过滤泵应用背景

在电镀工厂内，外界的灰尘或任何粉末会跑入渡槽中，这些粒状物有些会溶解于溶液中而将电解液染污，但通常带入的都是一些不溶解的物质粉末。另一方面，是由于磷铜阳极的黑色渣滓机械性地扩散到溶液中，这是悬浮在溶液中微细粉末的来源，至于其他的因素则是工作物随挂钩的带入，这些悬浮于溶液中不溶性的微粒，于电镀时特别是在大电流密度的操作下，对电镀产品产生不良的作用而使其质量达不到标准，因此废品率就会升高。

为了取得高质量的光铜电镀，必须绝对使用过滤机，这是决不可少的设备。在通常情况下，倘若电镀液中所存在的固体微粒含量超过0.01克/公升时，电镀的产品外表面就会不光滑，而呈现许多的微细麻点。过滤泵的目的就是要求把溶液中的那些微细的有害的固体微粒除去。

过滤泵一般分为立式和卧式两种。

过滤泵立式

立式泵过滤在有的场合是必需的，例如化学镀铜等化学镀溶液的过滤。因为金属容易在间隙小的卧式泵的间隙处沉积，而使泵转动不正常。立式泵间隙大，不会有这种故障。立式泵过滤化学镀铜溶液时，可以把溶液抽到一个滤布袋中，再流回槽内或者，流经一个袋式过滤桶再流回槽内。

立式泵过滤的另一个用法是把滤捅放在槽内或槽上方，这样对于防止过滤系统泄露最有效，因为即使漏了，漏出的溶液也会流回槽内。

过滤泵卧式

卧式泵有两类：一类是无轴封泵，另一类是机械轴封泵。无轴封泵即磁力泵，其优点是不容易泄露，其缺点是过滤固体较多的溶液容易损坏。磁力泵的电动机通过轴带动磁铁转动，通过磁场的作用带动叶轮转动。叶轮支撑在隔离套和泵壳之间的轴上。磁铁和叶轮中间有隔离套，隔离套不破坏就不会漏。

机械轴封的结构和材质各公司均不相同，但需要定期更换和维护，更换周期视具体使用条件而定。

过滤泵定期过滤

设备比较简陋和溶液清洁度要求不高的溶液，往往采用定期过滤。

脱脂溶液、酸洗溶液等常常是过一段时间过滤一次，间隔时间不一致时叫不定期过滤，间隔时间大体一致时叫定期过滤。定期过滤和不定期过滤都是溶液由一个槽经过过滤介质转移到另一个槽，属倒槽过滤。这种过滤方式过滤比较彻底，其过滤精度取决于过滤介质的细度。过去用过手工过滤，用滤布或滤纸的都有。之后一般都用过滤机来过滤。选合适的过滤介质和过滤精度的过滤机即可。如果一台过滤机要过滤不同的溶液，过滤介质一定要换，滤桶、泵、管路都要清洗干净。最好一种溶液用一台过滤机。定期或不定期倒槽过滤的溶液刚过滤完时最干净，逐步变脏，到下一次过滤前最脏，总处于周期波动之中。

过滤泵连续过滤

连续过滤是指溶液与过滤机用管路连在一起，在工作工作过程中从槽子中抽溶液，过滤后又流回原槽，过滤不停地连续进行。连续过滤的优点是溶液中的固体物不是积累多了以后再一次滤去，而是不停地滤去，使残留的固体物含量处于某个水平线下。溶液总能保持必要的清洁度。但是由于过滤后的溶液不断地和没过滤的溶液混合，连续过滤不如倒槽过滤彻底，也就是溶液中的固体物不可能全部过滤掉。由于电镀作业的固体物在不断产生，连续过滤对于提高电镀的质量还是起到了显著作用。

过滤泵袖珍型过滤泵

（1）外形结构

袖珍型过滤泵适合实验室和ABS塑料化学镀之用，其外形见下图1：

这种泵的外壳多数由环氧树脂所构成，其内部的简单构造如下图2：

（2）工作原理

过滤泵的马达开动后，就带动磁体B产生一种旋转性的转动，因而磁体A也跟着磁体B一样转动。旋转磁体A使叶片也旋转，这样叶片就将未过滤的溶液吸入经过滤布而由箭头所示方向离心排出，这种泵的重量在14~34公斤之间，使用十分方便。

过滤泵使用助滤剂的过滤泵

（1）外形结构

这种泵对于酸性的铜浴来讲必须使用耐酸的外壳和耐酸的垫圈。其大小和外形构造如下图3所示：

（2）工作原理

这种泵的过滤原理是使用一种特殊的耐酸尼龙质过滤布，并在这种滤布的表面铺上一层均匀厚度的助滤剂，这种助滤剂有助于把微小的粒子彻底过滤。一般为了加大过滤效果，通常需把滤布的表面积加大，因此采用一种塑料片来支持滤布的位置固定。

通常将助滤剂称为Pre-coating，它是一种十分轻而极为微小的白色粉末，其对过滤作用会产生良好的辅助作用和效果，作用示意图如下：

1、加装底阀或滤网，以防止外物进入泵浦。网孔孔径约5-7mm，且滤网孔的面积应为入口管径之5-10倍。

2、请保持液面最少高于入口滤网30cm以上，以防止吸入气泡。

3、当配管高度大于8米时，必需加装逆止阀。

4、请加装保护断电器，以防止泵浦空转。

5、为了维修安全，出口必需加装阀门。

6、出口扬程高或输送距离较长，压损超过1kg以上的使用场所建议在原出口加装三通回流管，以防止反压及热气排放，减少损坏。

7、如安装两台泵浦，不能共用入口管路。2100433B