中文名 | 钢筋窄间隙电弧焊 | 外文名 | narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar |
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解 释 | 电弧焊方法 | 出 处 | 钢筋焊接级验收规程 JGJ 18-2003 |
钢筋窄间隙电弧焊
英文名称:narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar
解释:将两钢筋安放成为水平对接形式,并置于钢模内,中间留有少量间隙,用焊条从接头根部引弧,连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。
出处:钢筋焊接级验收规程 JGJ 18-2003
钢筋窄间隙电弧焊
英文名称:narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar
解释:将两钢筋安放成为水平对接形式,并置于钢模内,中间留有少量间隙,用焊条从接头根部引弧,连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。
出处:钢筋焊接级验收规程 JGJ 18-20032100433B
是钢筋闪光对焊。 不是钢筋窄间隙电弧焊,也不是钢筋气压焊。
看当地定额的说明中有没有说明这个要另外计算,湖北的话除了机械接头和电渣压力焊可以计算外,其它的焊接接头都不计算的!
手工电弧焊焊接3mm钢板,对于一般低碳结构钢而言,选用焊条牌号是: J422焊条,药皮为“钛钙型” 规格: 2,5mm焊条用85--90A电流 3,2mm焊条用120--130A电流 电焊机交直流均可...
保证水平钢筋窄间隙电弧焊质量的关键施工措施
也有称为熔焊中的电弧焊连接。
钢筋电弧焊可分为搭接焊、帮条焊、坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊五种接头形式。
1.搭接焊接头
搭接焊接头适用于焊接直径10~40mm的HPB235、HRB335、HRB400钢筋。钢筋搭接焊宜采用双面焊。不能进行双面焊时,可采用单面焊。焊接前,钢筋宜预弯,以保证两钢筋的轴线在一直线上,使接头受力性能良好。
2.帮条焊接头
帮条焊接头适用于焊接直径10~40mm的HPB235、HRB335、HRB400钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊,不能进行双面焊时,也可采用单面焊。帮条宜采用与主筋同级别或同直径的钢筋制作;如帮条级别与主筋相同时,帮条直径可以比主筋直径小一个规格;如帮条直径与主筋相同时,帮条钢筋级别可比主筋低一个级别。
钢筋搭接焊接头或帮条焊接头的焊缝厚度h应不小于0.3倍主筋直径;焊缝宽度b不应小于0.7倍主筋直径。
对于直径大于等于10mm的热轧钢筋,其接头采用搭接,帮条电弧焊时,应符合下列要求:
1)焊接接头当设计有要求时应采用双面焊缝,无特殊要求时一般可采用单面焊缝。对于Ⅰ级钢筋的搭接焊或帮条焊的焊缝总长度应不小于8d;对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋,其搭接焊或帮条焊的焊缝总长度应不小于10d,帮条焊时接头两边的焊缝长度应相等。
2)帮条的总截面面积应符合下列要求:当主筋为Ⅰ级钢筋时,不应小于主筋截面面积的1.2倍;当主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时,不应小于主筋截面面积的1.5倍。为了便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上。帮条宜采用与主筋同钢号,同直径的钢筋制成,如帮条与主筋级别不同时,应按设计强度进行换算。帮条的长度应满足相应的焊缝要求。2100433B
钢筋电弧焊
英文名称:arc welding of reinforcing steel bar
解释:以焊条作为一级,钢筋为另一极,利用焊接电流通过上传产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
出处:钢筋焊接及验收规范
釆用电弧焊接头时除应满足强度要求外,尚应符合下列规定:
1、在加工场进行电弧焊接时,均应釆用双面焊缝,仅在脚手架上施焊时,方可釆用单面焊接。
2、不同牌号、直径钢筋帮条的长度、搭接的长度应符合下表的规定。
搭接焊或帮条焊接头构造
注:在无条件进行序号1、3的双面焊缝电弧焊时,可采用序号2、4的单面焊缝电弧焊。
3、焊缝长度不应小于帮条或搭接长度。
4、钢筋搭接、帮条焊接的焊缝计算厚度hh应不小于0.3d,焊缝宽度b应不小于0.8d (如图1)。
钢筋搭接、帮条焊接的焊缝
5、搭接接头钢筋的端部应预先折向一侧,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
6、帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。
7、焊条的质量应符合国家现行标准的有关规定。其型号应根据设计要求确定,当设计无要求时,可按下表选用。
钢筋电弧焊焊条型号
8、焊接地线应与钢筋接触良好,不得因接触不良而烧伤主筋。
9、帮条与被焊钢筋间应釆用4点固定;搭接焊时,应釆用2点固定。定位焊缝应离帮条端部或搭接端部20mm以上。
10、焊接时应在帮条或搭接钢筋的一端引弧,并应在帮条或搭接钢筋端头上收弧,弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝应熔合良好。
11、釆用电弧搭接焊、帮条焊的接头,应逐个进行外观检查,并应符合下列规定:
1)用小锤敲击接头时,钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。
2)电弧焊接接头的焊缝表面应平顺,无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤和其它缺陷。
大厚板窄间隙工艺开发。 2100433B