灌浆树脂使用方法

工艺流程

裂缝表面处理→预埋注浆嘴→裂缝封闭→裂缝密封修补→灌缝胶配制→低速灌胶

使用说明

1. 基面处理：用钢丝刷等工具清除裂缝表面灰尘、浮渣及松散层等。

2. 预埋注胶底座：埋设时先在灌浆嘴的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位置上。

3. 需要封缝的裂缝可用环氧树脂胶泥封闭。

4. 配制浆液。按照厂家的推荐比例进行配比试验，根据现场的实际情况选择合适的配比。浆液一次配备的数量，需以浆液的凝胶时间及进胶速度来确定。

5. 灌浆

6. 待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下注浆嘴，再用环氧胶泥把灌浆嘴处抹平封口。

7. 灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，保证工程质量。

AB-1灌浆树脂是北京冶建工程裂缝处理中心为采用自动低压灌浆技术修复混凝土裂缝研制的专业胶。

自动低压灌浆技术是混凝土裂缝灌浆领域包括材料、机具、施工的一项综合技术。国际发展趋势表明，建筑物维修、改造业已成为当今社会的热门课题，而混凝土裂缝无处不在，无法避免，建筑物的破坏往往是从裂缝开始，因此，对裂缝的控制和处理至关重要。

该技术研制了袖珍式可对混凝土微细裂缝进行自动压力灌浆的新型机具和适应各种形态裂缝修复的灌浆树脂、配套材料，提供了混凝土缺损维修的聚合物砂浆和界面处理技术，并对裂缝成因和微细裂缝注入理论进行了分析，通过大量工程实践，总结制定了一套自动压力灌浆操作细则和质量保证体系，为我国现有建筑物的维修改造提供了有价值的技术途径和实施手段。

该技术自1989年实施以来，填补了国内空白,开拓了我国自动低压灌浆技术的新领域，在主要技术指标上达到国际先进水平。

主要技术性能指标

组份 甲、乙双组份 耐温型-5~80℃

压缩强度（Mpa） 30 混合后密度1.05~1.1

钢-钢粘接强度（Mpa） 剪切 ≧10 混合比例（重量比）甲：乙=4：1

拉伸 ≧20 操作时温度（℃） 5~40

钢-混凝土粘接强度 C60破坏 可操作时间（20℃）>45min

混合后粘度（25℃Mpa 。s） 150~200 固化时间（20℃，h） 3~7

灌浆器可装树脂量50g,有效注入量40g，一次注入不足时可以继续补充。

1、 用钢丝刷浆裂缝及周边杂物、浮尘都清除干净。

2、 每间距150mm～300mm预埋底座一个（再裂缝交叉处，增放一个）。

3、 待下一个底座冒出胶后，继续压3～5秒，方可停压，再进入下一个工序。

4、 施工时配戴手套、口罩和眼罩，若不慎溅于皮肤或衣服，可立即用清水清洗。

5、 每使用一批量后，用稀释剂及时清洗注射器。

《中华人民共和国建筑工业行业标准:混凝土裂缝修复灌浆树脂(JG/T264-2010)》附录A为规范性附录。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。