管极式静电除尘器

1、粉尘的比电阻 该管极式静电除尘器对粉尘的比电阻要求为104-1012欧母"_blank" href="/item/布袋除尘器/10636069" data-lemmaid="10636069">布袋除尘器[3]或旋风除尘器。2、电场风速 推荐使用的工况电场风速为0.5-1.6m/min；粉尘比电阻较高或较低，应选用较低的风速。 但是，因为气体的性质是千变万化的。相同的粉尘，在不同的气象条件，不同的湿度、温度下其比电阻会有很大幅度的变化，因此，最为可靠的办法是对所处理的粉尘进行实际测定。3、入口含尘浓度 该设备入口要求标准一般不大于35g/m3，当浓度大于35g/m3时，可采用特殊设计方案方可解决。4、处理效率 GD管极式静电除尘器设计效率在95%-95.5%的范围内。在确定处理效率时要根据国家规定的排放标准经济的原则。在达到排放标准的前提下尽可能选用较低的效率。

1、工业及采暖用燃煤锅炉，燃重油锅炉。2、建材：干、湿法水泥旋窑、机立窑，生、熟料磨，原料烘干机及水泥包装机。3、有色冶炼：铜、铅、锌烧结，铜熔炼炉、电弧炉、反射炉等。4、冶金：铁矿烧结机（头、尾部）、高炉、平炉、焦炉、转炉、电弧炉及耐火材料行业。

3ⅡB 5ⅡA 5ⅡB 7.5ⅡB 10ⅡC 15ⅡB 15ⅡC

一、形式 带有辅助电极、管状、阳极、鱼刺形放电的卧式除尘器

1、有效断面积（m2） 3 5 5 7.5 10 14.3 14.3

2、烟气处理量（m3/h) 6480-10800 10800-14400 10800-21600 16200-32400 21600-43200 32400-64800 32400-64800

3、电场风速（m/S) 0.6-1.0 0.6-0.8 0.6-1.2 0.6-1.2 0.6-1.2 0.6-1.2 0.6-1.2

4、正负极间距（mm） 125 125 125 125 150 150 175

5、集尘极总面积（m2) 280 172 344 362 445 720 690

6、集尘极板振打方式 浮动拔叉周期可调振打系统

7、电晕极振打方式 浮动拔叉周期可调振打系统

8、电晕线形式 鱼刺线

9、电场内烟气压力（mm.H2O) -250

10、阻力（mm.H2O) <20 <20 <20 <20 <20 <30 <30

11、气体允许最高温度（℃） 300

12、设计效率（%） ≮99

13、硅整流装置容量（A/KV） 0.1/60 0.1/60 0.1/60 0.2/60 0.2/60 0.2/60 0.2/60

14、硅整流装置容量（台） 2 1 2 2 2 2 2

15、设备外形尺寸（长×宽×高）（米） 见各规格外形尺寸图（附后）

二、阳极振打用电动机组数量 2 1 2 2 2 2 2

三、阴极振打用电动机组数量 2 1 2 2 2 2 2

四、给料机用减速电机数量 2 1 2 2 2 2 2

五、设备总重（t） 18 18 24 34 40 4947 118

※18ⅡB 20ⅡB 30ⅡB 40ⅡC 50ⅡB 60ⅡB

一、形式 带有辅助电极、管状、阳极、鱼刺形放电的卧式除尘器

1、有效断面积（m2） 17.5 20 30 40 50 60

2、烟气处理量（m3/h) 50400-81900 57600-86400 86400-140400 115200-187200 144000-234000 172800-280800

3、电场风速（m/S) 0.8-1.3 0.8-1.2 0.8-1.3 0.8-1.3 0.8-1.3 0.8-1.3

4、正负极间距（mm） 180 180 180 190 200 225

5、集尘极总面积（m2) 1648 1146 1484 1738 2412 2840

6、集尘极板振打方式 浮动拔叉周期可调振打系统

7、电晕极振打方式 浮动拔叉周期可调振打系统

8、电晕线形式 鱼刺线

9、电场内烟气压力（mm.H2O) -250

10、阻力（mm.H2O) <30 <30 <30 <30 <30 <30

11、气体允许最高温度（℃） 300

12、设计效率（%） ≮99

13、硅整流装置容量（A/KV） 0.4/72 0.4/72 0.4/72 0.7/80 1.0/80 1.0/90

14、硅整流装置容量（台） 3 2 2 2 2 2

15、设备外形尺寸（长×宽×高）（米） 见各规格外形尺寸图（附后）

二、阳极振打用电动机组数量 6 2 2 2 2 4

三、阴极振打用电动机组数量 6 2 2 2 2 4

四、给料机用减速电机数量 3 2 2 2 2 4

五、设备总重（t） 73 95 130 155 195

※18ⅡB此规格设计专为化工行业使用，亦可用于其它高温工况气体的处理。2100433B

一、GD(YD)型管极式静电除尘器

GD、YD系列管极式静电除尘器是在日本原式电除尘基础上研制成功的，采用特殊的管状三电极结构，对被捕集粉的适应性更为广泛，能用较短的电场达到较高的除尘效率，整个电场牢固可靠，安装、调整、维护使用方便。

l 技术特点

1. 体积小，集尘面积大，除尘效率高

2. 第三电极结构，能有效抑制反电晕的产生，防止粉尘二次飞扬，能捕集带有正电荷的粉尘

3. 侧向浮动拨叉、锤头跟踪振打装置，振打可靠，清灰效果好

4. 阴阳极排由于是框架式结构其抗热变性能较好

5. 高压系统采用户外式结构免去高压电缆输送过程

6. 低压系统采用PLC智能控制，自动化程度高，并和整个系统连锁

l 典型业绩

国内90%以上环型烧结机机头、机尾除尘选用本设备

江苏沙钢集团　380m高炉出铁场、储矿槽电除尘器(6台)

江苏苏钢集团 90m2烧结机机头电除尘

二、LCM-D/G系列长袋脉冲袋式除尘器

l 设备简介

采用先进的离线清灰，解决了粉尘的“二次”飞扬，工作可靠，清灰彻底。合理的进风集合管和灰斗导流技术，保证分室合流均匀分配。大容量的脉冲阀和贮气包结构，满足用户提供高压（G型）和低压（D型）气源时的不同喷吹需求。滤袋装配方便，密封性好，实现了机外换袋。可采用进口电磁阀，提高易损件膜片的作用寿命。具有差压、定时、手动三种控制方式的先进程控器，并根据用户的不同需求，可增设温度、料位等传感器件的报警控制。

l 工作原理

大型脉冲长布袋除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰装置、喷吹装置和控制仪器等几部分组成。含尘烟气进入中箱体下部，烟气向上到滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面，干净烟气进入袋内，并经袋口和上箱体出风口排出。

当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，微压差控制器有信号输出，电控仪便发出信号，使喷吹系统工作，此时压缩空气从气包顺序经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋喷射。在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，附着于袋外的粉尘离滤袋落入灰斗，粉尘由输灰机和卸灰阀排出，喷吹一次持续时间为0.065-0.12秒。喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。

1. 脉冲阀为双膜片直通结构，当控制仪发出信号时，使电磁阀开启，小膜片动作。使两膜片间的空腔卸压，大膜片即动作，开放输出口，实现喷吹。当控制仪信号消失时，电磁阀即关闭。大膜片和小膜片相继关闭，停止喷吹。这种脉冲阀两个膜片的节流通道分开设置，启闭时不会互相干扰，因而大大加快了启闭速度。一个脉冲阀可满足42㎡甚至更多滤料的清灰。

2. 滤袋框架是星型断面，利于增加清灰效果及减少框架对滤袋的磨损。滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，滤袋框架靠花板支撑，无须特别固定。换袋时，卸下喷吹管，向上抽出滤袋，将袋口捏扁投于灰斗，再将新袋放下，将袋口捏成弯月形，并置于花板孔处，松手后靠涨圈的弹性嵌牢，再依次将框架放入，装好喷吹管即可。

l 典型业绩

江苏苏钢集团100T电炉 LCM-12900低压脉冲布袋除尘器

三、高炉煤气布袋除尘器

l 设备简介

本产品为高炉煤气干法除尘设备，与传统使用的煤气加压反吹袋式除尘器相比，具有投资省、占地少、能耗低、净化效率高、操作简便、运行可靠等诸多优点。

圆筒型耐压箱体膜片式泄爆阀，保证安全生产。关键性部件全部采用知名品牌，大大提高了整机运行的可靠性，其中：脉冲阀使用次数大于100万次。灰斗料位测定准确。箱体检漏报警仪反应迅速可靠，测定准确。滤袋材质可长期在220℃的工况下工作，短期可至250℃，对于200℃左右的高炉煤气，使用寿命可达24个月。

除尘器清灰系统采用长袋脉冲，低压氮气脉冲喷吹系统，具有广泛的优点。氮气是最理想的清灰介质，无灰尘无水份，且用量极少，该系统取消了传统的加压反吹风机和配套的大量阀门、管道，不仅节省设备投资，而且能耗降低，操作安全，自动化程度高。 长袋低压脉冲清灰技术的使用提高了净化除尘效率，净化后的煤气含尘量保证小于10mg/m3（一般在5mg/m3），解决了加压反吹清灰时煤气需放散的缺点，对大气无污染。

控制系统采用PLC自动控制，基本实现了无人操作，运行可靠，维护工作量降至最低限度。

l 除尘原理

由半荒煤气主管的煤气（120~260℃）经支管进入袋式除尘器下部的管体，进行机械分离后，向上经过布袋外过滤，粉尘附着在布袋外表面。然后，经过滤的气体进入上筒体，经净煤气支管、主管进入水封供使用。当过滤到一定时间后，布袋外表面粉尘增加，除尘器阻力上升到一定数值时，仪表电器控制系统发出清灰信号，出口支管液动蝶阀自动关闭，脉冲电磁阀开启，分气包里的氮气从喷吹管经袋口文氏管喷入，布袋急速扩张，布袋外表吸附的粉尘被抖落下来，落入主筒体下部的锥形灰斗，喷吹结束。出口支管液动蝶阀开启，除尘器进入正常过滤状态。当锥形灰斗的粉尘积到一定的数量时，控制系统发出指令，中间灰斗上部的液动球阀打开，锥形灰斗内的粉尘顺利落入中间灰斗，当锥形灰斗积灰至要求的最小高度时，上部液动球阀自动关闭，下部液动球阀开启经刚性叶轮给料机，将中间灰斗内的粉尘排至埋刮板输送机，随后关闭球阀和刚性叶轮给料机，完成一个筒体的清灰过程。上述过程中各个阀门的开启和关闭，都有PLC系统控制，如此周而复始的工作，荒煤气得到净化。

l 清灰

二斗三阀清灰工艺，清灰程序进行到某一筒体清灰时，首先关闭上球阀及净煤气支管液动蝶阀，脉冲清灰系统工作，布袋开始清灰，此时刚性电动叶轮给料机、下球阀、中间灰斗放散管电磁阀依次开启，中间灰斗的粉尘经叶轮给料机排出，中间灰斗的煤气排至大气，当中间灰斗的粉尘排空后，电动叶轮给料机，下球阀，及中间灰斗放散管电磁阀关闭。

在脉冲清灰过程结束，经过一定的延时，使主筒体内的粉尘彻底沉降后，液动蝶阀开启，上球阀开启，除尘器布袋进入正常过滤，大灰仓的粉尘经上球阀进入中间灰斗，中间灰斗的煤气进入大灰仓，这样完成了一次排灰过程，周而复始，收集的粉尘不断排出，含尘煤气即荒煤气得到充分的过滤。

公司主导产品GD型、YD型管极式静电除尘器、BWS型板卧式电除尘、隔声、消声系列产品。在马钢、南钢、沙钢、淮钢、苏钢等冶金企业均有良好的运行实例。产品销往内蒙、辽宁、黑龙江、河北、安徽等20多个地区，并远销印度、巴西等国家。为适应国家越来越高的环保要求和市场需求，近年来开发了长袋低压脉冲布袋除尘器，该设备以起点技术含量高、除尘效果好而迅速占领市场。同时公司消化国外先进输灰技术、结合国内实际情况自行研制的管链式输灰设备，配套应用在除尘系统已有良好的运行业绩，该设备具有耗能低、占地小、安装角度灵活、输送量大、维修方便等优点。

公司于2005年9月通过了ISO9001：2000质量管理体系认证，全面贯彻“严格管理、优质生产、用户满意、持续改进”的质量方针，在行业中虽不是最大，但追求更好。公司以人为本、崇尚科学，以质量为生命、以服务求发展，竭诚欢迎广大新老客户光临惠顾！