钢筋排焊网机

钢筋焊网机介绍：

钢筋焊网机电动机动力，采用同步控制技术，分控焊接与焊接时间均由数字编程系统控制，输入面板为触摸屏或按键两种，操作更加智能化、合理化，并且具有一次压紧，分次焊接的特点，焊接动力为电动，采用步进电机料斗，制动电机驱动小车送经，步进电机驱动小车拉网。经丝与纬丝均由校直机校直切断，竖丝人工摆放，横丝自动落丝。钢筋焊网机/钢筋网排焊机。

隧道支护钢筋焊网机机采用智能化控制,高度集成，故障率低,焊接控制系统由本公司自主开发研制.焊网牢固,效率极高。

隧道支护网排焊机规格：

网片长度：1.2m×2m 或1.2m×3m或1.5m×3m

焊接丝径：4-8mm

焊接孔径：100*100mm

经线数量（焊点）：6个或8个或10个

电源380V 50HZ

焊接速度35（排/分）

钢筋焊网机产品优点：

1、主体机架采用较厚钢板与型钢焊接而成，是主体结构更为牢固、紧凑。

2、纬丝送丝机构结构新颖拥有国家专利技术的送丝轮拔丝技术，使纬丝送丝技术更加准确解决了每次不漏丝或漏双丝的难题

3、拉网采用侍服电机拉网方式可以解决同一张网片有不同的网孔尺寸的难题，拉网控制系统采用PLC控制屏幕中文显示。

4、钢筋焊网机焊接采用了新型高效焊网变压器。

5、焊接电力电子控制系统采用同步控制技术，PLC控制，中文显示，控制精度高性能稳定。

钢筋焊网机型性能特点：

1、每一组变压器都由单独的微电脑控制，一次加压，多次焊接，使焊接更牢靠，更稳定、更快捷、更加智能化。

2、此设备采用机械电阻焊接方式，焊接压力均匀，焊点牢固、稳定。

3、焊接电极头采用优质铬锆铜材料制作，使用寿命长，降低生产成本。

4、采用新型数控焊接，可以满足高速连续焊接3mm——6mm钢丝要求，而且没有开焊、漏焊现象。

5、全程操作只需2-3人，极大程度上降低了人力成本。

6、采用PLC编程控制，人性化的操作界面，易于操作及掌握。

7、网片规格调整采用数控调节，所有焊接参数、生产数据设定方便、快捷。

8、如果4-8.煤矿支护网焊网机是加型焊网机，适合用于煤矿巷道加固等措施。

钢筋焊网机：

一、作业前：

1、钢筋网排焊机/焊网机/排焊机必须指定专人使用和管理；

2、操作人员必须熟练排焊机的构造、性能、操作和保养方法、并经培训后方可上机操作；

3、检查设备紧固件是否有松动，链条轮、齿轮齿条、变速箱、运动轨道是否缺油；

4、检查电控箱的开关是否灵敏安全可靠，有无异常；

5、检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零（地）保护。

二、作业中：

1、闭合电源开关，给焊网机供电；

2、检查拉网平台是否在起始位置，如果是就进行第三步操作，如果不是将拉网平台调至起始位置，同时拉网控制器必须调至HP2位置，并确认；

3、将“焊网控制开关”和“拉网控制开关”扳至关的位置；

4、放入径丝；

5、按“启动”按钮，启动主轴电动机；

6、打开“调速器”开关，旋转“调速”钮使机器转动；

7、机器转动放下第一根纬丝，然后打开“拉网控制”开关，机器将自动焊接；注意要及时向纬丝放置装置中装入纬丝。

8、机器焊接完成后，关闭“焊网控制”和“拉网控制”开关，旋转调速钮至“关”并踩刹车，使机器停转；

9、取下网片，穿入下一片焊网用的径丝；

10、按“返回”钮使拉网平台返回至起始位置；

11、重复6—10步骤。正常进行工作。

三、作业后：

1、工作结束，切断电源，锁好电源柜；

2、做好设备检查及保养工作。

有关网片排焊机在使用过程中应注意的事项：1、不得以身体任何部位或任何物件靠近触摸传动的齿轮、传动槽轮、链轮、皮带、链条、调直机、感应体、接近开关以及电柜内、变压器等带有危险电压的导体部分。2、不得把手或物体靠近正在加压运动的上电极或放入上、下电极之间。3、不得拆掉、碰断主机和电控柜上的接零(接地)安全保护线，定期检查接零(接地)安全保护线是否良好。4、当电控柜内有熔断时，应先停机停电，由电工查出熔断原因之后，再以相同型号规格的熔芯更换，否则将引起火灾和烧毁器件。5、操作人员应随时注意看、听、闻，提前发现事故苗头和设备隐患，当发现异常现象后，应立即停机停电进行检查处理。

钢筋焊网机产品简介：主体机架采用较厚钢板与型钢焊接而成，使主体结构更为牢固、紧凑。纬丝落料机构结构新颖，采用步进电机自动落料，使纬丝放置更加准确。拉网采用了伺服电机拉网装置，使拉网尺寸更加标准、准确。可焊接网格品种多样化。纬向网格调整相关的零部件均为可调整，经向网格调整微电脑控制，可设置不同的网格。焊接采用新型高效封闭式水冷焊网变压器，电压调节范围宽。为了适应用户主电力变压器的容量和减小电流冲击，焊接电力电子控制采用了一次焊接分控送电的方法，即在焊接同一排纬丝时，将焊接变压器分开工作。焊接电力电子控制系统采用同步控制技术，焊接时间与分控焊接均由数字化集成电路组成，控制精度高性能稳定。电动机作动力为纵线和横线交叉点提供柔性的焊接压力，与国内其它品牌压缩空气作动力的焊接设备相比，焊接平稳、飞溅少、焊接速度提高，初期投资、运行维护费用减少，厂房内噪声小。

全自动网片焊机的主体结构以及工作时序本系列电焊网机主机的主体结构主要由自动进纬机构，拉网机构、焊接变压器、上电极加压横梁机构、下电极底梁机构、拉网机构、等组成，以上机构全部装配在板框门型机架上，构成坚实牢固、人机关系良好的主机机体。全自动焊机的控制系统由主电机控制部分、焊接控制部分、纬丝调直部分组成全自动焊机的性能特点：焊点牢固，无烧痕，焊接速度快，而且操作简单易学。全自动焊机这一机型的用途：该设备是专业焊接鸡笼网片、养殖用网片、兔笼网片、狐狸笼网片，地暖网片，舒乐舍板网片。全自动焊机附带工具：铁旋风（绕线架）12个，工作平台1个（为方便运输客户可自己制作），电剪子（电动剪网刀）1个。全自动鸡笼网焊机外接电源条件：该设备外接变压器功率为80KW，变压器与该设备的*远距离不超过150米，距离变压器50米以内，所用铝芯电线90平方毫米，距离变压器100米以内，所用铝芯电线120平方毫米，距变压器150米以内，所用铝芯电线150平方毫米。

工作原理：钢筋网片的根纵向钢筋，由园盘下料，经上下矫直和左右矫直后，被个夹紧器紧紧夹住，由步进电动机驱动夹紧器每段应千金的距离向前移动，横向钢筋由托架自动上料，经个电焊机焊接。走行与焊接交替进行。走行时不允许焊接，焊接时不允许走行。在标准网片焊制时，为了不产生误动作，每段程序执行完，就会失效，直到下一个网片的焊制。任何工作方式下只要已开始自动焊制，则操作台上除在出现严重故障时紧急停车按钮外，其余均不可控，保证了不出现误动作，保证了系统的可靠性。输出点在一个网片焊制过程中要多次定时输出，因此多个内部继电器并联控制一个输出。PLC输出通过继电器做电平变换控制单片机。每段前进程序在单片机中，每步进的精度很高。制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。

1）钢筋网的原材料应按进场批次检验，检验结果应符合设计及规范要求。（2）钢筋网采用HPB235圆钢，钢筋直径、钢筋网网格尺寸及搭接长度应满足设计要求。（3）钢筋网的分片制作尺寸应根据开挖分部确定，并预留搭接长度。钢筋网施工准备打锚杆钢筋网安装欠挖处理喷混凝土结束合格返工合格不合格不合格初喷混凝土断面检查位置检查3制作时应在钢筋加工场专用的胎架上集中制作，分类编号码放整齐，并进行遮盖。（4）钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀等。5.2钢筋网预制要求钢筋网预先在钢筋加工场加工成型，在现场再焊接起来形成整体。采用φ8HPB235钢筋编制钢筋网片，网片加工尺寸根据受喷面积而定；钢筋类型及网格间距根据不同围岩级别，严格按照图纸和规范要求施工，具体见下表设备构造主要分为五个部分：经丝进料装置，纬丝进料装置，焊接部分，出网装置，以及电控柜。