硅胶模具制作流程

开模形式的选择和模线的选择非常重要，一是为了取模方便，二是模线应选在不影响产品的整体效果，三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现;四是减少流程操作工序，比如开一半模。

为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中，开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分，要求油泥与模种间没有缝隙，油泥表面光滑平整。在上述工作准备完以后，接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂，光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上，保持30分钟使模种充分吸收凡士林，再用干净的纯棉布把模种表面擦干净，要求表面光亮;而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了 按配方将硅胶调好。硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌，使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑产品最好在涂第一层胶时抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa时保持7-8秒钟。

硅胶配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的最高部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位，如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60 mm。硅胶开始凝固时间为20分钟。

1、将母模洗净晾干，作光滑处理(可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂)

2、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用;

3、将硬化剂按重量比(一般是1.5-2.5%)称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀;

4、视情况(尤其第一层)加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止，一般3-5分钟。

5.模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备(主要视模具师的操作经验而定)

6、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层(内层)干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如模具布，这样可大大提高模具使用寿命(但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废)

7、立体灌注模，一般以10-15小时固化为好。

8、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模 注意:1、模线选择:选择在不影响产品外观的位置;选择在灌浆后容易加工的位置;选择模具本身易于拆模的位置;选择产品不易变形的位置 2、切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量，否则将极大减低硅胶模具的使用寿命。

硅胶模具的原料

硅胶因其环保性能好而越来越受人们青睐,要了解硅胶模具知识，得从硅胶原材料开始。

1、普通硅胶又名沉淀硅胶

颜色:半透明，乳白色，浅黄色，灰色等。

硬度:30°，40°，50°，60°，70°等，常用的在40°-70°之间。

密度:1.1-1.12g/cm³

伸长率:400%

用途:用的比较多的是手机按键、杂件、导电胶等中低档硅胶产品。

气象胶又名纯硅胶

颜色:透明。

硬度:30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°-60°之间。

密度:1.1-1.12g/c㎡

伸长率:600%-700%

特点:由于此材料透明度好，抗拉力强。成本偏高

用途:硅胶管，保护套等高档需要高弹性的产品。

2、硅胶原材料按物理性质来分可以分成固体硅胶和液体硅胶。

固体硅胶主要用于模压成型的产品。比如:硅胶套，硅胶餐具，硅胶模具,硅胶按键等，液体硅胶主要用于挤出成型的产品，比如硅胶奶嘴，硅胶管等。

隔热硅胶垫,优异的耐高温能力,硅胶(食品级硅胶)能够耐200℃的高温并可长期使用,该产品生产原料符合食品级标准,通过FDA食品级检测,无味无毒,厂家依模生产,颜色、形状可自定。

1.模具硅胶为什么会出现翻模次数少?

在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，容易折断。相反，如果做搭建产品而用硬度小的硅胶来做模具，那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。

2. 为什么模具硅胶会出现烧模的现象?

因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为3分钟，所以3分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。

3. 模具硅胶的灌模和分片模的制作方法:

分片模具或片模操作方法:把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行施工。假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式，涂刷前先把你要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔离剂，然后把硅胶涂刷在产品上面(注:一定要涂刷均匀)等待30分钟后，将表面粘帖一层纱布或玻璃纤维布来增加强度，然后再涂上第二层硅胶，等硅胶干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或树脂等材料。

灌模或灌注模的操作方法:灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品)，以上是模具硅胶使用及操作的全部过程。

4. 为什么模具硅胶会出现表干里不干的现象?

模具硅胶是属于缩合型硅胶，它是靠吸收空气中的水份而固化的，硅胶在制做的过程当中，把水份蒸干了，而没有调入适量的水份，就会出现此现象。解决方案:这个现象不属于产品质量问题，而是因为没有控制水份，提升硅胶的储存期，保质期长久才会出现些现象，只要在使用硅胶的时候，适量添加0.05%水份，搅拌均匀就可以解决些状况了。

5. 为什么模具硅胶会出现拉力差的现象?

因为客户在制作模具的过程中，为了减小硅胶的粘度，使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油，这样就会使硅胶变得很软，产生不耐拉，撕裂强度降低，拉力变差的现象，从而造成模具不耐用，使用寿命短，翻模次数少等现象。

6. 为什么模具会出现冒油状况?

模具硅胶本身是不会冒油的，出现冒油就是因为在操作过程中添加了复合型硅油(硅油与白矿油的复配体)，因为白矿油是石油化工产品，不是硅油。

7. 为什么模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象?

在制作硅胶模具的过程中，我们建议客户最好不加任何硅油，如果需要的话，硅油添加量最多不要超过5%~10%。因为硅油的添加量过多会破坏硅胶的分子量，所以做出来的模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象。

8.为什么模具硅胶做出来的模具会出现表面有痕迹，条纹，不光滑等现象?

出现这种现象是要复制的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故。因为实际上模型或产品本身是不够光滑或完美，所以要复制的产品或模型如果没有经过打磨或抛光，再好的硅胶做的模具也会不美观、不够光滑。还有一种情况就是，在打脱模剂的时候，没有涂刷均匀也会造成模具不光滑。

9.模具硅胶的奇妙用途您知道吗??

模具硅胶主要用于玩具礼品行业，工艺礼品行业，家具装饰装潢行业，人物复制，建筑装饰装潢行业，树脂工艺品行业，不饱和树脂工艺品行业，蜡烛工艺?塑胶玩具行业，?礼品文具行业?，石膏工艺礼品行业，?模具制造行业，?波丽工业品?，仿真动植物雕塑，佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作。

主要表现在用于玩具、礼品、花纹精细的产品，用于包模、灌注模具产品，玻璃工艺、灯饰、蜡烛、人物复制制作模具，大件产品、开分片模、浮雕、佛像、工艺礼品制作模具，鞋底模型、灌注模具、翻沙铸造。

模具硅胶的各种不同用途具体操作也各不相同，要达到什么要求就必须根据各种不同参数具体操作。

一般生产模具的清理我们是采用喷砂处理的方式，先是选用比较合适的洗模砂(根据硅胶制品模具的形状打下)，然后将洗模砂导入到喷砂机中，然后也将硅胶制品生产模具放入喷砂机中，用喷砂头对准硅胶制品生产模具的模腔中，然后逐步按模腔的排列顺序进行喷砂处理。

(s50c)也就是我们行业里大家常说的50#钢，因为各国的标准不同其编号也不同(美国标准编号: AISI 1050~1055;日本标准编号: S50C ~ S55C;德国标准编号:1.1730。国内也有人称中炭钢或45#钢，香港称为王牌钢，此钢材的硬度为:HB170~HB220，价格便宜，加工容易，冷变形塑性低、焊接性能、淬透性差，但无回火脆性，切削性能尚可。一般在正火或淬火、回火下使用，用于制造耐磨性要求不高。是一般普通常见的硅橡胶模具都采用此钢材。

(P20)这个也就是我们常说的p20钢，因为各国的标准不同其编号也不同(美国、日本、新加坡、中国大陆及香港地区标准编号:AISI P20。德国等部分欧洲国家编号:DIN:1.2311、1.2378、1.2312) P20钢材是一种模具焊材的型号，预先硬化处理至285-330HB(30-36HRC)，可直接用于制模加工，并具有尺寸稳定性好的特点，预硬钢材才可满足一般用途需求，模具寿命可达50W模次 . 。如经过氮化加硬处理可得到高硬度表层组织，氮化后的表层硬度达到650-700HV (57-60HRC)模具寿命可达到100万次以上，氮化层具有组织致密，光滑特点，模具的脱模性及抗湿空气及碱液腐蚀性能提高。

(S718)718模具钢材是继P20基础上发展起来的改进型钢号，718只在P20钢材上增加了5HRC的硬度其品质上有较大改进，使之填补P20模具钢材的不足，满足P20模具钢材达不到要求的场合。钢材特长: 抛光 ,电蚀,焊补性与切削加工性良好 出厂状态: 经硬化及回火至HB290-330 。真空脱气精炼处理钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹加工热压模。 预硬状态供货，无需在热处理可直接用于模具加工，缩短工期。 经锻轧制加工，组织致密，100%超声波检验，无气孔，针眼缺陷。S136钢材淬回火状态下使用(硬度48-54HRC),为满足长期工作或制件数量达100万件以上寿命要求，更为适宜的使用方法应做淬火低温回火处理后硬度可达到48HRC以上，具有更好的抛光性及更出色的耐蚀性能。 目前是应用最广泛的通用型塑料，硅橡胶模具钢材的典型钢号。通常被称作"高级"热压成型模具钢材。

(S136) 随着热成型模具市场对品质的不断提升，更多的需要模具钢材的韧性，抗腐蚀性及整体硬度的完美集合S136被证明能满足这些要求。其出厂硬度可达HB250, 就经过200度价位后其表硬度仍然可达HB220。有着优良的抛旋光性 ，优良的耐磨性 ，优良的机械加工性，淬火时具有优良的稳定性。从而在长期使用后模穴表面仍然维持原先的光滑状态。模具在潮湿的环境下操作后存放时，不需要特别的保护。大大的降低了生产成本 ，由于模具冷却水道不受腐蚀的影响(不象普通模具钢)，热传导特性、冷却效率在模具生命期中均保持稳定，确保了模具恒久不变的成形时间，由于其特殊的性质，更适合特殊环境的需求。优良的耐腐蚀性、锈蚀性，更适合在有腐蚀性的原料、醋酸盐类等注模原料或必须在潮湿的环境下工作及存放的模具。耐磨性强，在使用磨耗较大的注模材料(包括热固性射出成型模)或要求模具有较长的工作时间，如电子零件、舍弃式的餐刀具、器皿等。高光滑度的表面生产光学产品，如照相机、太阳眼镜、化学仪器及塑料制品等。