钢筋混凝土结构的各种构件间的相互连接。按所连接的构件类别,或按连接受力的性质,或按连接变形的能力,或按结构的施工方法而具有不同的构造方式。
钢筋混凝土结构的连接正文
钢筋混凝土结构的各种构件间的相互连接。按所连接的构件类别(板、梁、桁架、柱、墙、基础等),或按连接受力的性质(拉、压、剪、弯、扭等),或按连接变形的能力(刚性、柔性等),或按结构的施工方法(现浇、预制、装配整体等)而具有不同的构造方式。
连接设计钢筋混凝土结构的连接应满足下列要求:①具有足够的强度,能可靠地承担从一个构件传到另一个构件的内力;②在结构的使用期间,连接处的变形较小,不妨碍其传力特性;对某些柔性连接则应具有足够的柔度和延性;③构造简单,制作、灌筑、安装方便;④建筑外形简洁;⑤防水、抗渗、隔音、耐热;⑥节省材料;⑦造价低。
现浇钢筋混凝土结构的连接主要应考虑钢筋的锚固、搭接和弯曲等构造细节。现浇梁的钢筋在连接处应保证所连接的构件(图1中的柱)有足够的锚固长度la,使钢筋受力后不致因锚固不足而被拔出,导致结构的破坏。
预制钢筋混凝土结构的连接往往通过预埋件(钢板或角钢等)之间的焊接(图2)来实现。预埋件则通过锚筋锚固在混凝土构件中。焊缝的尺寸和锚筋的长度等应按所传递的轴力或剪力确定。有时也可用螺栓进行连接。预制柱常插入基础的杯口,再现浇高于构件本身标号的混凝土。此外,也可采用后张预应力筋连接梁和柱。
装配整体式的连接通过伸出的箍筋将预制梁与后浇的混凝土叠合层连成一体。再通过节点处的现浇混凝土以及其中的配筋,使左右跨的梁与上下层的柱也连成整体。图3表示多层框架的梁柱连接。预制多孔板之间也通过板缝中的钢筋及后浇混凝土连成整体,并与梁紧密结合。
连接处的受力各种连接处的受力一般比较复杂,其结构性能(包括强度、抗裂度、刚度、延性、抗震性能及抗疲劳性能等)及计算方法有的比较清楚,有的还需要深入研究。按受力特点(拉、压、剪等)的不同,将涉及不同的结构受力问题,其中有:
混凝土的局部承压当采用预制构件时,连接处常需通过一较小的面积传递一较大的压力,称为局部承压。混凝土局部受压时单位面积上的抗压强度比全截面受压时的强度为大,但有一个限度,通常限定不超过全截面受压时的抗压强度的1.5~3倍。
摩擦剪当连接处的混凝土因抗拉强度不足而开裂,如有钢筋垂直于裂缝布置,则该裂缝仍能负担平行于它的剪力。由于裂缝面起伏不平,当裂缝两侧发生剪切位移时,将同时产生垂直于裂缝的相对位移,裂缝将增宽,使钢筋受拉。这种钢筋能阻止变形的发展。这种构造称为摩擦剪(图4)。
混凝土的复合受力连接处的混凝土常受到不同方向传来的正应力和剪应力,处于复合受力状态。受力复杂的连接设计,需通过专门的试验校核。
钢筋混凝土结构是目前应用最为广泛的土木工程结构,其在服役过程中容易受到各种因素影响而发生多种病害,从而提前退出使用。研究各种病害对钢筋混凝土结构的影响对于确保钢筋混凝土结构的安全有着重要意义。本文采用拟人的方法将钢筋混凝土结构所受的各种病害(包括:钢筋锈蚀、混凝土碳化、化学侵蚀、冻融破坏、碱集料反应、疲劳破坏、开裂等)归结为几种病症,以此来分析各种病害导致钢筋混凝土的劣化机理,为减轻混凝土病害的影响,确保钢筋混凝土结构的健康提供帮助。
钢筋混凝土结构的概述 这一学期的建筑构造与施工安全课程结束了,经过这一学期的学 习,我对建筑构造与施工安全有了一定的认识和了解,本文是结合《建 筑构造和施工安全》中的第三章和第十一章的知识写的。 关于这门课: 首先,不可否认的,建筑构造和施工安全是建筑学和安全工程学中重 要的环节和基础部分。该课程主要研究的是建筑物的的部分构造及其施 工过程中的安全问题。其次,他又是一门理论性和实践性都比较强的综 合性专业课程,涉及的知识面很广,在学习的过程中,要综合运用基础 理论,通过习题等环节,锻炼解决实际问题的综合能力。 关于这两章: 钢筋混凝土结构是指用配有钢筋增强的混凝土制成的结构。承重的 主要构件是用钢筋混凝土建造的 ,包括薄壳结构、 大模板现浇结构及使 用滑模、升板等建造的钢筋混凝土结构的 建筑物。其是用钢筋和混凝土 制成的一种结构,钢筋承受拉力,混凝土承受压力,具有坚固、耐久、 防火性能好、
凸凹型连接有以下四方面的优点:
(1)不必专门生产接头坯料和加工接头,简化了生产工序,有利于降低生产成本;
(2)凸凹型连接是几乎相同材质两根电极直接结合,连接部位的电阻率和热膨胀系数差异较小,因此接触面上差生的应力也比较小;
(3)凸凹型连接的连接部位设计尺寸较大,增大了接触面积。因此螺纹的自锁能力较强,连接部位具有较大的接触摩擦力,因此在实际应用中较少出现松动现象;
(4)连接两根电极比较容易,只要将电极公螺纹的一端插入另一根电极一段的螺孔内,对准中心后拧3-4圈就可以达到拧紧要求 。
线束与线束、线束与电器部件之间的连接一般采用连接器,汽车线束连接器是连接汽车各个电器与电子设备的重要部件为了防止连接器在汽车行驶中脱开,所有的连接器均采用了闭锁装置。
要拆开连接器时,首先要解除闭锁,然后把插接器拉开,不允许在未解除闭锁的情况下用力拉线束,这样会损坏闭锁装置或连接线束。
连接器的内导体相对于外导体来说,尺寸较小,强度较差的内导体更容易造成接触不良而导致连接器失效。
连接器的内导体之间大多采用弹性连接方式,例如:弹簧爪式弹性连接、插孔开槽式弹性连接、波纹管式弹性连接等。其中插孔开槽式弹性连接结构简单,加工成本低,装配比较方便,应用范围最为广泛。
1、内导体固定不牢
为了装配需要,在很多射频同轴连接器(如N型,3.5mm)的结构是内导体被在介质支撑处分为两截,然后用螺纹连接起来。但是由于内导体直径较小,装配时如果不在螺纹连接处涂胶加以固定,那么内导体连接强度是很差的,尤其是一些小型射频同轴连接器。因此,当连接器在多次连接、断开,在扭力和拉力长期作用下,内导体螺纹可能就会松动、脱落,导致连接失效。
射频同轴连接器常用的结构之一是内导体、介质支撑以及外导体依靠胶粘剂固定在一起。这种结构如果在装配时涂胶量不够或胶的连接强度不够,那么在使用过程中,涂胶处因受力可能发生断裂,就会造成内导体转动或者轴向窜动,内导体之间不能形成良好的电接触,连接失效。
改进方法:同轴连接器装配时可在螺纹连接处涂适量的导电胶或螺纹锁固剂以增加螺纹连接的可靠性。要选用粘结强度较高的胶粘剂,且涂胶时一定要保证胶充满整个涂胶孔;在内导体涂胶处滚花,增加内导体与胶粘剂的接触面积,防止内导体转动;适当调整内导体、外导体、介质支撑的径向尺寸及公差,使内导体与介质支撑、介质支撑与外导体之间的配合为过盈配合,也可使三者装配在一起更加牢固。
2、内导体的插孔或插针的尺寸不正确
如果插孔内导体孔径小于规定尺寸,那么当插针内导体的插针进入插孔时就会使得插孔过度扩张,形变量超出其弹性形变范围,产生塑性变形,导致插孔内导体损坏;相反,如果插针直径过小,当插针和插孔配合时,插针与插孔壁之间的间隙过大,连接器的两个内导体不能紧密接触,接触电阻变大,连接器的电气性能指标也会很差。
改进方法:插孔和插针的配合是否合理,我们可以利用标准规插针和插孔内导体配合时的插入力和保持力的大小来进行衡量。如对于N型连接器,直径Φ1.6760+0.005标准规插针与插孔配合时的插入力应≤9N,而直径Φ1.6000-0.005标准规插针和插孔内导体配合时的保持力≥0.56N。因此我们可以以插入力和保持力作为一个检验标准,通过调整插孔和插针的尺寸和公差,以及插孔内导体的时效处理工艺,使插针与插孔之间的插入力和保持力处于一个合适的范围。
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