钢筋混凝土窗台压顶逆作施工工法工法特点

《钢筋混凝土窗台压顶逆作施工工法》的工法特点是：

1、不受窗台压顶长度的限制，方法简单，操作方便，施工衔接紧凑，大大提高施工进度和窗台压顶的施工质量。

2、安装模板时，采用海绵胶带或1:2~1:3水泥砂浆填充墙体与模板之间的缝隙，保证了窗台压顶在浇筑过程中不漏浆，保证了较好的观感质量。

3、钢筋混凝土窗台压顶钢筋绑扎过程中加设自制加长横向撑脚，保证了钢筋位置，防止混凝土窗台压顶收缩开裂而引起渗水问题。

4、钢筋混凝土窗台压顶预制块制作可利用施工现场商品混凝土余料、模板边角料及钢筋短料制作，节能环保，也可工业化生产。

5、采用步步紧卡具对模板进行固定，取代了传统的钢丝捆绑法，既能节省工作时间，提高工作效率，还节约施工成本。

在房屋建筑工程中，钢筋混凝土窗台压顶起着防止窗台下部两角出现45度裂缝、窗台渗水进入窗台下墙体而引起墙体浸水等质量问题的作用。传统的一般做法有：一，在砌筑墙体时，砌筑到窗台位置时先浇筑钢筋混凝土窗台压顶，待钢筋混凝土压顶浇筑完毕继续砌砖，但墙体砌筑间歇时间长，影响施工工期；二，在砌筑墙体时，砌筑到窗台位置时，先用支撑块进行支撑，直接在砌筑上部墙体，待浇筑钢筋混凝土窗台压顶时，拆取支撑块再浇筑混凝土窗台压顶，拆取支撑块时给窗台压顶上部悬挑部分墙体质量带来一定的影响，钢筋混凝土窗台压顶混凝土浇筑时，容易引起嵌入墙体部分的混凝土浇捣不到位，导致窗台压顶渗漏水，施工繁琐造成人工和材料的浪费；三，预制窗台压顶受窗台长度的限制，成品不宜保护，施工操作繁琐。

钢筋混凝土窗台压顶逆作施工技术，是利用窗台压顶钢筋混凝土预制砌块，在砌筑墙体时直接砌筑到窗台压顶两端墙体内，随时可以浇筑窗台压顶。在工程实践中较好地解决上述一系列问题，并总结完善了钢筋混凝土窗台压顶逆作法施工技术成套施工工艺，完成了《钢筋混凝土窗台压顶逆作施工工法》的编制。可利用施工现场商品混凝土余料、模板边角料及钢筋短料制作钢筋混凝土预制砌块，节能环保，具有市场推广和应用前景。

钢筋混凝土窗台压顶逆作施工工法适用范围

《钢筋混凝土窗台压顶逆作施工工法》适用于房屋建筑工程中有窗间墙砖砌体的钢筋混凝土窗台压顶施工。

钢筋混凝土窗台压顶逆作施工工法工艺原理

《钢筋混凝土窗台压顶逆作施工工法》的工艺原理叙述如下：

采用自主研发的钢筋混凝土预制砌块，砌块端部采用多断面的接槎方式，保证窗台压顶二次浇筑接缝质量，解决接缝处渗水问题。在砌筑墙体时直接砌筑到窗台压顶两端墙体内，待砖砌体施工完毕后，利用窗台压顶钢筋与混凝土预制砌块预留钢筋进行绑扎或焊接连接，绑扎钢筋的同时加设自制加长撑脚，以确保钢筋位置，然后安装窗台压顶两侧模板，采用步步紧卡具对模板进行对拉固定，模板与砌体采用海绵胶带或1:2~1:3水泥砂浆填塞缝隙，最后浇捣混凝土，在混凝土中掺入适量膨胀剂，以弥补混凝土的收缩裂缝用小型平板震动器振捣密实，用抹子对新浇混凝土进行二次压模。混凝土强度达到1.2牛/平方毫米即可拆模养护。

钢筋混凝土窗台压顶逆作施工工法施工工艺

• 工艺流程

《钢筋混凝土窗台压顶逆作施工工法》的施工工艺流程见下图。

• 操作要点

《钢筋混凝土窗台压顶逆作施工工法》的操作要点如下：

一、窗台压顶砌块制作

1.钢筋混凝土窗台压顶钢筋混凝土预制砌块尺寸，宽度同墙厚，有窗台线则另加窗台线宽度，长度和厚度根据设计要求窗台压顶嵌入墙体的长度及窗台压顶厚度而定（嵌入墙体长度不小于250毫米，厚度不小于60毫米），接槎尺寸和形状按下图执行。钢筋混凝土预制砌块预留钢筋保护层为15±5毫米，绑扎连接不小于35d（d为窗台压顶钢筋直径），焊接连接预留长度不小于10d（d为窗台压顶钢筋直径）。窗台钢筋混凝土预制砌块可以在施工现场制作，也可由厂家制作。

2.混凝土强度同窗台压顶混凝土强度，根据设计施工图纸要求确定。

3.待钢筋混凝土预制块混凝土强度达到1.2牛/平方毫米即可拆模。

4.钢筋混凝土预制砌块的养护，养护时间不少于7天。

5.钢筋混凝土预制砌块龄期达28天后方可使用。

二、标高控制

根据工程的实际特点，在各楼层结构（墙）柱子上进行0.5线测量标注，标注误差控制不大于1毫米。

三、砌筑砌体

1.在墙体砌筑过程中，按《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203-2002执行控制。控制内容为砌体的轴线、标高、平整度、垂直度、标高及灰缝厚度。

2.在砌体施工过程中，窗台压顶底部砌丁砖一皮，砌体平整度偏差不得超过5毫米。

3.钢筋混凝土预制块埋设见下图1、下图2（注：图中b为墙体宽度）。

四、窗台的标高控制

砌筑预埋块及窗台两端上部墙体按照皮数杆制定的窗台压顶位置进行钢筋混凝土预制块砌筑，砌筑标高误差不大于5毫米，埋设水平位移动偏差不大于5毫米。待预制块砌筑完毕直接砌筑窗台压顶两端上部墙体（见下图）。

五、窗台压顶钢筋绑扎

1.窗台压顶钢筋采用焊接与钢筋混凝土预制块预留的钢筋连接，绑扎搭接长度为35d，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d（d为窗台压顶的钢筋直径）。

2.绑扎连接或焊接连接完毕后根据设计要求绑扎窗台压顶分布筋，同时按间距不大于500毫米设置加长撑脚（见下图）。

六、支模与墙体接缝处理

1.根据窗台压顶的厚度另加模板与墙体的搭接面150~200毫米宽度。

2.为了更有效保证窗台压顶两侧的平整度，在窗台压顶上口加设25毫米×80毫米方楞。

3.安装模板时应根据设计的散水坡度、设计的窗台压顶形状安装模板，如果设计无要求散水坡度的，则按地方相关标准设置窗台散水坡度。

4.步步紧卡具对模板加以对拉固定，步步紧间距不大于600毫米，模板上口标高偏差不大于±5毫米（见下图）。

5.缝隙采用海绵胶带或1:2~1:3水泥砂浆填塞墙体与模板之间缝隙，当采用水泥砂浆填塞缝隙时，达到一定强度后即可浇筑混凝土。

七、隐蔽验收

对窗台压顶的钢筋规格、搭接长度以及窗台压顶模板的尺寸和散水坡度进行检查验收。

八、浇捣混凝土

1.提前2小时对混凝土浇筑窗台接触部位的砌体及模板浇水湿润。

2.根据设计要求配置混凝土强度，掺入适量膨胀剂，混凝土骨料粒径控制在5~20毫米之间，砂子采用中砂，混凝土粗细骨料含泥量应符合国家规定要求，坍落度控制在80~130毫米，混凝土在运输中不宜发生分层、离析现象，否则应在浇筑前进行二次搅拌。

3.混凝土浇捣，采用小型平板振动器浇筑捣实。

4.浇捣完毕用抹子进行二次压平，以避免出现伸缩裂缝。

九、拆模养护

1.拆模

混凝土强度达到1.2牛/平方毫米即可拆模，拆模时应注意混凝土强度表面及棱角不受损坏（见下图）。

2.养护

正常条件下采用浇水养护，用水管、水桶等工具浇水，保证混凝土的湿润度，养护时间不少于7天。

十、劳动力组织

《钢筋混凝土窗台压顶逆作施工工法》的劳动力组织见下表。

1、《钢筋混凝土窗台压顶逆作施工工法》所用的材料：钢筋、模板、水泥、石子、砂、膨胀剂等。

2、《钢筋混凝土窗台压顶逆作施工工法》所需施工机具：脚手架、水准仪、皮数杆、木工原盘锯、电焊机、混凝土搅拌机、小型平板振动器、计量器、步步紧卡具、海绵胶带、壁纸刀、抹子、2米靠尺、钢卷尺等。

《钢筋混凝土窗台压顶逆作施工工法》的质量控制要求如下：

1、施工中要认真执行的主要规范

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002、《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203-2002，如有地方相关标准时则应按地方标准执行。

2、施工过程质量控制

（1）采用水泥强度等级为不低于32.5兆帕的普通硅酸盐水泥，进场时应对品种、级别、包装和散装仓号、出厂日期等进行检查，并对强度、安定性和其他必要的性能指标进行复验，质量必须符合2009年前已执行的国家标准规定，并提供生产厂家应提供检测报告和出厂合格证。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复验，并按复验结果使用。复验数量，按袋装水泥按每200吨为一个检验批进行取样测试，散装水泥按每500吨为一个检验批进行取样测试，取样结果应符合国家规定要求。

（2）对进场的钢筋应检查原材料进场合格证和复试报告，成型加工质量、钢筋连接及操作合格证。验收合格并按有关规定填写“钢筋隐蔽工程检查记录”签章后方可浇筑混凝土。

（3）对于使用的模板应保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证施工过程中窗台压顶不变形、不破坏；模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

（4）混凝土配合比应经有资质的实验室进行计算试配，并经调整后确定；混凝土搅拌一般宜由场外商品混凝土搅拌站或现场搅拌站搅拌，应严格掌握混凝土施工配合比，确保各种原材料合格，计量偏差符合标准规定要求，投料顺序、搅拌时间合理、准确，最终确保混凝土质量满足设计施工要求。

（5）按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002留置混凝土试件。

（6）预制砌块运输过程中加强成品保护。

（7）混凝土在运输不宜发生分层、离析现象：否则，应在浇筑前进行二次搅拌。

（8）混凝土养护时间不少于7天。

（9）保证窗台压顶不破损，待混凝土强度达到1.2牛/平方毫米，即可拆除。

（10）冬期施工应有保证混凝土施工质量保证措施。

（11）窗台压顶模板安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

（12）窗台压顶混凝土构件尺寸允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

（13）混凝土每盘称量的偏差应符合下表。

采用《钢筋混凝土窗台压顶逆作施工工法》施工时，除应执行国家、地方的各项安全施工的规定外，尚应遵守注意下列事项：

1、设专职安全员，班前班后对吊篮、脚手架等施工机具做安全可靠性检查；施工现场严禁打闹，经常巡视监督操作人员的不安全行为。

2、施工人员应遵守国家及地方操作规程和施工现场有关安全规定，施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，正确佩带好劳动保护用品。

3、如突发人身安全事故或火灾，应进行紧急抢救，同时立即报告有关部门前来现场救助。

4、电器、机械设备等必须由持上岗证的技师、技工操作和维修，并严格按操作规程操作。

5、脚手架上的材料、工具应分散堆放，不得超载，禁止与其他工种垂直交叉作业。

6、不准随意拆除、斩断脚手架上的软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施。

7、模板安装施工时，严禁从脚手架上丢扔东西，操作使用工具应妥善存放，防止坠落伤人，施工脚手架上的施工垃圾应及时打扫清除。

8、切割模板时，应在地面加工成型，再运至楼层作业面上进行拼装。

9、现场焊接时，焊接下方应有防火设置。

《钢筋混凝土窗台压顶逆作施工工法》的环保措施如下：

1、坚持对职工进行环保教育，树立“人人重视环境保护”意识。

2、施工垃圾使用封闭的专用垃圾道吊运，严禁随意抛洒造成扬尘。

3、施工现场的废弃物应随时清理干净，保持现场整洁、文明。

4、窗台压顶施工时，应控制粉尘、污染物、噪声。

《钢筋混凝土窗台压顶逆作施工工法》与传统施工工艺相比，施工衔接合理，提高施工进度，特别在砖混结构房屋建筑中缩短施工工期，有效保证窗台压顶混凝土施工质量；可利用施工现场商品混凝土涂料、钢筋短料及模板边角料制作钢筋混凝土预制砌块，节能环保，减低窗台压顶施工成本。经过数据分析，每樘窗台压顶单项施工成本节约3.5元，施工进度缩短节约施工综合管理费用，经过3个工程项目实践工程应用，节约施工综合成本分别为91200元、95200元、85600元，取得了经济效益和社会效益。

注：施工费用以2009-2010年施工材料价格计算

《钢筋混凝土窗台压顶逆作施工工法》的应用实例如下：

1、万康锦绣城E04~E06地块工程

万康锦绣城E04~E06地块工程，西为龙湾行政中心，施工建筑面积为104827平方米，于2006年7月1日开工，2009年4月17日竣工，主体结构为框架结构，填充墙采用蒸压加气混凝土砌块，外墙采用烧结黏土多孔砖，窗的数量为4630樘，窗台压顶均采用钢筋混凝土窗台压顶逆作施工工法，砌体施工工期提前3天，投入使用以来，未出现窗台开裂、渗漏水等现象。

2、上海花园工程

上海花园工程位于浙江省乐清市中心区滨海片区，东至30米滨江路，南至30米滨江路，西至已建旭阳路，北至规划银溪路边绿化带。总建筑面积约110000平方米，由独栋、双拼高档别墅构成，是乐清市第一个低密度大型生态住宅社区，框架结构，2004年10月20日开工，2007年11月12日竣工。填充墙采用蒸压加气混凝土砌块，外墙采用烧结黏土多孔砖，窗的数量为6320樘，窗台压顶均采用钢筋混凝土窗台压顶逆作施工工法，砌体施工工期提前3天。投入使用以来，未出现窗台压顶开裂、渗漏水等现象，达到预定的效果。

3、乐清香格里拉海景园工程

乐清香格里拉海景园工程，工程位于乐清市蒲岐镇北门街村，开工时间2008年9月26日，工期690天。总建筑面积94211平方米（地下室面积18550平方米），共由A~G7栋楼组成，地下1层，地上16~21层，结构类型为框架-剪力墙结构，填充墙采用混凝土多孔砖，窗的数量为2530樘，2009年主体施工过程中，窗台压顶均采用钢筋混凝土窗台压顶逆作施工工法进行施工，砌体施工工期提前4天，达到预定的效果。

2011年9月，中华人民共和国住房和城乡建设部发布《关于公布2009-2010年度国家级工法的通知》建质[2011]154号，《钢筋混凝土窗台压顶逆作施工工法》被评定为2009-2010年度国家二级工法。 2100433B

1、作为质量通病防治，减少或者避免由预应力集中现象引起墙体裂缝

（在两侧墙体与窗台的交接位置呈八字形裂缝）。

2、可以防止外部雨水进入影响下部墙体的强度。

3、安装窗户时，可将扁铁固定在其上，增加窗户的稳定性。

4、增加窗台下部墙体的整体性和稳定性。2100433B

1、根据《砌体结构设计规范》GB50003-2011第6.5.3规定：为防止或者减轻房屋底层墙体裂缝，可采取以下措施：

A、增大基础圈梁的刚度。

B、在底层的窗台下墙体灰缝内设置3道焊接钢筋网片或者 2Φ6钢筋，并深入两边窗间墙内不小于600mm。

钢筋混凝土的发明出现在近代，通常认为法国园丁约瑟夫·莫尼尔（en:Joseph Monier（英文））于1849年发明钢筋混凝土并于1867年取得包括钢筋混凝土花盆以及紧随其后应用于公路护栏的钢筋混凝土梁柱的专利。1872年，世界第一座钢筋混凝土结构的建筑在美国纽约落成，人类建筑史上一个崭新的纪元从此开始，钢筋混凝土结构在1900年之后在工程界方得到了大规模的使用。1928年，一种新型钢筋混凝土结构形式预应力钢筋混凝土出现，并于二次世界大战后亦被广泛地应用于工程实践。钢筋混凝土的发明以及19世纪中叶钢材在建筑业中的应用使高层建筑与大跨度桥梁的建造成为可能。

目前在中国，钢筋混凝土为应用最多的一种结构形式，占总数的绝大多数，同时中国也是世界上使用钢筋混凝土结构最多的地区。其主要原材料水泥产量已于2010年达到18.82亿吨，占世界总产量70%左右。