钢结构工程施工技术措施

【学员问题】暖通施工技术措施？

【解答】暖通工程施工技术措施

（一）风管制作

1、组织有关人员熟悉图纸，对现场施工人员进行安全技术交底。

2、在现场与施工图纸对照，绘制草图。根据工程进度组织材料分批购进，加工顺序依先上后下，先大后小的原则。

3、检查制作风管用的镀锌钢板及角钢和辅料的质量情况，无出厂合格证或质量鉴定文件者不得使用。且镀锌钢板表面应平整、厚度均匀、无明显的压伤现象，并不得有裂纹、结疤、刺边、锈蚀、水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；角钢要等型均匀，无裂纹扭曲及其它影响质量的缺陷。

4、工艺流程

5、咬口形式采用单咬口或转角咬口。

咬口宽度表

钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B

0.7以下6—86—7

0.7—1.08—107—8

6、制作风管及配件的钢板厚度见下表的规定

长边尺寸或直径（mm）园形风管中低压矩形风管

80～3200.50.5

340～4500.60.6

480～6300.8

670～10000.8

7、风管及管件表面应平整，纵向接逢应错开，咬逢应紧密，宽度均匀，无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。

8、法兰制作时，同规格要采用统一模具，以保持法兰规格尺寸一致和表面平整，法兰要成对钻螺栓孔，间距不大于150毫米。法兰与调节阀等部件联接时，要保证其尺寸与部件法兰尺寸一致。

9、法兰内径应比风管外径略大于2-3毫米，钻孔时应注意使孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢的中心，排列原则，正法兰任意旋转时，四面的螺孔都能对准。对于矩形法兰，两对边的螺栓孔均能对准。角钢法兰的立面和平面应保证互成90度。

10、风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5毫米，可采用翻边铆接、铆接部位应在法兰外侧。

11、风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为6-9毫米。翻边应平整，不得有孔洞。

12、弯头和三通加工时如出现角度误差，用翻边量及按法兰划线等方法进行调整。

13、为确保工程质量，风管制作后采取加固框加固措施，确保风管的平整度和风管的刚度，当矩形风管的边长大于或等于630毫米和保温管的边长大于或等于800毫米其管段长度在1.2米以上时，采取加固框，加固框角钢与风管法兰同规格。

14、风管与管件按实测尺寸制作，按系统部位编号，防止运输和安装时发生差错。另外留一节管一端法兰不固定，待现场安装时按现场实际尺寸调整。

（二）风管安装

1、现场的材料、半成品按编的顺序和不同系统，水平运输用自制的双轮小车，垂直运输用电梯，运输中注意成品保护。

2、检查现场预留孔洞的位置、尺寸符合图纸要求否，有无遗漏现象，预留孔洞应比风管截面每边尺寸大100毫米。

3、将风管和部件按编号组对，复核无误后即可连接和安装。

连接长度根据风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装结构部位、吊装等因素，但尽量在地面上进行连接，一般可接至10-12米长左右，但不准将可拆卸的接口，装在楼板或墙体内。

4、工艺流程

5、风管安装吊架可用膨胀螺栓固定在楼板或梁上，但位置要正确，牢固可靠，吊杆的下部螺栓的松紧行程应有余量，以便风管标高、水平度的调整。

6、吊架的间距定为3米，吊杆直径为10毫米圆钢，横梁用角钢，横梁设在保温层外部、即吊架与风管之间，垫经防腐处理的50毫米厚的木方，长与横梁相同，且与吊梁用木螺栓连接。

7、风管保温采用带网格线铝箔贴面玻璃棉毡（面层采用防潮抗拉贴面），搭接处采用胶带封接。保温前要检查管道部件是否合格，保温层表面要平整密实，不得有裂纹空隙，保温钉数量为：侧面20只/㎡，上面为10只/㎡.

8、法兰垫料用3-5毫米厚的闭孔乳胶橡胶板，每吊装长度控制在12米之内，组对和保温在搭设的脚手架上进行，吊装操作站在三角合梯上。

9、阀门等部件要与风管同时组对一起吊装，调节阀等安装在便于操作位置，防火阀是系统安全装置，有水平、垂直、左、右式区别，安装时不得弄错，为防止易熔片脱落，安装时格外小心，当安装在垂直气流风道中的防火阀时，易熔片一端必须向关闭方向倾斜5度。

10、风管安装后水平度允许偏差3/1000，总偏差不大于20毫米。垂直度的允许偏差2/1000.总偏差不大于20毫米，沿墙敷设时，为便于操作管壁距墙距离为大于150mm.

11、各种风口安装要与装饰密切配合，与吊顶同步，同时要达到横平竖直，表面平整，与顶棚平行，拉线使风口怎么看都在一条直线上。

（三）风机盘管及冷媒水管道安装

1、根据设计图纸要求供、回水管DN≤50mm采用镀锌钢管丝扣连接，DN>50mm采用无缝钢管，电焊连接；冷凝水管采用给水塑料管，连接为胶接。

2、阀门要求：≤DN50采用全铜闸阀，丝扣连接；DN50<管径采用对夹式手动蝶阀，法兰连接。

3、管道距墙和梁、柱近者采用固定支架，其余为吊架，管道与支、吊架之间设相应规格的木瓦管托，吊架横担为10A槽钢。

4、材料要求：

（1）管材：必须出厂合格证或质量鉴定文件，并且不得弯曲、锈蚀、飞刺、重皮及凸凹不平现象。

（2）管件：必须有出厂合格证，无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。

（3）阀门：必须有出厂合格证，铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密、丝扣无损伤、直角和角度正确、强度符合要求、手轮无损伤。安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。

（4）其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、母、油、麻、电、气焊条等。选用时应符合设计及施工规范要求。

5、操作工艺

A：工艺流程

B：安装准备

（1）认真熟悉图纸，检查、对照土建予留槽洞及安装予埋件。弄清有关技术要求及施工规范，并严格贯彻执行。

（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变经、预留口、坐标位置等。

C：干管安装

（1）按施工草图，进行管段的加工预制，核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

（2）安装卡架，按照设计要求或规定间距安装，根据坡度，按顺序安装。

（3）干管安装时先从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净，先穿好钢套管。

（4）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处为系统最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵，高点安装自动排气阀。

（5）先把管子选好调直，清理好管腔，焊完后应保证管道正值。

（6）管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变经等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，调整吊卡螺栓∪型卡。使其松紧适度，平整一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

（7）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口。

D：支管安装

（1）检查风机盘管安装位置及立管予留孔是否准确。

（2）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙的尺寸并复查立管和风机盘管有无移动。

（3）丝扣外露2-3扣支管变经应用变经管箍或焊接法。

E：风机盘管安装

（1）所采用的风机盘管应具有出厂合格证说明书或质量鉴定文件。

（2）风机盘管的结构形式、安装形式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。

（3）安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管予留管口位置标高符合要求。

（4）工艺流程

a.风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

b.风机盘管，每台都应进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

c.风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏。

d.卧式吊装风机盘管吊架安装平整牢固、位置正确、吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平正。

e.冷热媒水管与风机盘管，接管应平直，凝结水管宜用软性连接，长度不大于150毫米。材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。水盘应无积水现象。

f.风机盘管同冷热媒管连接应在管道系统冲洗排污后再连接，以防止堵塞热交换器。

g.暗装在吊顶内风机盘管，应在吊顶上留有活动检查门，便于机组整体拆卸和维修。

（四）空调系统调试

1、调试所使用的仪表、仪器应有出厂合格证和鉴定文件，严格计量法，无鉴定合格印或超过鉴定周期以及鉴定不合格的计量仪器仪表不得使用。

2、由建设单位、监理公司、施工单位、供货单位（有关设备制造厂）派人组成调试小组，进行调试统一管理，按设计的空调参数调试。

3、应有运转调试方案。在调试之前对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，各种部件在开启的工作状态位置，方可进行调试工作。

4、调试工艺程序：

5、熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书等，充分领会设计意图及系统的全貌和设备的性能使用方法，同时要注意调解装置和检测仪表所在的位置。

6、在流程工艺调试完成后，测定系统联动运行综合指标是否满足设计与生产工艺要求。

最后进行一次长时间的测试运行，恒温精度在±0.1-0.2时，应在24-36小时。

让空调自控等所有环节全部投入工作，以考核系统的综合效果。

7、资料整理编制交工调试报告。

8、空调系统调试后产生的问题和解决办法，见下表：

序号产生问题原因分析解决办法

1实际风量过大系统阻力偏小调节风机风板或阀门，增加阻力

风机有问题降低风机转速或更换风机

2实际风量过小系统阻力偏大放大部分管段尺寸，改进部分部件，检查风道或设备有无堵塞

风机有问题调紧传动皮带，提高风机转速或改换风机

漏风堵严法兰接缝、人孔、检查门或其他存在的漏缝

3气流速度过大送风量过大，气流组织不合理改大送风口面积，减小送风量，改变风口型式或加挡板，使气流组织合适

4噪声超过规定风机、水泵噪声传入，风道风速偏大，局部部件引起，消声器质量不好做好风机平衡，风机和水泵防震；改小风机转速，放大风速偏大的风道尺寸；改进局部部件再风道中增贴消声材料

（五）冷热媒水管的水压试验

冷冻水管安装完毕后，应进行水压试验。

管道水压试验步骤：

1、封闭系统，预留管口堵严，支管阀门打开。

2、向系统灌水。

3、加压，试验压力为0.6Mpa，至试验压力后稳压10分钟，压力降不大于0.02Mpa为合格。

4、放水、泄压后进行冲洗。

（六）防腐绝热

1、所有铁件安装前应清除表面锈层（镀锌钢管除外），后刷防锈漆二道，外露部分刷奶黄色调和漆二道。

2、空调冷冻水管及冷凝水管保温均采用福乐斯橡塑发泡保温材料，厚度见设计说明。

3、风管保温采用带网格线铝箔贴面玻璃棉毡（面层采用防潮抗拉贴面），搭接处采用胶带封接。

4、管道防腐材料的种类，程序应符合设计要求。

5、管道保温材料的种类，材质符合设计和防火规范要求。

6、阀门、法兰几其它可拆卸部位的保温，两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填齐。

7、保护层要帮扎牢固、紧密、压缝均匀、美观。

二、给排水工程施工技术措施

（一）给排水管道安装

1、所有进场材料、设备和制品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量签定文件或产品合格证。

2、施工中应与各有关工种密切配合，同时做好质量检验评定和施工记录，确保工程质量。

3、管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的留口处应应临时封闭。

4、管道支、吊架安装，位置应正确，与管道接触严密，固定牢靠。

5、阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量抽检10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽检20%，如仍有不合格的则逐个试验。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，其试验压力应为阀门出厂规定的压力。

6、生活冷、热水管道管材，支管采用铝塑复合管，其余均采用镀锌钢管，丝扣连接。

7、排水管道管材：排水管道采用UPVC管，粘接接口。

8、排水管道的每道工序进行完毕后，必须封闭预留管口，防止杂物进入。

9、排水管道安装完毕后，必须按规范规定进行通水试验。

10、排水管道坡度：DN50，i=0.035；DN75，i=0.025；DN100，i=0.020.

11、排水立管每层设伸缩节，横管每隔2m设伸缩节1个。

（二）卫生洁具安装

1、卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和规范规定。

2、卫生洁具的给水配件要完好无损，接口严密，操作灵活。

3、卫生洁具安装要平稳，标高平面位置准确。

4、坐便器下必须垫混合灰，四周围砂，严禁用水泥砂浆代替。

5、卫生洁具与排水管承口接口处必须严密不漏。

6、卫生洁具支架防腐要良好，埋设平整牢固。

7、卫生洁具安装完毕后，必须做盛水试验，时间不能少于24小时，不漏为合格。

（三）支、吊架制安

1、管道支吊架采用膨胀螺栓。

2、支吊架要结构合理，间距符合规范和设计要求。

3、管道支吊架防腐要良好，支吊架安装前应进行防腐。

4、支吊架与管子接触严密。

（四）防腐、保温

1、管道支、吊架在表面除锈合格后方可涂漆。

2、生活热水及给水管道须做保温处理，保温采用聚乙烯泡沫管壳，外缠阻燃性塑料布。

（五）管道冲洗、试压

1、给水管道在交付前均需用水冲洗。

2、管道安装完毕后，做水压试验。试验压力，应为内管道系统工作压力的1.5倍，但不小于0.6mpa，压力升至规定压力后，稳压10分钟，压降不得超过0.02mpa.

3、排水管道安装完毕后，应做闭水试验，将排水出口堵严，注满冷水后，再灌满延续5分钟，液面不下降，不渗不漏为合格。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

【学员问题】冻结施工技术措施有哪些？

【解答】（1）在已贯通的隧道钻冻结孔，根据联络通道的结构采用上仰、近水平和下俯三种成孔角度。

（2）由于冻土抗拉强度低，因此除设计中尽量降低冻土帷幕所承受的拉应力外，主要做好冻结和开挖的配合工作，要求及时封闭薄弱的冻结壁，并根据开挖后冻结帷幕变形情况及时调整开挖构筑工艺。

（3）为减小土层冻胀，隧道上下对称布置冻结孔，在适当部位设泄压孔，并采用小开孔距，低温盐水，大流量以加快冻结速度。

（4）在冻土帷幕关键部位，多布置测温孔，监测冻土帷幕的形成过程和形成状况。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。