钢结构防腐涂料

据悉，钢结构防腐涂料是一种新型的钢结构防腐蚀涂料，具有优异的防腐蚀性能，应用范围广，为避免在施工过程中造成巨大的经济损失和工程事故，在钢结构防腐涂料施工时需要注意哪些问题呢？

钢结构防腐涂料作业人员一定要有特殊工种作业操作证才可上岗作业，在涂装作业场要有足够的安全防护措施，要设定专门人员进行防火和通风处理，避免在防腐刷油漆过程中发生火灾或人员中毒事故。另外，作业时，要考虑当天的天气，如果天气差，是不能够进行施工的。

为避免工作人员在钢结构防腐涂料施工过程中带来的不便和损失，需在构件加工制造和安装操作过程中引起注意。

首先，对于一般情况,宜用干燥、便于喷刷的冷固型涂料；其次，在构件加工制造和现场拼接过程中要保证焊缝的质量，因为焊缝中的材质复杂，极易形成电极，在热影响区较易生锈，涂装前需要对焊缝熔渣、飞溅物彻底清楚干净；然后是，未经过特殊处理的钢结构构件严格禁止与土壤直接接触，因为土壤对钢有较强的腐蚀性。与土壤接触处需要用底强度的混凝土包裹，并保证具有足够的保护层厚度；同时，钢结构构件的连接部位(焊缝或螺栓连接处)，不得在工厂预先喷涂涂料,只能在工地安装就位后，对这些部位进行认真清理，尽量避免构件涂装后焊接，以防治涂层 的完整性；再有，工厂制作、加工好的构件要妥善堆放，避免钢材表面生锈而导致二次涂装，造成不必要的浪费。对构件运输或安装过程中损坏的涂层，应在安装就位后及时清理干净，并按有关规范对涂层进行修复。

目前，钢结构防腐蚀的问题是工程中的一个重点和难点,应提高防腐意识，以避免造成巨大的经济损失和工程事故，所以在钢结构防腐涂料施工设计中应该根据现场情况合理选择防腐蚀材料及做法，施工中应严格按照施工规范进行，以保证钢结构具有更好的耐久性。

钢结构防腐漆传统的施工方法是手工刷涂和空气喷涂，手工刷涂不仅效率低下，而且不可避免的会留下刷痕，其漆面效果难于令人满意;而空气喷涂因不能雾化高粘度的防腐漆，势必会大量加稀释剂，造成成本上升及环境污染，且过度稀释导致油漆成膜能力下降，影响油漆涂层寿命。采用高压无气喷涂施工工艺，这一问题便迎刃而解了。

随着对钢结构防腐要求的提高以及环境保护限制，钢结构防腐漆更进一步地朝着低溶剂、高固体成份的方向发展，致使涂料变得高粘度、厚浆型而越来越难于喷涂。高压无气喷涂的工作原理是通过高压无气喷涂设备，将涂料增压至几百公斤/平方米，通过喷咀将涂料雾化成细小的微粒，直接喷射到被涂物表面。

高压无气喷涂技术有以下特点：高压无气喷涂机将涂料用高压喷射雾化成细小的微粒，使其均匀地分布于工件表面，形成光滑、致密的涂层，具有极佳的表面质量，这是刷涂等原始方法所无法比拟的。高压无气喷涂采用高压喷射雾化，使涂料微粒获得强有力的动能，防腐漆微粒借此动能射达工件空隙之中，因而使涂层更密，与工件的机械咬合力增强，附着力提高，有效延长涂层寿命。该技术在节省涂料上优点更为突出：空气喷涂因空气在工件面反弹时把防腐漆带出，涂料利用率下降。而无气喷涂，既可获得均匀的涂层，反弹也比空气喷涂小，涂料的有效利用率高，相对其它涂装方式可节约涂料10-30%。人工刷涂涂层厚度极不均匀，特别是对高粘度防腐漆。而高压无气喷涂技术有各个系列的设备以配合不同生产量的需要，大型的气动及电动高压无气喷涂机可以满足批量生产之需。而小型喷涂机无论配合小量生产还是作为现场修补之用，都显示出良好的机动性。