钢结构防腐漆​中间漆

钢结构油漆配套方案多种多样，可根据使用环境和使用年限，决定配套哪种油漆，现在市面防腐性能最好的氟碳漆，可配套环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆，大气环境下可使用15年-20年之久。 近年来，钢结构防腐越来越受到人们的重视，大家都知道钢结构或是钢铁只要受到潮湿大气或是污染环境的影响，就会遭受加倍腐蚀，最终粉化而终结使用寿命。

因此，钢结构在涂装过程中，首要考虑因素就是其施工条件，确保施工环境的规范。钢结构在建筑结构中的使用越来越多，许多大型的会展中心、体育场馆、机场航站楼、电视塔等都采用钢结构作为主要的结构形式。 要确保钢结构建筑的完整性，展现钢结构的艺术感染力，采用重防腐涂料进行涂装保护是经济可行的方法，可以达到15a以上的使用寿命。如果采用金属热喷涂与重防腐涂料双重保护，可以达到25a以上的使用寿命。

钢铁是现代建筑中重要的结构材料，强度高、性能稳定、韧性好、加工制作方便、适合于批量生产，并且易于控制质量、安装迅速。在钢结构建筑的涂装设计中，不仅要考虑重防腐涂料长期的使用寿命，同时还要考虑到环境保护。用于钢结构的重防腐涂料要体现性能、美感和环保之间的最佳结合。

钢结构防腐漆传统的施工方法是手工刷涂和空气喷涂，手工刷涂不仅效率低下，而且不可避免的会留下刷痕，其漆面效果难于令人满意;而空气喷涂因不能雾化高粘度的防腐漆，势必会大量加稀释剂，造成成本上升及环境污染，且过度稀释导致油漆成膜能力下降，影响油漆涂层寿命。采用高压无气喷涂施工工艺，这一问题便迎刃而解了。

随着对钢结构防腐要求的提高以及环境保护限制，钢结构防腐漆更进一步地朝着低溶剂、高固体成份的方向发展，致使涂料变得高粘度、厚浆型而越来越难于喷涂。高压无气喷涂的工作原理是通过高压无气喷涂设备，将涂料增压至几百公斤/平方米，通过喷咀将涂料雾化成细小的微粒，直接喷射到被涂物表面。

高压无气喷涂技术有以下特点：高压无气喷涂机将涂料用高压喷射雾化成细小的微粒，使其均匀地分布于工件表面，形成光滑、致密的涂层，具有极佳的表面质量，这是刷涂等原始方法所无法比拟的。高压无气喷涂采用高压喷射雾化，使涂料微粒获得强有力的动能，防腐漆微粒借此动能射达工件空隙之中，因而使涂层更密，与工件的机械咬合力增强，附着力提高，有效延长涂层寿命。该技术在节省涂料上优点更为突出：空气喷涂因空气在工件面反弹时把防腐漆带出，涂料利用率下降。而无气喷涂，既可获得均匀的涂层，反弹也比空气喷涂小，涂料的有效利用率高，相对其它涂装方式可节约涂料10-30%。人工刷涂涂层厚度极不均匀，特别是对高粘度防腐漆。而高压无气喷涂技术有各个系列的设备以配合不同生产量的需要，大型的气动及电动高压无气喷涂机可以满足批量生产之需。而小型喷涂机无论配合小量生产还是作为现场修补之用，都显示出良好的机动性。

Asplit重防腐涂料源自德国德国赫司特集团(hoechst AG group)下属的贺柏兹公司(herberts)。1999年，杜邦斥资19亿美元成功收购贺柏兹公司，把Asplit重防腐涂料、Permacor防锈漆、Epiter水下钢结构防腐漆、Unitherm防火涂料、Betonol防腐地坪漆纳入杜邦特种防护涂料部门。

Asplit重防腐涂料就是在当时崇尚科技的环境下发明的，当时著名的防腐涂料还包括Permacor防锈漆、Epiter水下钢结构防腐漆、Unitherm防火涂料。

该种产品自1956年发明出来以后，备受业内关注，很快在化工行业获得了广泛使用。

Asplit重防腐涂料主要的特点是:可以抵御王水、浓盐酸、浓硝酸、浓硫酸等材料的强腐蚀，有效期长达5-20年以上。