高精度玻璃模压成型机

用于光学非球面热压成形技术的研究和各种中小型光学非球面，自由曲面，菲涅尔透镜，F-θ透镜及各种新型异形光学元件的研制和开发。为开拓新学科和培养研究生创造条件。。 2100433B

最高使用温度：800度最大压力：30KN重复定位精度：±0.003mm(常温)倾斜允差：30秒（0.0145mm）金属模具最大外径：110mm。

一种二极管模压成型机支撑装置专利目的

为了克服上述的技术问题，《一种二极管模压成型机支撑装置》的目的在于提供一种二极管模压成型机支撑装置，《一种二极管模压成型机支撑装置》通过缓冲机构和基座的配合设计，对二极管模压成型机进行牢固的固定，有效的保护模压成型机不被腐蚀，保护了二极管不被静电所损坏，能够在其工作时形成缓冲支撑，解决了二极管被静电和振动损坏的问题；同时通过出料斗的设计，将压模成型后的二极管的管芯依次沿出槽滚落，能有进行整齐有序的出料，避免了二极管之间的不规则碰撞，解决了二极管出料时收集和整理困难的问题。

一种二极管模压成型机支撑装置技术方案

《一种二极管模压成型机支撑装置》的目的可以通过以下技术方案实现：

《一种二极管模压成型机支撑装置》包括基座，基座的左右两侧均安装有四个呈线性分布的缓冲机构，基座中间位置上安装有两个滚动支撑机构，基座前侧上安装有坡台，基座后侧上安装有出料斗；

所述基座包括矩形框以及两个分别垂直设置在矩形框上端两侧的第一围板，两个第一围板之间通过第二围板焊接相连，矩形框左右两侧上均设有用于安装缓冲机构的圆柱槽，第一围板上开有用于定位固定缓冲机构的梯形滑槽，第二围板上端中间位置开有用于安装出料斗的矩形开口；所述缓冲机构包括圆管以及设在圆管内的缓冲弹簧和支撑柱，圆管固定在矩形框的圆柱槽内，缓冲弹簧包裹在支撑柱的外部，圆管上端开有呈十字形分布的四个卡合开口；所述滚动支撑机构包括两个平行设置的支撑横梁以及连接两个支撑横梁之间依次贴合相连的滚轴；所述坡台的斜面上设有呈线性分布的弧形槽，弧形槽内转动卡合有滚动管。

作为《一种二极管模压成型机支撑装置》进一步的方案：所述支撑柱上端焊接有用于支撑二极管模压成型机的矩形支撑板，矩形支撑板下端设有与卡合开口相配合的四个条形卡块。

作为《一种二极管模压成型机支撑装置》进一步的方案：所述矩形支撑板一侧上设有与第一围板上的梯形滑槽相配合的梯形凸台。

作为《一种二极管模压成型机支撑装置》进一步的方案：所述缓冲弹簧下端焊接在矩形框上，上端与条形卡块挤压相连。

作为《一种二极管模压成型机支撑装置》进一步的方案：所述支撑横梁两端焊接固定在矩形框的前后两侧上，支撑横梁与矩形支撑板上端面保持齐平，支撑横梁侧面上设有用于转动固定滚轴两端的圆孔。

作为《一种二极管模压成型机支撑装置》进一步的方案：所述坡台侧截面为直角三角形结构，坡台的斜面与底面之间的夹角在15°—30°范围内，坡台的矩形侧面贴合固定在矩形框上。

《一种二极管模压成型机支撑装置》进一步的方案：所述出料斗包括卡框以及焊接在卡框上的斜板，卡框和斜板两端之间焊接有两个三角形挡板，卡框嵌合固定在第二围板的矩形开口上，斜板中间位置上开有用于排列二极管的出槽。

一种二极管模压成型机支撑装置改善效果

《一种二极管模压成型机支撑装置》设计合理，用于安装二极管模压成型机使用，通过缓冲机构和基座的配合设计，对二极管模压成型机进行牢固的固定，有效的保护模压成型机不被腐蚀，具有很好的消除静电功效，保护了二极管不被静电所损坏，能够在其工作时形成缓冲支撑，避免了地面不平整造成二极管模压时被损坏。

通过坡台和滚动支撑机构的配合设计，有效的降低二极管模压成型机安装到基座内的阻力，十分便于模压成型机的安装，同时坡台对未模压的二极管进行了有效的支撑，避免了二极管吊在空中时被损坏的风险。

通过出料斗的设计，将压模成型后的二极管的管芯依次沿出槽滚落，能有进行整齐有序的出料，避免了二极管之间的不规则碰撞，提高了二极管的压模成型率，十分利于二极管后期的收集和包装工作。

开展超精密微小型模压成形技术研究，探究高效高精度加工非球面透镜、菲涅尔透镜、透镜阵列等光学器件的加工机理。 2100433B

温度，压力，时间三者在机械上如何调配的

在碳纤维模压工艺分为三个阶段流动阶段、胶凝和硬化阶段。前两个阶段决定模压料的流动性及流动时间，是保证模压制品质量的先决条件，最后阶段是把握产品变形量的关键。

关于温度：

模压时温度的控制主要是指装模温度、升温速度、成型固化温度和保温时间的选择。装模温度：是指将物料放入模腔时，模具的温度。它主要取决于物料的品种及模压料的质量指标。通常当模压料挥发物含量高，不溶性树脂含量低时，装模温度低些。结构复杂或较大的模压制品，难于装模时，装模温度应低些为好，可控制在室温下装模。提高装模温度，可缩短生产周期，提高生产效率。装模温度视物料的品种而定。

关于压力：

成型压力是指制品水平投影面，单位面积上所承受的压力。成型压力的大小同样取决于物料的品种，而且与制品的结构形状和模具的结构形式有关。如酚醛模压料其成型压力一般为30-50兆帕（300-500公斤/平方厘米）；环氧酚醛模压料其成型压力为5-30兆帕（50-300公斤/平方厘米）。对于结构复杂，壁厚较厚的制品，其成型压力要适当增加。

成型压力的作用是克服物料中挥发物所产生的蒸汽压，避免制品产生气饱、分层、结构松散等缺陷，同时也可增加物料的流动性，便于物料充满模具型腔的各个角落，使制品结构密实，机械强度提高。

然而，何时施加压力，在模压工艺中，是比较重要的问题。加压时机选择是否得当，将直接影响制品的质量。加压过早，树脂固化交联反应程度低，物料流动性大，在压力的作用下，物料流失严重，模压制品中易产生树脂集聚，或局部缺胶，纤维外露；而加压过迟，树脂固化交联程度大，物料流动性差，不易充模，同样得不到理想的制品。

关于时间：

成型工艺时间分为流平时间流平时间是根据产品的大小和难易程度来定时间的（通常是打到流平温度3-20分钟），固化时间也是需要更加树脂体系产品大小和难易程度来确定的。

综述：温度，时间，压力三者对碳纤维模压成型都非常重要，而然在先进的碳纤维模压设备上都可以做到自动化。