1、 主机:配置油缸下置式主机机架,此结构大大降低了主机高度,运输、安装方便,性能稳定、可靠,试台升降采用电机、链条、丝杠传动,实现拉伸空间的调整,试验操作方便;
2、 测控系统:由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机专用PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成;
3、 标准电液伺服油源:
1)为负载适应型进油节流调速系统,采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造,专门为电液伺服万能试验机配套使用;
2) 选用技术成熟的油泵-电机,质量可靠,性能稳定;
3) 采用独有技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀,系统压力稳定、自适应恒压差流量调节,无溢流能耗,易于进行PID闭环控制;
4) 管路系统:管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件,保证液压系统密封可靠,无渗漏油故障发生;
4、 电气控制柜:
a、 系统的所有强电部件集中在强电控制柜内,实现强电单元与测控弱电单 元的有效分离,保证测控系统不受干扰,长期稳定工作;
b、 电控柜上设置手动操作按扭,包括电源开关、急停以及油源油泵开停等;
5、 全数字PC伺服控制系统:
a) 系统以PC计算机为主体,全数字PID调节,配以PC卡板式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件,可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换;
b) 系统由三路信号调理单元(试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元)、控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成;
c) 系统的闭环控制回路:测量传感器(压力传感器、位移传感器、变形引伸计)与伺服阀、控制器(各信号调理单元)、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路,实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能;具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式,并可实现控制模式的平滑切换,使系统具有更大的灵活性;
6、试验机专用PC卡板式伺服放大器:
a、为可插拔式PC卡板,应用先进的计算机总线控制技术专为试验机设计,有程控模拟放大器,A/D转换,数字量采集通道,数字量I/O等;
b、该专用测控卡与PC机组成单卡测控系统,可直接与传感器相连接,进行测控和数据采集,使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠;
c、采用计算机总线技术,直接插入计算机扩展槽内,全数字电路,调零、增益调整等均通过软件实现,是试验机测控技术发展的最新产品单元;
d、增益可编程串级放大器,可得到不同增益的放大倍数;
e、传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压,整个测量系统同比衰减,实现了供桥电源的硬件补偿技术;
f、通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求,避免了软件倍频方法降低系统的特性;
7、多功能试验软件包:
a、全中文操作界面;
b、计算机屏幕显示试验力、油缸位移、加载速率、变形试验数据,绘制时间-试验力/变形、变形-试验力等多种试验曲线;自动进行数据处理,数据处理方法满足GB228-2002标准要求,如上下屈服点、最大力点、各类规定非比例应力点、各类规定全伸长应力点等;同时满足试验机压力试验要求;
c、软件同时提供数据分析功能,满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验的数据处理。
d、具备较强的图形操作功能,如动态试验曲线和数显功能,图形放大、截取功能,光标跟随显示功能等;
e、采用VXDs高速数据采集技术,实现多通道(最多16路)的高速数据采集;
f、系统具有完整的文件操作功能用于试验曲线、试验数据的储存;同时,试验数据可以ASCII码形式进行存储,以便于用户进行二次数据处理;
g、具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能;
8、控制系统具有过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能;
9、液压夹紧油源:独立的低噪音液压夹紧油源,控制夹头的夹紧与松开。二、主要技术指标:
1、最大试验力:300kN;
2、试验力测量范围:2%—100%FS;
3、试验力示值精度:示值精度±1%;
4、最大拉伸空间:550mm;
5、最大压缩空间:450mm;
6、扁试样夹持厚度:0-15;
7、圆试样夹持直径:Φ10-Φ32;
8、弯曲支座最大间距:400mm;
9、立柱间距:460mm;
10、活塞位移示值精度:±0.5%FS. ;
11、变形测量分辨率:0.001 mm;
12、变形测量精度:±1%;
13、传感器:油压传感器、光电传感器、引伸计;
14、控制方式:电液伺服闭环控制,控制模式可平滑切换;
15、显示方式:计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值,屏幕显示试验曲线,屏幕调零、标定;
16、主机尺寸:约740mm×470mm×1900mm;
17、控制柜尺寸:620mm×480mm×1135mm;
18、主机重量:约2200kg;
19、总功率:2.1kW。
1、 主机:配置油缸下置式主机机架,此结构大大降低了主机高度,运输、安装方便,性能稳定、可靠,试台升降采用电机、链条、丝杠传动,实现拉伸空间的调整,试验操作方便;
2、 测控系统:由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机专用PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成;
3、 标准电液伺服油源:
1)为负载适应型进油节流调速系统,采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造,专门为电液伺服万能试验机配套使用;
2) 选用技术成熟的油泵-电机,质量可靠,性能稳定;
3) 采用独有技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀,系统压力稳定、自适应恒压差流量调节,无溢流能耗,易于进行PID闭环控制;
4) 管路系统:管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件,保证液压系统密封可靠,无渗漏油故障发生;
4、 电气控制柜:
a、 系统的所有强电部件集中在强电控制柜内,实现强电单元与测控弱电单 元的有效分离,保证测控系统不受干扰,长期稳定工作;
b、 电控柜上设置手动操作按扭,包括电源开关、急停以及油源油泵开停等;
5、 全数字PC伺服控制系统:
a) 系统以PC计算机为主体,全数字PID调节,配以PC卡板式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件,可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换;
b) 系统由三路信号调理单元(试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元)、控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成;
c) 系统的闭环控制回路:测量传感器(压力传感器、位移传感器、变形引伸计)与伺服阀、控制器(各信号调理单元)、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路,实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能;具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式,并可实现控制模式的平滑切换,使系统具有更大的灵活性;
6、试验机专用PC卡板式伺服放大器:
a、为可插拔式PC卡板,应用先进的计算机总线控制技术专为试验机设计,有程控模拟放大器,A/D转换,数字量采集通道,数字量I/O等;
b、该专用测控卡与PC机组成单卡测控系统,可直接与传感器相连接,进行测控和数据采集,使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠;
c、采用计算机总线技术,直接插入计算机扩展槽内,全数字电路,调零、增益调整等均通过软件实现,是试验机测控技术发展的最新产品单元;
d、增益可编程串级放大器,可得到不同增益的放大倍数;
e、传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压,整个测量系统同比衰减,实现了供桥电源的硬件补偿技术;
f、通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求,避免了软件倍频方法降低系统的特性;
7、多功能试验软件包:
a、全中文操作界面;
b、计算机屏幕显示试验力、油缸位移、加载速率、变形试验数据,绘制时间-试验力/变形、变形-试验力等多种试验曲线;自动进行数据处理,数据处理方法满足GB228-2002标准要求,如上下屈服点、最大力点、各类规定非比例应力点、各类规定全伸长应力点等;同时满足试验机压力试验要求;
c、软件同时提供数据分析功能,满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验的数据处理。
d、具备较强的图形操作功能,如动态试验曲线和数显功能,图形放大、截取功能,光标跟随显示功能等;
e、采用VXDs高速数据采集技术,实现多通道(最多16路)的高速数据采集;
f、系统具有完整的文件操作功能用于试验曲线、试验数据的储存;同时,试验数据可以ASCII码形式进行存储,以便于用户进行二次数据处理;
g、具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能;
8、控制系统具有过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能;
9、液压夹紧油源:独立的低噪音液压夹紧油源,控制夹头的夹紧与松开。二、主要技术指标:
1、最大试验力:300kN;
2、试验力测量范围:2%-100%FS;
3、试验力示值精度:示值精度±1%;
4、最大拉伸空间:550mm;
5、最大压缩空间:450mm;
6、扁试样夹持厚度:0-15;
7、圆试样夹持直径:Φ10-Φ32;
8、弯曲支座最大间距:400mm;
9、立柱间距:460mm;
10、活塞位移示值精度:±0.5%FS. ;
11、变形测量分辨率:0.001 mm;
12、变形测量精度:±1%;
13、传感器:油压传感器、光电传感器、引伸计;
14、控制方式:电液伺服闭环控制,控制模式可平滑切换;
15、显示方式:计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值,屏幕显示试验曲线,屏幕调零、标定;
16、主机尺寸:约740mm×470mm×1900mm;
17、控制柜尺寸:620mm×480mm×1135mm;
18、主机重量:约2200kg;
19、总功率:2.1kW。
1、液压万能试验机主机 一台
2、液压万能试验机标准油源 一套
3、电液伺服全数字PC控制器(含计算机) 一台
4、试验机专用PC测控卡 一件
5、打印机 一台
6、电液伺服阀 一台
7、电气控制箱(与油源一体) 一套
8、压力传感器 一件
9、标距50mm引伸计 一件
10、油缸活塞位移传感器及连接件 一套
11、 全数字伺服控制软件 一套
12、 多功能试验数据处理软件包 (包括拉压常用试验软件) 一套
13、 管线 一套
14、 附具(拉伸、压缩、弯曲及安装用备件) 一套
橡胶拉力试验机广泛应用于各个行业,如:安全带、保险带、皮革皮带进行拉伸、压缩、弯曲等试验,在购买如此多性能的试验机时要注意以下3点就可以了。 1、关于橡胶材料的最大试验力最大试验力是多少,决定了传感器...
拉力试验机、编织袋拉力试验机、土工布拉力试验机、橡胶拉力试验机、电线电缆拉力试验机、吊装带拉力试验机品牌有-----------济南铂鉴、济南万佳独立的机加工车间。
卧式拉力试验机采用成熟的万能试验机技术,增加钢架结构,将立式试验变为卧式试验,这样增加了拉伸空间(可以增加到二十米以上,这是立式试验做不到的)。满足了大试样、全尺寸试样的试验。卧式拉力试验机的空间是立...
1、液压万能试验机主机 一台
2、液压万能试验机标准油源 一套
3、电液伺服全数字PC控制器(含计算机) 一台
4、试验机专用PC测控卡 一件
5、打印机 一台
6、电液伺服阀 一台
7、电气控制箱(与油源一体) 一套
8、压力传感器 一件
9、标距50mm引伸计 一件
10、油缸活塞位移传感器及连接件 一套
11、 全数字伺服控制软件 一套
12、 多功能试验数据处理软件包 (包括拉压常用试验软件) 一套
13、 管线 一套
14、 附具(拉伸、压缩、弯曲及安装用备件) 一套
[在此处键入 ] BJWA-W600B微机控制伺服液压万能试验机 一、铂鉴牌钢筋拉力试验机 简介 铂鉴牌钢筋拉力试验机 适应标准:GB/T3159-2008《液压式万能 试验机 》,GB/T228-2002《金 属材 料室 温拉 伸试 验方法 》、 GB/T 7314-2005 《金属材料 室温压缩试验方法》、GB/T 232-2010《金属 材料弯曲试验方法》等。 铂鉴牌钢筋拉力试验机 采用立柱结构,利用液压加荷,电脑显示 试验结果 ,操作方便,试验读数准确可靠,能做一般钢材和其它金属 材料之拉伸、压缩、弯曲及剪切试验,亦可做一般材料、塑料、水泥 及混凝土等压缩及弯曲试验。 1、在测力计外壳内装有柱塞式高压油泵,由电动机带动,运转时动 作平稳及音响正常。拉伸空间位于主机的上方,压缩、弯曲试验空间 位于主机下方下横梁和工作台之间。 2、下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动
拉力试验机基本操作流程 拉力试验机或万能材料试验机,拉力试验机的拉伸实验:拉伸试验 (应力 -应 变试验 )一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上, 两夹具以一 定的速度分离并拉伸试样,测定试样上的应力变化,直到试样破坏为止。 1.使用人员在使用拉力试验机时,要认真阅读技术说明书,熟悉技术指标、 工作性能、使用方法、留意事项,严格遵照仪器使用说明书的规定步骤进行操纵。 2.初次使用拉力试验机职员,必须在熟练职员指导下进行操纵,熟练把握后 方可进行独立操纵。 3.实验时使用的拉力试验机及其他器材,要摆放整洁,便于操纵,观察及记 录等。 4.拉力试验机通电前,确保供电电压符合拉力试验机规定输进电压值,配有 三线电源插头的拉力试验机,必须插进带有保护接地供电插座中,保证安全。 5.使用拉力试验机时,其输进信号或外接负载应限制在规定范围之内,禁止 超载运行。 6.拉力试验机使用前必须