密度ρ=8.24g/cm3
熔化温度范围1260~1320℃
镍Ni |
铬Cr |
铁Fe |
碳C |
锰Mn |
硅Si |
钼Mo |
铜Cu |
钴Co |
铝Al |
钛Ti |
铌Nb |
硼B |
磷P |
硫S |
|
最小值 |
50 |
17 |
余量 |
2.8 |
0.2 |
0.65 |
4.75 |
0.002 |
|||||||
最大值 |
55 |
21 |
0.08 |
0.35 |
0.35 |
3.3 |
0.3 |
1.0 |
0.8 |
1.15 |
5.5 |
0.006 |
0.015 |
0.015 |
GH4169、GH169(中国)、NC19FeNb(法国)、.2.4668、NiCr19Fe19Nb5、Mo3(德国)、NA 51(英国)GH169、UNS NO7718(美国) NiCr19Nb5Mo3(ISO)
●易加工性
●在700℃时具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度
●在1000℃时具有高抗氧化性
●在低温下具有稳定的化学性能
●良好的焊接性能
●由于在700℃时具有高温强度和优秀的耐腐蚀性能、易加工性,可广泛应用于各种高要求的场合。
●酸性环境
●核工程
该合金是含铌、钼的沉淀硬化型镍铬铁合金,在700℃时具有高强度、良好的韧性以及在高低温环境均具有耐腐蚀性。供货状态可以是固溶处理或沉淀硬化态。
GH169合金在各种工业过程中都易于加工。
工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理,保持表面清洁。若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属,GH169合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低,如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%,城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3,石油气的硫含量低于0.5%是理想的。
加热的电炉最好要具有较精确的控温能力,炉气必须为中性或弱碱性,应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。
GH169合金合适的热加工温度为1120-900℃,冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式,热加工后应及时退火以保证得到最佳的性能。热加工时材料应加热到加工温度的上限,为了保证加工时的塑性,变形量达到20%时的终加工温度不应低于960℃。
冷加工应在固溶处理后进行,GH169的加工硬化率大于奥氏体不锈钢,因此加工设备应作相应调整,并且在冷加工过程中应有中间退火过程。
不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。由于γ”相的扩散速率较低,所以通过长时间的时效处理能使GH169合金获得最佳的机械性能。
在GH169工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除,需要用细砂带打磨,在硝酸和氢氟酸的混合酸中酸洗之前,也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。
GH169的机加工需在固溶处理后进行,要考虑到材料的加工硬化性,与奥氏体不锈钢不同的是, GH169适合采用低表面切削速度。
沉淀硬化型的GH169合金很适合于焊接,无焊后开裂倾向。适焊性、易加工性、高强度是这种材料的几大优点。
GH169适合于电弧焊、等离子焊等。在焊接前,材料表面要洁净、无油污、无粉笔记号等,焊缝周围25mm 范围内要打磨露出光亮的金属。
Inconel 718 推荐使用的焊接材料:
GTAW/GMAW
Nicrofer S 5219
W.-Nr. 2.4667
SG-NiCr19NbMoTi
AWS A 5.14 ERNiFeCr-2
BS 2901 Part 5: NA 512100433B
0 1 结 论 Ⅱ区技术要求 10~0 25~0 50~10 70~41 92~70 100~90 累计 筛余 ( ﹪) 检验结果 筛孔尺寸 (mm) 5 2.5 1.25 0.63 0.315 0.16 细度模数 应不低于 0.95 碱活性 ≤10 钢筋混凝土≯ 0.06 预应力混凝土≯ 0.02 坚固性 ( 以重量损失﹪计) ≤10 有机物 比标准颜色 (比色法) 浅于标准色 抗压强度比 备注: 云母含量 (﹪) ≤2.0 氯离子含量 (﹪) ≥C30时为≤ 1.0 <C30时为≤ 2.0 轻物质含量 (﹪) ≤1.0 含泥量 (﹪) ≥C30时为≤ 3.0 <C30时为≤ 5.0 泥块含量 (﹪) 含水量 (﹪) 施工部位: 堆积密度 紧密密度 项目 检验结果 技术要求 表观密度 依据标准: 见证人: 样品编号: 工程名称: 123
r(0degree) r(45degree) r(90degree) 1.0 116 0.28 0.86 0.33 0.86 1.2 1.5 1.8 2.0 123 217 0.25 0.78 0.45 0.68 2.5 3.0 6016 无现成代表 值 无现成代表 值 铝材牌号 厚度 (mm) 屈服強度 δs 抗拉强度 Rm 硬化指数 n值 anisotropic coefficient 31 30 percenta ge elongati