GH169合金在各种工业过程中都易于加工。
工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理,保持表面清洁。若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属,GH169合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低,如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%,城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3,石油气的硫含量低于0.5%是理想的。
加热的电炉最好要具有较精确的控温能力,炉气必须为中性或弱碱性,应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。
GH169合金合适的热加工温度为1120-900℃,冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式,热加工后应及时退火以保证得到最佳的性能。热加工时材料应加热到加工温度的上限,为了保证加工时的塑性,变形量达到20%时的终加工温度不应低于960℃。
冷加工应在固溶处理后进行,GH169的加工硬化率大于奥氏体不锈钢,因此加工设备应作相应调整,并且在冷加工过程中应有中间退火过程。
不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。由于γ”相的扩散速率较低,所以通过长时间的时效处理能使GH169合金获得最佳的机械性能。
在GH169工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除,需要用细砂带打磨,在硝酸和氢氟酸的混合酸中酸洗之前,也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。
GH169的机加工需在固溶处理后进行,要考虑到材料的加工硬化性,与奥氏体不锈钢不同的是, GH169适合采用低表面切削速度。
沉淀硬化型的GH169合金很适合于焊接,无焊后开裂倾向。适焊性、易加工性、高强度是这种材料的几大优点。
GH169适合于电弧焊、等离子焊等。在焊接前,材料表面要洁净、无油污、无粉笔记号等,焊缝周围25mm 范围内要打磨露出光亮的金属。
Inconel 718 推荐使用的焊接材料:
GTAW/GMAW
Nicrofer S 5219
W.-Nr. 2.4667
SG-NiCr19NbMoTi
AWS A 5.14 ERNiFeCr-2
BS 2901 Part 5: NA 512100433B
密度ρ=8.24g/cm3
熔化温度范围1260~1320℃
镍Ni |
铬Cr |
铁Fe |
碳C |
锰Mn |
硅Si |
钼Mo |
铜Cu |
钴Co |
铝Al |
钛Ti |
铌Nb |
硼B |
磷P |
硫S |
|
最小值 |
50 |
17 |
余量 |
2.8 |
0.2 |
0.65 |
4.75 |
0.002 |
|||||||
最大值 |
55 |
21 |
0.08 |
0.35 |
0.35 |
3.3 |
0.3 |
1.0 |
0.8 |
1.15 |
5.5 |
0.006 |
0.015 |
0.015 |
模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费 各项比例通常为: 材料费:材料及标准件占模具总...模具报价估计 1、首先要看客户的要求,因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。
不知道你这个刀片是做好了呢?还是还只是原材料还要进行加工成刀片然后再热处理!65Mn一般来说主要是用做弹簧的,弹簧的主要热处理工艺是淬火+中温回火,以达到最好的弹性极限,这样的话做出的弹簧效果最好!如...
GH4169、GH169(中国)、NC19FeNb(法国)、.2.4668、NiCr19Fe19Nb5、Mo3(德国)、NA 51(英国)GH169、UNS NO7718(美国) NiCr19Nb5Mo3(ISO)
●易加工性
●在700℃时具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度
●在1000℃时具有高抗氧化性
●在低温下具有稳定的化学性能
●良好的焊接性能
●由于在700℃时具有高温强度和优秀的耐腐蚀性能、易加工性,可广泛应用于各种高要求的场合。
●酸性环境
●核工程
该合金是含铌、钼的沉淀硬化型镍铬铁合金,在700℃时具有高强度、良好的韧性以及在高低温环境均具有耐腐蚀性。供货状态可以是固溶处理或沉淀硬化态。
《工程材料基础》第三章作业 一单选题 1 弹簧获得高弹性时热处理工艺为 _____。 (a) 正火 (b) 淬火 +高温回火 (c) 淬火 +中温回火 (d) 淬火 +低温回火 2 表面淬火的零件常选用 _____。 (a) 低碳钢 (b) 中碳调质钢 (c) T12 (d) 高碳钢 3 渗碳零件一般的选用 _____。 (a) c<0.25 % (b) 中碳钢 (c)工具钢 (d) c>0.5% 4 零件经渗碳后还需经过 _____。 (a) 淬火 +低温回火 (b) 调质 (c) 不再热处理 (d) 时效 5 切削刀具和冷变形模具用碳钢制造时,要进行 _____。 (a) 调质 (b)再结晶退火 (c)淬火 +低温回火 (d) 淬火 +高温回火 6 下列材料中,适合制作锉刀的是 _____。 (a) 20 钢 (b) 60 钢 (c) T8 钢 (d) T12 钢 7 T8
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