GH141合金钢

二、GH141钴基合金组织结构：

1、GH141相变温度合金热处理后，组织中析出相的相变温度范围：见表4-1。

图表4-1

析出相 γ′ M6C M23C6 MC μ σ

相变温度范围/℃ <1052 760～1149 760～901/982 796～1149 870～980 760～982/1038

2、GH141时间-温度-组织转变曲线：

(1)、GH141铸态试样经1180℃,6h,水冷淬火后，再在不同温度保湿1h，析出相数量和温度的关系。见图4-2

(2)、GH141经1200℃,2h固溶处理后，再在760～1200℃时效2～96h,析出相数量和时效温度的关系。见图4-2

(3)、GH1415000h长期时效后，合金中析出相数量的变化。见图4-3

图表4-2 图表4-3

3、GH141合金组织结构：合金在标准热处理状态的组织除γ基体外，还存在γ′、M6C、M23C6、MC，长期时效后有μ相析出。

四、GH141品种规格与供应状态：

1、品种分类：上海宝屿特种合金可生产各种规格的GH141无缝管、钢板、GH141圆钢、GH141锻件、GH141法兰、GH141圆环、GH141焊管、GH141钢带、GH141丝材及GH141配套焊材。

2、交货状态：无缝管：固溶 酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白 RT%探伤，锻件：退火 车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。2100433B

一、GH141钴基合金概述：

由于合金中铝、钛、钼含量较高，铸锭开坯比较困难，但变形后的材料具有较好的塑性，在退火状态下可以冷成形，也可进行焊接，焊接部件热处理时易产生应变时效裂纹。合金的品种有薄板、带、丝、盘件、环形件、锻件、棒材、和精密铸件等，适合于制造在870℃以下要求有高强度和980℃以下要求抗氧化的航空、航天发动机高温零部件。

三、GH141钴基合金工艺性能与要求：

1、GH141成形性能：

(1)、GH141钢锭锻造前应进行高温均匀化处理，锻造加热温度为1160～1180℃，终锻温度不低于1000℃。板坯轧制加热温度为1140～1160℃，终轧温度不低于1060℃。薄板轧制加热温度为1140～1160℃，终轧温度不低于800℃。

2、GH141焊接性能：

(1)、GH141合金可熔焊、扩散焊、钎焊、摩擦焊。熔焊既可用电子束焊接，也可用氩弧焊焊接。熔焊缝在热处理时有产生应变时效裂纹倾向，为将这种倾向减到最小，应在焊接前固溶缓慢退火，即1080℃，随后以22℃/min冷却到650℃；另一办法是在焊接前进行过时效处理，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min冷却到980，4h，以1.7～4.4℃/min冷却到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min冷却到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在消除焊接应力和恢复性能时，应快速加热通过时效硬化温度区间，这样可消除应变时效开裂倾向。使用细晶、低杂质含量母材，消除机械加工硬化，低的焊接线能量也可以降低应变时效开裂倾向

(2)、GH141零件热处理工艺：

a、GH141在较低温度下工作，要求零件具有高的拉伸强度和疲劳性能时，推荐采用1080℃，空冷 760℃，16h，空冷。

b、GH141对在高温下工作，又要求材料具有高的热强性时，适宜的热处理规范为1180℃，空冷 900℃，4h，空冷。

c、GH141对要求焊接的环形件等零部件，推荐采用1120℃，30min，空冷 900℃，4h，空冷。

合金钢板按合金元素含量

低合金钢（合金元素总量低于5%）、中合金钢（合金元素总量为5%-10%）、高合金钢（合金元素总量高于10%）。

合金钢板按合金元素成分

铬钢（Cr-Fe-C)、铬镍钢（Cr-Ni-Fe-C)、锰钢（Mn-Fe-C)、硅锰钢（Si-Mn-Fe-C)。

合金钢板按小试样正火或铸态组织分

珠光体钢、马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、莱氏体钢。

合金钢板按用途分

合金结构钢、合金工具钢、特殊性能钢。

非合金钢

一钢是以铁为主要元素,碳的质量分数一般在2.11%以下,并含有其它元素,

二钢的化学成份可以分为合金钢,非合金钢两大类.

非合金钢是除了含有碳元素外还具有少量的元素如硅,锰,磷等少量元素,它按碳的质量分数分类可分为1低碳钢2中碳钢3高碳钢

其中它们的碳的质量分数分别为低<0.25%,中=0.25%~0.60%,高>0.60%,按主要质量等级可分为:普通,优质,特殊质量非合金钢

三

按非合金钢的用途分类可以分为:1碳素结构钢2碳素工具钢

详情请参考资料:金属材料及热处理(机械工业出版社)王英杰 金升 主编