高固体份涂料简介

2017年7月国家环境保护部审议并原则通过《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》，方案中指出“钢结构制造行业大力推广使用高固体份涂料，到2020年底前，使用比例达到50%以上”。冠军集团为响应国家环境保护部政策，由集团技术中心精心研发、符合国家环保标准的高固体份、低VOC含量的环境友好型涂料。配方中采用高固低粘技术，固体份达到70%以上，降低了油漆中VOC的含量，VOC含量≤420g/L，符合国家环保部及各省挥发性有机物限量标准，请广大钢结构厂放心使用。

环氧富锌底漆，是由环氧树脂、大量锌粉、助剂等组成。具有阴极保护、缓蚀和屏蔽三重防锈作用，是大气环境下钢结构防腐防锈首选底漆，应用广泛，性能优异。环氧富锌底漆虽然各方面性能优越，却不能直接作为面漆使用，其原因主要有以下两点：

原因一：产生锌盐，漆膜粉化

环氧树脂漆，众所周知，耐候性差，一般作为室内用漆使用的原因：环氧树脂中含有醚键，树脂分子在太阳紫外线照射下很容易降解断链，涂膜会失光和粉化。因此，环氧树脂漆不适宜作为户外的装饰性面漆使用。环保型高固体份环氧富锌底漆属于环氧树脂漆类里一个产品，因此，单独作为面漆使用，由于漆膜耐候性差，而且环氧富锌底漆里面含有大量锌粉，锌粉会与空气中氧气、水汽等反应，会产生锌盐（俗称白锈），逐渐会出现粉化、脱落现象。

原因二：配套面漆防护效果更好

涂料涂装很讲究配套性的，因为适合的防腐涂装方案，防护效果和使用年限越长久。涂料分为底漆、中间漆和面漆三种。底漆：一般都起到防腐防锈作用，增强与基材附着力的效果。中间漆：具有一定防腐防锈能力，可增加漆膜厚度，起到很好衔接和屏蔽作用，达到更好的涂装效果。面漆：一般是起到防腐装饰的效果。底漆、中间漆和面漆配套时用防腐效果更好，使用年限越长。如何正确选用适合产品配套十分重要。

环保型高固体份环氧富锌底漆常用配套方案：

a、钢结构经典涂装方案:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面

b、桥梁防腐涂装方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆/聚硅氧烷面漆

c、钢结构场馆涂装方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+金属氟碳漆

d、铁路桥梁涂装方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+灰铝粉石墨醇酸面漆

鲸海牌环氧富锌底漆（一等品）由正宗环氧树脂为基料，加入部分锌粉及防锈颜料，采用聚酰胺为固化剂的双组份涂料。具有干性快、附着力强、较高的屏蔽性、优越的缓蚀性、阴极保护、具有一定光泽、户外不易返锈等特点，适用于大中型钢结构，机械设备，钢结构厂房，是大气环境下钢结构最基层的防腐防锈底漆用。

组 成：由正宗环氧树脂为基料，加入部分锌粉及防锈颜料，采用聚酰胺为固化剂的双组份涂料。

组 份：双组份（甲：乙=1:10）

特 性：采用正宗环氧树脂，具有干性快、附着力强、较高的屏蔽性、优越的缓蚀性、阴极保护、具有一定光泽、户外不易返锈等特点

用 途：适用于大中型钢结构，机械设备，钢结构厂房，做最基层的底漆用

颜 色：灰色

理论用量：4㎡/㎏，（以40微米干膜计，不含损耗）

比 重：约2.30

干燥时间：25℃ 表干≤0.5h，实干≤24h，完全固化7d

闪 点：甲组份26℃，乙组份27℃

熟化时间：25℃ 10min

适 用 期：25℃ 2-3h

施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、刷涂、滚涂

稀 释 剂：鲸海高级工业漆专用环保稀释剂

表面处理：钢材表面要除锈、除油、无灰尘、干燥，以免影响附着力及出现返锈现象。

配套涂料：中间漆：环氧云铁中间漆；面漆：丙烯酸聚氨酯涂料、氯化橡胶涂料、氟碳涂料。

注意事项：使用前应将乙组份彻底充分搅匀，再按配比将甲、乙组份混合搅匀才可使用，建议一次性用完。如有间隔，每次使用前必须要搅拌均匀，不然就会影响油漆的防腐性能。环境温度低于5℃时，应采用冬用固化剂。高温季节施工时，易发生干喷，为防止干喷现象发生，须加稀释剂调整至不干喷为止。涂装必须均匀，不能有露底现象，干膜厚度要达到80微米以上，如果物件堆放在外，时间较长后（一个月）再上面漆，干膜厚度要达到80微米以上，以免出现返锈现象。使用配套稀释剂以保证其性能。涂料贮放于通风、阴凉、干燥处，施工现场应加强通风排气。