感光树脂版液体固化型

感光性树脂凸版，是以感光性树脂为料，通过曝光、冲洗而的光聚合型凸版，它与照相排版、计算机排版技术相结合，既提高了制版速度，又彻底的废弃了铅合金印版，使"冷排"更加完善，为凸版印刷开创了新途径。

感光树脂版，按照树脂成型前的形态，可以分为粹体固化型和固体研化型两大类。

(一)液体固化型感光树脂版

液体固化型感光树脂版，简称液体树脂版。感光前，树脂为粘稠、透明的液体，感光后交联成固态。

1.液体树脂版的组成

液体树脂版的主要成分有树脂、交联剂、光引发剂、阻聚剂等。

树脂是感光树脂版的主要成分，一般是脂肪族、芳香族的饱和、不饱和的多元羧酸与二元醇类进行缩聚得到的不饱和树脂。

交联剂的作用，是使液体或固体树脂，在紫外线的作用下，发生聚合、交联而变成固体或增加固体的硬度。常用的交联剂有丙烯酸、丙烯酰腕、二甲基丙烯酸乙二酸酯类，丙烯酸乙二醇酯类等。

光引发剂也叫光敏剂，是光聚合反应中传递光能的媒介物。常用的有安息香及其醚类。

阻聚剂是抑制暗反应发生的物质，常用的有对苯二胺。

2.液体树脂版的制版工艺

液体树脂版的制版工艺过程如图4-18所示。一般要经过铺流、曝光、冲洗、干燥与后曝光等工序。

(1)铺流是将配制好的感光树脂，注入曝光成型机的料斗中。感光树脂从料斗流出时，料斗顶端的刮刀，将流出来的感光树脂刮成一定的厚度。

(2)曝光是在铺流的感光树脂上，覆盖透明薄膜，再放上正向阴图底片，先进行正面曝光，后进行背面曝光。下硕曝光的时间一般是背面曝光时间的10倍。常用紫外线丰富的高压水银灯作光源。

(3)冲洗是把曝光后的感光树脂版放入冲洗机内，用稀氢氧化钠溶液冲洗(浓度约为3~5%)，冲洗的般保持在35℃左右。未见光没有发生光聚合、交联的树脂被溶解，膜上留下感光硬化的图文部分。

(4)干燥和后曝光是将冲洗后的感光树脂版，放入红外线干燥器中进行干燥。待感光树脂版干燥后，再进行一次后曝光，其目的是增加印版的机械强度，提高耐印力。

液体树脂版，属于即涂型版，价格低廉，尺寸稳定性差，版面伸缩怀受温湿度影响较大，适合于制作幅面较小的线条或文字印版，主要印刷书籍的正文。

(二)固体硬化型感光性树脂版

固体硬化型感光树脂版，简称固体树脂版。在聚脂薄膜的片基上，涂布有感光树脂，经曝光、冲洗即可得浮雕状的凸版。

1.固体树脂版的组成

常用的固体树脂版有聚乙烯醇恍性树脂版和感光性尼龙版。它们的主要成分如表4-3所示。

表4-3 固体树脂版的组成 成分

名称 树脂 交联剂 光引发剂 阻聚剂

聚乙烯醇版 聚乙烯醇(聚合度300-1000) 羟甲基丙烯酰胺 α-羟甲基安息香甲醚 对苯二酚对甲基苯酚

尼龙版 醇溶性共聚尼龙 N，N′-甲撑双丙烯酰胺 二苯甲酮 氢醌

2.固体树脂版的制版工艺

固体树脂版的制版工艺和液体树脂版的制版工艺基本相同，也要经过曝光，冲洗，干燥和后曝光，但多了一道热固化的工序。下面以聚乙烯醇感光树脂版为，例简述固体树脂版的制版工艺。

曝光在晒版机中进行。将正向阴氏片与树脂版紧密接触后曝光，一般选择紫外线丰富的低功率冷光源。

冲洗是在冲洗机中，用温度为45~50℃的温水冲洗，水压一般控制在2~2.5公斤/cm2。

干燥和后曝光是将冲洗后的聚乙烯醇凸版，经热空气干燥后进行曝光。也可以用紫外线光源的干燥器，边干燥边曝光。

热固化是将干燥和后曝光的凸版，放进120℃~130℃的烘箱内，进行热固化处理，使聚乙烯醇脱水，以提高印版的硬度。

固体树脂版是预涂型版材，平整度较好，尺寸稳定，可制作网线图版。虽然工艺简单，但成本比液体树脂版高。

PS版是预涂感光版(Pre- S- ensitized Plate)的英文缩写，是预先涂覆感光层的，可随时进行晒版的平印版(GB9851 .5-90)。

PS版的亲油部分是高出版基平面约3μm的重氮感光树脂，是良好的亲油疏水膜，油墨很容易在上面铺展，而水却很难在上面铺展。重氮感光树脂还有良好的耐磨性和耐酸性。

若经230~240℃的温度烘烤5~8min，而使感光膜珐琅化，还可提高印版的硬度，印版的耐印率可达20~30万张。PS版的亲水部分是三氧化二铝薄膜，高出版基平面约0.2~1μm，亲水性、耐磨性、化学稳定性都比较好，因而印版的耐印率也比较高。

PS版的砂目细密，分辨率高，形成的网点光洁完整，故色调再现性好，图像清晰度高;PS版的空白部分具有较高的含水分的能力，印刷时印版的耗水量大，水、墨平衡容易控制。

最早出现在20世纪30年代，由德国卡勒公司开始研制，第一块PS版在1946年正式投入市场。

PS版的版基采用亲水性良好，金属结晶较细，化学性稳定性较好的铝箔板。常用版基厚度为0.5mm、0.3mm、0.15mm。PS版是在经过电解粗化处理，使其铝板表面形成沙目状及阳极氧化、封空等表面处理后，在铝板上均匀涂布一层感光液，干燥后储存起来而制成的预制版材，需用时取出，经过曝光和显影等处理制成印版。

柔性版，是指柔性版印刷中使用的印版。

柔性版印刷，原名苯胺印刷，是因使用苯胺染料制成的挥发性液体油墨印刷而得名。因苯胺印刷油墨有毒，现已改用其它油墨，并定名为柔性版印刷。

柔性版印刷，在60年代前主要使用橡皮凸版。采用雕刻橡胶或橡胶成型的方法获得印版。80年代以来，主要使用具有橡胶高弹性、高分辨率版基厚度为1.7mm~7mm的感光树脂版。

(一)柔性版的基本组分

目前，市场上销售的柔性版型号很多，但都是由高弹成合物、光引发剂、交联剂、热阻聚剂、增感剂等组分构成。

1.高弹态聚合物

主体是高分子的弹性体树脂。常用的有合成橡胶，丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁钠橡胶等;聚氨脂弹性体如TDI弹性体，六次甲基双异睛酸弹性体;聚丙烯共聚弹性体如丙丁共聚体、甲丙丁共弹性体等。由于使用的弹性树脂不同，各种柔性版的弹性、耐磨性、耐溶剂性及显影液都不相同。

2.光引发剂

柔性版的感光度取决于光引发剂的性能，一般采用的有安息香醚类、芳香酮类、重氮化合物、蒽蓖类物质等。

3.交联剂

常用的有丙烯酸单酯或多酯。也有用双重氮基化合物或叠氮化合物等。

4.热阻聚剂

主要是阻止热聚合反应的发生，提高版材的保存期。常用的有苯二酚、没食子酸、维生素C等。

5.增感剂

主要是提高版材的感光度和扩大感光光谱范围。一般采用染料，如曙红、亚蓝等。

(二)柔性版的制版工艺

柔性版的制版工艺和感光树脂版基本相同，也要经过曝光、显影、干燥、后曝光等过程。

曝光是在晒版机中，将正向阴图底片和柔性版材紧密接触，先进行背面曝光，再进行正面曝不。曝光时间的长短，对图文部分的耐印力及空白部分的凹陷深度均有影响。一般商标等印刷品，空白部分的深度约为0.4~0.5mm，印刷厚纸袋的凹陷深度约为1~2mm。

显影是在显影机中，用规定的显影液冲洗，除去版面上未固化的残留物质。美国杜邦公司生产的Cyrel版材，感光层主体材料由聚苯乙烯-聚异戊二烯或聚二烯的高弹性聚合物和三羟甲基三丙烯酸酯构成。采用1.1.1-三氯乙烷的混合液进行显影。

干燥是指用温度在60℃以下的热风干燥，以防止温度过高引起的图像变形。也可以在室温下放置24小时，自然晾干。

后曝光是在版材充分干燥后，进行后曝光，使高弹性的聚合物充分交联，以提高印版的耐印力。