中文名 | 钢管内壁抛丸机 | 用 途 | 钢管类产品的内外表面的抛丸处理 |
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厂 商 | 东莞吉达机械 | 特 点 | 具有超强的处理能力 |
钢管内壁抛丸机在输送台车上装有气动上卸料系统,可以实行两面自动上卸料,把工件放到工作位置后,移动密封室在减速机的带动下向固定密封室的方向移动,从而密封钢管的两端。钢管内壁抛丸机在清理过程中,弹丸和循环回收系统采用风力输送系统,弹丸可以通过除尘系统在钢管内部的负压作用实现弹丸回收,当到达密封附室,由于副室空间瞬间加大气力输送力马上消失,弹丸降落到弹丸回收皮带机上。
设备采用自动抛丸去除表面锈蚀,利用高效抛丸器抛出的高速弹丸流束击碎钢管内表面上的氧化皮、锈层及其杂物,使之获得精细的光亮表面,提高工件的抗拉和抗压强度,为内表面涂漆保护增加附着力,达到防腐、护管、延长钢管使用寿命之目的。清理后工件表面表面的光洁度和粗糙度符合有关的标准规定。小口径的钢管使用内壁喷丸机,钢管内壁喷丸处理线,主要包括移动台车,砂斗,喷砂罐,喷枪,喷枪承载车,钢管承载系统,底部弹丸输送皮带机,斗提机,维修平台,分离器,除尘系统,支架,气动系统,压缩空气系统,电控系统。
抛丸机 (shot blasting machine) ,利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。主要应用范围:表面清理抛丸设备首先应用于铸造业铸...
可以用浸泡酸洗的方法去除。。工艺也比较的简单。。方案比较的多,主要是看金属材质和要求。。比如高合金钢还是普通碳钢,除完锈以后立刻使用还是要求保证多长时间不再生锈。。主要是结合工况选择最低的成本。。
不锈钢管的抛光大部分使用的是机械抛光,如果精度要求更高的使用电解抛光,分为内表面抛光和外表面抛光两个部分。 机械抛光 1)内表面抛光(使用内抛光机):用...
钢管内壁专用抛丸清理机是专门为输气、输油管道的内表面清理而研制的一种大型抛丸清理设备,主要用于管道内表面氧化物及其表面附属物的清理和强化。本文介绍了该设备的主要技术规格、工作原理、组成及结构特点。
设计了一种钢管抛丸机专用自动上料装置,它主要由上料架、拨料盘、送料辊道及动力系统等组成,回转式拨料盘将上料架上的1根钢管抬起,钢管沿拨料盘斜面滚动,被准确地放置到送料辊道上并送进抛丸室,拨料盘每转动1转可将2个钢管送入辊道。拨料盘采用组合式结构,减小了拨料盘与等待送进钢管的作用力,降低了振动及噪声。采用本设计减轻了工人劳动强度,与人工上料相比工作效率提高4倍以上。
v结构紧凑,使用成熟,占地面积小。
操作简单,生产效率高。
和钢管外壁联合配线使用,也可手动上料。
采用喷枪移动形式,喷枪定位正确,不错位。
工件倾斜倒丸,节约高度,刚性好,弹丸容易流出。
采用国内名牌厂家的标准配套件,大大提高了工作的可靠性。
机器设计构思新颖,使用维修方便。
本机具有结构先进,设计合理,运行可靠,生产效率高等特点。
钢管内壁喷丸机组成及结构
钢管内壁喷丸清理机,它由喷丸气动前后密封室体、喷砂罐、提升机、分离器、弹丸循环系统、弹丸控制系统、自动上料系统、移动小车、除尘系统、电控系统等部分组成(详细组成见方案图)。
钢管内壁抛丸机是我公司针对不同大小钢管内壁处理的一种新型清理设备,它具有超强的处理能力.可以 根据
钢管的管径不同而选用不同的抛丸或喷丸处理设备,其中抛丸清理采用液压马达驱动,喷丸清理采用启动马达驱动。 我公司设计的有大管径的内壁抛丸机和直径600以下的小型钢管喷丸机等。该设备采用自动抛丸去除表面锈蚀,利用高效抛丸器抛出的高速弹丸流束击碎钢管内表面上的氧化皮、锈层及其杂物,使之获得精细的光亮表面,提高工件的抗拉和抗压强度,为内表面涂漆保护增加附着力,达到防腐、护管、延长钢管使用寿命之目的。清理后工件表面表面的光洁度和粗糙度符合有关的标准规定。小口径的钢管使用内壁喷丸机,钢管内壁喷丸处理线,主要包括移动台车,砂斗,喷砂罐,喷枪,喷枪承载车,钢管承载系统,底部弹丸输送皮带机,斗提机,维修平台,分离器,除尘系统,支架,气动系统,压缩空气系统,电控系统。
该设备在输送台车上装有气动上卸料系统,可以实行两面自动上卸料,把工件放到工作位置后,移动密封室在减速机的带动下向固定密封室的方向移动,从而密封钢管的两端。迪砂钢管内壁喷砂机
在清理过程中,弹丸和循环回收系统采用风力输送系统,弹丸可以通过除尘系统在钢管内部的负压作用实现弹丸回收,当到达密封附室,由于副室空间瞬间加大气力输送力马上消失,弹丸降落到弹丸回收皮带机上。
钢管抛丸机采用多层可换式密封毛刷,能够实现对弹丸的彻底密封。钢管抛丸机采用离心悬臂式新颖高效多功能抛丸器,抛丸量大,效率高,叶片更换迅速,具有整体更换之性能,维修方便。
钢管抛丸机由送进辊道、抛丸清理机、送出辊道、下料机构、气控系统、电控系统及除尘系统等组成。抛丸清理机由抛丸室、抛丸器总成、溜丸斗及格栅、丸渣分离器、提升机、平台梯子栏杆、供丸系统等部件组成。
钢管抛丸机借助PLC电气控制,气阀气缸气动控制上卸料系统,弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制。