光固机生产过程

光固机生产过程五步骤:

步骤一:首先将打印好的图画平铺在输送带上;

步骤二:均匀的涂上写真胶水;

步骤三:把玻璃压在画纸上,注意对齐;

步骤四:启动电源,玻璃被输送到光固烤箱内光固;

步骤五:光固成型,拿出产品,裁掉边角即可;

1、胶辊涂胶均匀,操作简便,在产品加工过程中绝对不会产生气泡,涂胶相当均匀,沾接强度数倍于普通胶.

2、采用高压、稳定、强烈的光照效果干燥速度快,温度可调节固化迅速.

3、均匀先进的散热系统确保工件不受温度影响,延长灯管的使用寿命.

4、固化灯可移动固化,固化时间短,瞬间干燥,节省时间、生产效率高.

5、选用优质高效灯管,灯室强制式排热,延长灯管寿命,保护干燥物品不会受热变形.

6、机器表面全喷塑或烤漆处理,美观大方,耐腐蚀.

7、采用200MM直径双胶辊,使照片与玻璃之间无气泡.

8、设备压力表指示,可根据玻璃厚度自动精确调节.

9、机器防黏贴功能、防止照片卷曲.

10、特有的液体回收系统,节约制作成本.

1. 电源线正确接入电源。

2. 合上总掣开关，电源指示灯亮,按下电源启动按钮，机器处于待机状态。

3. 闭合电机开关，网带运行，请根据产品要求调节调速旋钮，使网带运行速度适宜

4. 启动A灯，待A灯电流降至稳定状态后再启动B灯或C灯。以防止电源开关过流。

5. 关闭紫外灯时，按A灯停、B灯停按钮后风机连续运转，对紫外灯管进行散热，待灯管冷却后，自动切断总机电源。

6. 电源启动后如长时间不开灯，设备会自动切断总机电源。

7. 关灯后马上启动紫外灯，不亮属正常现象，待紫外灯冷却后方可点亮。

8. 拆换紫外灯管时，打开上箱后，松掉灯箱电源线紧固螺丝，拉出灯箱进行拆换。

在特殊配方的树脂中加入光引发剂（或光敏剂），经过吸收紫外线（UV）光固化设备中的高强度紫外光后，产生活性自由基或离子基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使树脂(UV涂料、油墨、粘合剂等)在数秒内（不等）由液态转化为固态。(此变化过程称之为UV固化)

可以在电子、光纤、液晶、丝印、包装业；小型电子塑胶五金件的UV胶或UV油墨固化；.双面板面或双印刷面；条形印刷品；塑胶按键、金属标牌、PE塑胶外壳的UV油、UV胶；陶瓷电容生产线、小型电子元器件；手提式UV固化实验型设备、现场实验、少量生产、现场修补，台式固化试验和小批量的UV固化实验型设备 。

胶印UV印刷时一项新型胶印印刷工艺，要求胶印机必须具有UV光固系统，具有UV光固系统的胶印机主要来源于进口，价格很贵，普遍印刷企业原有的胶印机却没有UV光固装置，只能依靠连接胶印UV光固机进行UV印刷，胶印UV光固机具有灵活的应用优势。

胶印印刷以其工艺精细色彩丰富应用广泛成为高档印刷品的主流印刷工艺，胶印印刷对印刷品的伸缩变形和适应高效率高速印刷有较严格的要求，UV光固机配套胶印印刷必须达到对印刷品的光固温度不能超过50°C，才不会使印刷品伸缩变形，光固速度必须达到8000张/小时，配套智能自动收纸机才能适应胶印自动高速的印刷要求，常规UV光固机使用的UV灯是高温低强度UV灯，对印刷品的光固温度达到70°C至90°C，UV光固速度4000张-5000张/小时，如提高UV灯功率来达到光固速度时，UV光固温度便会成倍升高，无法达到胶印印刷的严格工艺要求，专用的胶印低温高速UV光固机，使用进口低温高强度UV灯，低温高强度UV灯是一种使用高纯度发光电极，充入比例准确的高纯度发光气体，通过高端技术生产的高压汞灯，工作电流小、温度低、强度高，比同规格常规UV灯发光温度低40%以上，发光强度高100%以上,胶印低温高速UV光固机配套智能高速自动收纸机，对印刷品UV光固温度控制在45°C，UV光固速度达到9000张/小时以上，符合胶印印刷低温高速的工艺条件，广泛应用于烟标包装印刷、彩印包装印刷等大型印刷行业。