高分子合成材料学（第二版）
《高分子合成材料学（第二版）》是2010年化学工业出版社出版的图书，作者是陈平、廖明义。
高分子合成材料学（第二版）基本信息
| 书 名 | 高分子合成材料学（第二版） | 作 者 | 陈平、廖明义 主编 |
|---|---|---|---|
| ISBN | 978-7-122-08414-9 [1] | 类 别 | 教材 >> 本科 >> 本科材料 [1] |
| 页 数 | 627页 [1] | 出版社 | 化学工业出版社 [1] |
| 出版时间 | 2010年8月 | 装 帧 | 平装 |
| 开 本 | 16 | 版 次 | 2版1次 [1] |
绪论1
01高分子材料的发展简史1
02国内外发展现状2
03高分子的定义、分类、特点、命名5
031定义5
032分类5
033特点6
034命名8
上篇热固性高分子合成材料
第1章酚醛树脂9
11酚醛树脂的原材料10
111酚类10
112醛类12
12酚醛树脂的生成反应和结构13
121热塑性酚醛树脂的生成反应和分子结构13
122热固性酚醛树脂的生成反应和分子结构15
13酚醛树脂的制造工艺18
131热固性酚醛树脂的制造工艺18
132热塑性酚醛树脂的制造工艺19
133影响酚醛反应的因素20
14酚醛树脂的固化22
141热固性酚醛树脂的固化反应22
142热塑性酚醛树脂的固化反应26
15酚醛树脂的基本性能28
151酚醛树脂的热性能及烧蚀性能28
152酚醛树脂的阻燃性能和发烟性能29
153酚醛树脂的耐辐射性30
16其他酚醛树脂31
161间苯二酚树脂31
162苯酚糠醛树脂31
163纯油溶性酚醛树脂 32
17改性的酚醛树脂32
171苯胺改性的酚醛树脂32
172二甲苯树脂改性的酚醛树脂34
173苯酚改性的二苯醚树脂35
174聚乙烯醇缩丁醛改性的酚醛树脂36
175植物油改性的酚醛树脂36
176耐热的酚醛树脂37
18酚醛树脂的应用37
181酚醛模塑料38
182酚醛树脂层压塑料40
19酚醛树脂的研究新进展41
191树脂41
192复合材料及其加工工艺43
第2章不饱和聚酯树脂44
21不饱和聚酯树脂基体、原材料44
211不饱和二元酸及酸酐 45
212饱和二元酸及酸酐46
213二元醇47
214交联单体49
215引发剂51
216阻聚剂55
22不饱和聚酯树脂复合物的组成及其固化57
221不饱和聚酯树脂复合物的组成57
222不饱和聚酯树脂复合物的固化反应57
223有机引发剂59
224热分解引发 59
225化学分解引发60
226光引发61
227阻聚与缓聚61
23不饱和聚酯树脂的老化与防老化62
231紫外光的作用62
232空气中氧和臭氧的作用 63
233水解降解作用64
24不饱和聚酯树脂的性能与应用64
241层压塑料与模压塑料64
242片状模塑料、团状模塑料65
243人造大理石和人造玛瑙65
244云母带胶黏剂66
245油改性不饱和聚酯漆66
246无溶剂漆67
第3章环氧树脂68
31环氧树脂的合成、制造、质量指标68
311双酚A型环氧树脂的合成制造68
312脂环族环氧树脂的合成71
313环氧树脂的质量指标72
32环氧树脂的基本性能73
321双酚A型环氧树脂73
322双酚F型环氧树脂74
323双酚S型环氧树脂74
324氢化双酚A型环氧树脂74
325线性酚醛型环氧树脂74
326多官能基缩水甘油醚树脂75
327多官能基缩水甘油胺树脂76
328具有特殊机能的卤化环氧树脂77
33环氧树脂的固化反应、固化剂和促进剂78
331环氧化物的反应性78
332含羟基化合物的固化反应 79
333胺类的固化反应和固化剂81
334有机羧酸的固化反应89
335酸酐的固化反应90
336酸酐类固化剂94
337合成树酯类固化剂99
338环氧树脂固化反应用促进剂101
34环氧树脂用辅助材料及其改性102
341稀释剂102
342增韧剂105
343填料106
344阻燃剂107
345纤维增强材料111
35环氧树脂的应用115
351环氧树脂涂料115
352环氧树脂胶黏剂118
353环氧树脂成型材料120
354纤维增强塑料和复合材料123
355环氧树脂的反应注射成型124
第4章聚氨酯树脂127
41聚氨酯的基本原材料128
411多元异氰酸酯128
412多羟基化合物和聚合物129
413助剂130
42聚氨酯的合成原理137
421异氰酸酯的化学反应137
422聚氨酯的生成反应139
43聚氨酯的制造工艺140
431熔融法140
432溶液法140
44聚氨酯的应用141
441聚氨酯泡沫塑料141
442聚氨酯弹性体144
443聚氨酯涂料148
444聚氨酯胶黏剂150
445聚氨酯密封胶151
第5章双马来酰亚胺树脂153
51双马来酰亚胺的合成原理153
52双马来酰亚胺的性能155
521熔点155
522溶解性能155
523反应性155
524耐热性能155
525力学性能156
526BMI固化物的热稳定性156
53双马来酰亚胺树脂的改性157
531与链烯基化合物的共聚改性157
532二元胺改性BMI161
533热塑性树脂改性BMI163
534环氧改性BMI168
535氰酸酯改性BMI168
536降低后处理温度工艺改性168
54新型双马来酰亚胺的合成169
541链延长型BMI169
542取代型BMI174
543稠环型BMI174
544噻吩型BMI175
545含特殊元素BMI176
546树脂传递模塑用BMI树脂176
547线性酚醛型多马来酰亚胺树脂176
55双马来酰亚胺树脂的应用177
551电气绝缘材料 177
552高温胶黏剂177
553航空航天结构功能复合材料177
第6章聚酰亚胺树脂180
61均苯型聚酰亚胺180
611用熔融缩聚法制备聚酰亚胺180
612用两步法制备聚酰亚胺181
62可熔性聚酰亚胺186
6216F二酐型聚酰亚胺187
622二苯醚四羧酸二酐型聚酰亚胺189
623用含亚胺环的二酐制备聚酰亚胺189
63加成型聚酰亚胺189
631PMR型聚酰亚胺190
632乙炔端基型聚酰亚胺191
64聚酰亚胺的性能192
641聚酰亚胺的热稳定性192
642聚酰亚胺的化学稳定性195
643聚酰亚胺的介电性能196
644聚酰亚胺的力学性能197
65改性聚酰亚胺197
651聚酰胺酰亚胺197
652聚酯酰亚胺199
653聚酯酰胺酰亚胺201
654聚苯并咪唑酰亚胺201
655聚砜酰亚胺 201
66聚酰亚胺的应用202
661聚酰亚胺薄膜202
662聚酰亚胺漆205
663聚酰亚胺胶黏剂 206
664高性能工程塑料208
665聚酰亚胺纤维211
666聚酰亚胺复合材料212
第7章氰酸酯树脂214
71氰酸酯树脂单体的合成214
72氰酸酯树脂的固化反应216
721氰酸酯固化反应机理216
722催化剂对固化反应的影响216
73氰酸酯树脂的基本性能220
731氰酸酯树脂的结构与性能220
732氰酸酯固化物的热分解机理226
733氰酸酯树脂基复合材料的性能226
74氰酸酯的改性229
741氰酸酯改性环氧树脂229
742氰酸酯改性双马来酰亚胺树脂234
743氰酸酯的增韧改性236
75氰酸酯的应用237
第8章有机硅树脂239
81硅及硅键的化学特性239
82有机硅单体的合成240
821有机卤硅烷的合成方法241
822甲基氯硅烷的合成243
823苯基氯硅烷的合成246
824其他有机硅单体的合成248
83聚有机硅氧烷的生成反应248
831水解缩合248
832催化重排255
833在高温下利用空气中氧的作用提高相对分子质量256
834杂官能单体缩聚制备聚有机硅氧烷257
84有机硅树脂的性能257
841热稳定性257
842聚有机硅氧烷液体及弹性体的特征260
843电绝缘性260
844力学性能261
845耐候性263
846耐化学药品性264
847憎水性265
85有机硅树脂的改性265
851有机硅改性醇酸树脂266
852有机硅改性聚酯树脂267
853有机硅改性丙烯酸树脂268
854有机硅改性环氧树脂268
855有机硅改性酚醛树脂269
856硅氧烷改性聚酰亚胺树脂270
86有机硅树脂的应用271
861有机硅绝缘漆271
862有机硅胶黏剂277
863有机硅塑料281
864微粉及梯形聚合物287
参考文献288
下篇热塑性高分子合成材料
第9章聚乙烯289
91发展简史289
92低密度聚乙烯291
921反应机理291
922生产工艺292
923结构与性能293
924加工和应用296
93高密度聚乙烯297
931反应机理297
932生产工艺298
933结构与性能299
934加工和应用300
94线性低密度聚乙烯301
941反应机理301
942生产工艺301
943结构与性能303
944加工和应用306
95超高分子量聚乙烯307
951生产工艺307
952结构与性能308
953加工和应用310
96茂金属聚乙烯312
961发展简介312
962生产工艺313
963结构与性能314
964加工和应用315
97双峰聚乙烯315
971双峰聚乙烯的制造方法316
972生产工艺317
973结构与性能318
98共聚聚乙烯树脂319
981乙烯乙酸乙烯酯共聚物319
982乙烯丙烯酸乙酯共聚物321
983乙烯丙烯酸甲酯、乙烯马来酸酐共聚物323
984乙烯（甲基）丙烯酸共聚物324
985乙烯乙烯醇共聚物325
986乙烯氯乙烯共聚物326
987离子型树脂326
99PE改性327
991化学改性327
992共混改性334
993填充改性336
参考文献340
第10章聚丙烯341
101发展简史341
102等规聚丙烯343
1021反应机理343
1022生产工艺345
1023结构与性能348
1024加工和应用354
103间规聚丙烯358
1031生产工艺358
1032结构与性能358
104茂金属聚丙烯359
1041结构与性能359
1042加工与应用360
105无规聚丙烯360
1051生产工艺 360
1052结构与性能360
106共聚聚丙烯树脂360
1061丙烯乙烯无规共聚物361
1062丙烯乙烯嵌段共聚物362
107聚丙烯改性363
1071化学改性363
1072共混改性366
1073填充改性373
1074聚丙烯纳米复合材料376
1075透明改性380
参考文献383
第11章聚氯乙烯385
111发展简史385
112反应机理387
113生产工艺 388
1131悬浮聚合生产工艺389
1132乳液聚合生产工艺396
1133微悬浮聚合法工艺399
1134本体法生产工艺402
1135其他聚合方法403
114结构和性能404
1141化学结构404
1142颗粒结构和形态405
1143PVC树脂聚集态结构409
1144性能409
1145加工和应用413
115共聚PVC树脂416
1151氯乙烯/乙酸乙烯酯共聚物417
1152氯乙烯/偏二氯乙烯共聚物417
1153氯乙烯/丙烯酸酯共聚物418
1154氯乙烯/烯烃共聚物419
1155氯乙烯/马来酰亚胺共聚物420
116PVC共混改性421
1161增韧改性421
1162耐热改性429
1163加工改性430
117PVC其他改性431
1171PVC交联431
1172氯化PVC434
1173PVC填充435
118PVC热塑性弹性体436
1181HPPVC 437
1182离子交联型TPVC437
1183共混型TPVC438
1184TPVC加工和应用438
119PVC纳米复合材料438
参考文献441
第12章苯乙烯类444
121发展简史444
122通用聚苯乙烯445
1221反应机理445
1222生产工艺 446
1223结构与性能448
1224加工和应用449
123可发性聚苯乙烯450
1231生产原理和工艺450
1232结构与性能452
1233加工和应用454
124高抗冲聚苯乙烯456
1241生产工艺456
1242结构与性能457
1243加工和应用461
125间规聚苯乙烯461
1251生产工艺461
1252结构与性能462
1253加工和应用464
126共聚PS树脂465
1261丙烯腈/苯乙烯共聚物465
1262丙烯酸酯/ 丙烯腈/苯乙烯共聚物467
1263丙烯腈/乙烯丙烯二烯烃三元乙丙橡胶/苯乙烯共聚物468
1264丙烯腈/氯化聚乙烯/苯乙烯共聚物469
1265甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物470
1266甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物471
1267苯乙烯/马来酸酐共聚物472
1268苯乙烯/马来酰亚胺共聚物473
1269K树脂474
127聚苯乙烯共混改性475
1271聚苯乙烯与PPO共混475
1272聚苯乙烯与PO共混476
1273其他共混改性477
参考文献477
第13章ABS树脂479
131发展简史479
132反应机理481
133生产工艺482
1331ABS生产工艺分类482
1332乳液接枝掺混生产工艺484
1333连续本体法487
1334其他ABS树脂生产工艺489
134结构与性能490
1341结构490
1342增韧机理490
1343性能491
1344加工和应用496
135ABS改性497
1351化学改性497
1352共混改性499
参考文献509
第14章聚酰胺511
141聚酰胺6511
1411发展简史511
1412反应机理513
1413生产工艺514
142聚酰胺66516
1421发展简史516
1422聚酰胺66聚合反应机理518
1423聚酰胺66生产工艺518
143结构与性能519
1431结构519
1432性能520
144加工和应用526
1441加工526
1442应用526
145改性527
1451共聚改性528
1452共混改性529
1453增韧改性536
1454增强改性538
1455填充改性542
1456阻燃改性543
1457分子复合543
1458聚酰胺纳米复合材料544
146其他聚酰胺550
1461聚酰胺1010550
1462聚酰胺11552
1463聚酰胺12556
1464聚酰胺46558
1465聚酰胺610、612559
1466单体浇铸聚酰胺6561
1467透明聚酰胺563
参考文献564
第15章聚碳酸酯566
151发展简史566
152反应原理567
1521光气界面缩聚法567
1522熔融酯交换法568
1523非光气酯交换法568
153生产工艺568
1531光气法工艺569
1532熔融酯交换法工艺570
1533非光气酯交换法工艺570
1534其他非光气酯交换法工艺573
154结构和性能573
1541碳酸丙烯酯结构573
1542性能574
155加工和应用576
1551加工576
1552应用576
156碳酸丙烯酯树脂改性578
1561共聚改性578
1562共混改性579
1563其他改性方法586
参考文献586
第16章热塑性聚酯588
161聚对苯二甲酸乙二醇酯588
1611发展简史588
1612反应机理590
1613生产工艺591
1614结构和性能595
1615加工和应用598
1616PET改性600
162聚对苯二甲酸丁二醇酯612
1621发展简史612
1622反应机理613
1623生产工艺614
1624结构和性能615
1625加工和应用618
1626改性619
参考文献626
高分子合成材料学（第二版）造价信息
上篇热固性高分子合成材料主要介绍酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、双马来酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂、氰酸酯树脂、有机硅树脂等热固性高分子合成材料的合成工艺原理、制造工艺、改性原则、结构与性能关系、成型加工及其应用。力求取材新颖，论述深入浅出，理论联系实际，提供很强的实用价值。
下篇热塑性高分子合成材料系统地介绍了五大通用树脂，即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS树脂，以及通用工程塑料聚酰胺、聚碳酸酯、PET和PBT。详细地介绍了这些合成树脂的合成原理、生产工艺、结构与性能关系以及加工与应用。所涉及的树脂品种皆为已经工业化生产的品种，内容条理清晰，注重反应原理、结构与性能之间的理论关系，并以成熟、完备的生产技术为依据，适当地介绍了一些有工业化前景的相关内容。
本书可满足高等工科学校高分子材料专业本科生和相关工程技术人员的学习工作需要。
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第十章 高分子合成材料 一、 1、定义：大多与一种或几种低分子化合物（单体） 集合而成，亦称高分子化合物或高聚物 2、三大合成材料：塑料、合成橡胶、合成纤维（线 型） 3、分子量：通常为 10^4到 10^6，虽然分子量很大， 但化学组成一般较简单 高 线型：其分子为线状长链分子，大多数呈卷曲 分 4、 状。 其具有良好的弹性、塑性、柔顺性，还 子 分 有一定的强度，但硬度小 合 子 支链型：其在主链上带有比主链更短的支链。 成 结 与线型比，其密度小，抗拉强度低，而溶解 材 构 性增大，这是由于分子间的作用力弱 料 体型：是由线形或支链型高聚物分子以化学键 教练形成，成空间网状结构。其不溶于任何 溶剂，最多只能溶胀，加热后不软化，也不 流动，只能一次塑制 5、分类：按合成材料分为塑性、合成橡胶、合成纤维 按分子结构分为线型、支链型、体型 按反应类别分为加聚反应和缩聚反应 6、老化与防老化
高分子合成材料学第二版陈平廖明义主编《高分子合成材料学》分为上、下两篇。主要介绍具有重要应用价值的热固性与热塑性高分子合成材料。
上篇热固性高分子合成材料主要介绍酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、双马来酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂、氰酸酯树脂、有机硅树脂等热固性高分子合成材料的合成工艺原理、制造工艺、改性原则、结构与性能关系、成型加工及其应用。力求取材新颖，论述深入浅出，理论联系实际，提供很强的实用价值。
下篇热塑性高分子合成材料系统地介绍了五大通用树脂，即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS树脂，以及通用工程塑料聚酰胺、聚碳酸酯、PET和PBT。详细地介绍了这些合成树脂的合成原理、生产工艺、结构与性能关系以及加工与应用。所涉及的树脂品种皆为已经工业化生产的品种，内容条理清晰，注重反应原理、结构与性能之间的理论关系，并以成熟、完备的生产技术为依据，适当地介绍了一些有工业化前景的相关内容。
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配套教材
《统计学（第二版）》拥有配套教材《统计学学习指导（第二版）》。
| 书名 |
出版社 |
作者 |
ISBN |
出版时间 |
|---|---|---|---|---|
| 《统计学学习指导（第二版）》 |
科学出版社 |
栾文英、张伟 |
9787030658838 |
2020年8月1日 |
| 参考来源 |
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高分子合成材料是分子量很大的人工合成材料，塑料、合成橡胶、合成纤维是最主要的高分子合成材料。
1869年，美国化学家海厄特(John Wesley Hyatt，1837-1920)通过天然的纤维素加工获得了"赛璐珞"，这是人类发明的第一种合成塑料。三年后，第一个生产赛璐珞的工厂在美国建成投产，标志着塑料工业的开始。1907年美国化学家贝克兰(Leo Hendrik Baekeland，1863-1944)完全由人工合成出了高分子酚醛树脂，拉开了人类应用合成高分子材料的序幕。
1915年，为了摆脱对天然橡胶的依赖，德国用二甲基丁二烯制造合成橡胶，在世界上首先实现了合成橡胶的工业化产生。
自1929年开始，美国科学家卡罗瑟斯(Wallace Hume Carothers，1896-1937)研究了一系列的缩合反应，验证并发展了大分子理论，促成了尼龙-66的问世。随后，聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、脲醛树脂、聚硫橡胶、氯丁橡胶……形形色色合成高分子材料相继问世，迎来了现代高分子化学的蓬勃发展。
1953年，德国化学家齐格勒(Karl Waldemar Ziegler，1898-1973)和意大利化学家纳塔(Giulio Natta，1903-1979)发明了适用于常压催化乙烯聚合的齐格勒-纳塔催化剂。这种催化剂不仅应用于塑料合成，而且在合成橡胶等其它有机合成中都有广泛用途。
更重要的是，它能使乙烯在常温常压下进行聚合，工艺简单、生产成本低，并带动了其它与不同金属配合的配伍聚合催化剂的开发，加速了高分子合成材料工业的发展。近年来，合成高分子化学向结构更精细、性能更高级的方向发展。如超高模量、超高强度、难燃性、耐高温性、耐油性等材料;生物医学材料;半导体或超导体材料;低温柔性材料以及具有多功能性的材料。
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