干法乙炔工艺

工业化生产出来的电石呈直径1米左右的圆盘状，经过多级破碎之后，形成小于3mm的电石细料。达到粒度要求的电石细料被输送到干法乙炔发生器中，与一定比例的水发生反应，生成乙炔气体。电石反应后形成电石渣，是优量的水泥生产原料。

电石细料被螺旋给料机输送到乙炔发生器的第一、二层。在发生器搅拌和相应的水喷射作用下，乙炔气体逸出，从发生器下部乙炔气出口排出，进入除尘冷却塔进行除尘和冷却处理。

电石进入发生器一、二层后经搅拌从发生器中心孔下落至第三层，再经过搅拌从发生器第三层层板的外周下落至发生器的第四层层板，在第四层搅拌的作用下，四层层板上的电石从第四层层板中心孔下至第五层，如此循环运动，最后电石灰渣从第十层中心孔排出，通过渣排出机的作用，电石渣被送入电石渣输送机。

电石渣是优良的水泥原料，作为循环经济的综合利用原则，大型的干法乙炔厂会配套相应的水泥厂，对电石渣进行循环利用。

干法乙炔工艺师相较于传统的"湿法"乙炔制备工艺而言，是使用略多于理论量的水以雾态喷在电石粉上使之水解，产生的电石渣为含水量很低的干粉末，因此称之为"干法"乙炔工艺。我国自2007年开始使用"干法"乙炔工艺，经过多年的研究和改进，"干法"乙炔工艺日趋成熟化。

电石的原料粒度达到了1米左右，由于其尺寸太大，一般的破碎机械无法对其进行有效的破碎。针对电石原料开发出的破碎机械尚未获得大量使用，其性能尚需验证。因此，电石厂均采用了半人工半机械的方法将电石盘料破碎到500mm左右，然后采用颚式破碎机进行粗破作业。经过粗破之后，电石物料需要被多次"除铁"，再次破碎和细碎，使之达到3mm以下的粒度要求(1mm以下的粉料尽可能的少)。

在干法乙炔这些年的发展过程中，电石的破碎工艺一直不是很成熟。在干法乙炔的规模化生产中，只有少数几家企业克服了电石破碎工艺性和设备选型问题，随着这些企业大规模批量化生产的持续进行，其示范效应会对我国干法乙炔工艺的成熟化带来积极的促进作用。