割嘴型号

然气机用割嘴型号、切割配套压力

机用割嘴

手工割嘴

手工割嘴型号、切割配套压力

通过上表手工割炬分三种型号G01-30 G01-100 G01-300 型，现列举如G01--100射吸式割炬,属于平常工厂中比较常见的割枪型号。 G01--100指可切割低碳钢厚度最大为100mm以内，G01-100中的01是指割嘴型号为1号，另外还有2号3号等，区别在于割嘴眼的大小号数越小眼越小，割缝越小。

另外割嘴也分两种，乙炔割嘴（中间有一个圆的，也叫环形割嘴）、梅花割嘴（看着像梅花，主要用于液化气、丙烷。也叫丙烷割嘴）。 割嘴与切割厚度一般是： 12mm以下用1号，20mm以下用2号，30mm以下用3号。如果工件要求比较严（就是尺寸比较严）可以提一下规格 ，比如12-20mm的考虑用1号。选择适合的割嘴型号。机用割嘴型号选择需要根据所使用的气体及切割材质及厚度来综合考虑。在切割50mm厚度以内材料一般选择1-4#割嘴，50-100mm则建议选择4-5#割嘴，超过100mm厚度材料则为6-7#割嘴。其原因在于：不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割气体压力和不同的割嘴型号，板厚6-20mm的薄板由于受热易变性，在开始切割零件时可不从钢板边缘切入，而采用穿孔办法是钢板边缘成封闭状态，且钢板边缘的割缝与钢板边缘有一定距离，这样可限制因变性而引起的零件尺寸偏差。

通过采用上述几种切割方法可以保证数控火焰切割机切割各种零件的尺寸精度及切割的高效率。操作员的较高素质、割嘴的维护和操作技巧也关系着数控火焰切割机切割质量，是不可忽视的重要环节。

超能工业燃气割嘴

一种超能工业燃气割嘴，它由外套(1)和内芯(2)组成。内芯(2)由一段铜棒加工而成，中心有孔(8)，它包括前芯杆(3)、后芯杆(4)和芯柄(5)三部分。前芯杆(3)上部表面有18条侧槽(6)，头部呈圆锥状。芯柄(5)上有6个与侧槽(6)方向相同的侧孔(7)。该割嘴能将气体火焰聚集结合到所需加工的位置，克服火焰分散现象，既可提高切割功效，又可保证切割质量，同时节约氧气。

燃气专用割嘴又分为新型工业燃气快速割嘴和工业燃气普通割嘴两种。

新型工业燃气快速割嘴由：割嘴主体、螺旋混合器、割嘴外套、割嘴内嘴、连接杆组成，

其特征在于：割嘴内嘴的一端通过内螺纹与连接杆连接，连接杆的另一端通过外螺纹与割嘴主体连接，在连接杆的螺纹处安装螺旋混合器，并在外部套上割嘴外套；在割嘴内嘴上铣出10-20条齿槽作为燃气通道，喷管孔道呈流线型的拉瓦尔孔道，由稳定段、收缩段、喉部、扩散段四部分组成，在流线型的孔道内采用表面电镀，处理；在割嘴内嘴的螺纹处安装螺旋混合器。

快速割嘴采用分体式，嘴口加钢芯，而且产品带螺旋。分体式有利于工作人员更容易清理使用，嘴口加钢芯可以延长割嘴的使用寿命(寿命是普通割嘴的3倍)，而且火焰更加垂直集中，温度更高，火焰穿透力更强，带螺旋可以提高气体压力，加速气体流速，缩短预热时间，使氧气和丙烷气充分混合，达到快速切割的目的。

工业燃气普通割嘴由：割嘴外套、割嘴内嘴、连接杆组成，

其特征在于：选用拉瓦尔孔道原理使氧气和燃气充分混合，达到快速切割的目的

新型工业燃气快速割嘴应用于火焰切割机上，对钢材进行切割可实现切割面光滑、切割速度快、无咬边烧边挂渣、无增碳及硬化现象，割嘴使用寿命长。

割嘴的分类：机用割嘴和手工割嘴

1）定时疏通割嘴防止堵塞。在切割过程中，高热状态下溅起的溶渣容易堵塞割嘴，因此割嘴的清洁和保养非常重要。清洗割嘴时，要关闭预热氧 气手阀；按下切割氧按钮，打开切割氧电磁阀；关闭割炬上的切割手阀，以便使割嘴通针插入，为吹掉灰尘，将通针在快氧孔上下抽动，并慢慢地打开割炬地切割氧手阀。

2）经常注意割嘴清洁保养。切割割嘴同时也是数控切割机部件中容易损伤的耗材之一。因此，对数控切割割嘴做适当的清洁保养，不仅能提高数控切割机的工作效率、保证其切割质量，还能延长数控切割机的使用寿命。从而降低生产成本。

连铸割嘴是用于连铸切割的专用割嘴，连铸割炬的嘴头部分，由此喷出切割氧流及预热火焰的混合气流。比普通割嘴大，可切割厚度厚，一般由割嘴体、割嘴芯、割嘴外壳组成。

连铸割嘴的好坏直接决定切割质量的好坏及切割割缝的大小、钢材成本的节约，质量好的连铸割嘴正常情况下能用3个月，并且保证割缝，如150cm的钢坯3mm割缝，质量不好的连铸割嘴用4天以后割缝就会越来越大，影响切割质量，浪费钢材。

使用神麒新型连铸割嘴前后效果对比图：（左：使用前；右：使用后）