用铬矿制成的Cr2O3的含量大于30%的耐火材料。为了提高砖的高温性能,一般在料中加入10%以上的镁砂。
中文名称 | 铬砖 | 外文名称 | chrome brick |
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属性 | 中性砖 | 性质 | 耐火材料 |
chrome brick
铬砖属于中性砖,高温下与酸性和碱性耐火材料的作用都很弱,它的荷重软化温度和抗热震性都低于镁铬砖。主要用于高温下酸性和碱性耐火材料的隔离层,也用于有色冶炼炉的炉衬,但不宜用于直接与铁水接触而气氛又变化频繁的地方。
铬砖现在已很少生产。
镁铬砖 创建时间: 2008-08-02 镁铬砖 (magnesite chrome brick) 以方镁石和镁铬尖晶石为主晶相的碱性耐火制品。可在氧化气氛中 1600~ 1800℃烧成,也可用水玻璃或镁盐溶液等化学结合剂制成不烧砖。 镁铬砖和铬镁 砖的差异在于配料中铬铁矿加入量不同而引起矿物相的不同。 镁砂和铬铁矿的配 比划分,无统一规定。西欧国家以 MgO含量 55%~ 80%为镁铬砖,MgO含量 35%~ 55%为铬镁砖。俄罗斯则以制品中 Cr2O3≥8%小于 20%的为镁铬砖; Cr2O3>20% 的为铬镁砖。烧成或不烧镁铬砖都可以在制品外包裹 (或粘贴 )铁皮制得铁皮镁铬 砖。 简史 19 世纪后期至 20世纪初,平炉广泛采用镁砖和铬砖砌筑。镁砖对温 度变化敏感,高温下体积收缩大;铬砖荷重软化温度低,对温度变化也敏感,影 响了这两种制品的进一步发展。 20世纪 30年代中
以菱镁矿和铬精矿为主要原料,添加一定含量的Zr2O3,制成RH炉用高铬电熔镁铬砖。研究Zr2O3含量对镁铬砖性能的影响,结果表明:采用配方3比原配方砖性能优良。
铬镁砖是一种以铬矿和烧结镁砂为原料,按适当比例制成含氧化铬18%~30%,氧化镁25%~55%的复合碱性耐火砖。一般把铬矿加入量小于50%的称为镁铬砖,大于或等于50%的称为铬镁砖。其产品除了在弱氧化性气氛下烧成的烧结铬镁砖外,也可以制成不烧砖、熔铸砖、电熔再结合铬镁砖和散状料形态。可用于转炉、感应炉、有色金属冶炼炉的炉衬,电弧炉、平炉、均热炉的侧墙等。当铬矿与烧结镁砂的配比各为50%时,制品具有最大的抗热震性能,有时也称之为热震稳定性铬镁砖,主要用作碱性平炉顶砖。
随着强化冶炼操作的应用,有色金属炉窑对使用的耐火材料提出了更高的要求。冶炼过程中,表面组分会因高温金属液蚀侵而进入熔融金属中,影响产品质量,特别是生产高纯度的金属或合金时,尤为突出。显然,提高耐火材料性能,有助于提高产品的纯度及降低成本。
通过研究对铝铬砖中加入不同种类和添加量的添加剂对铝铬砖性能的影响,得出了在铝铬砖中加入5%的滑石和3%的脱硅锆,所得到的铝铬砖比无添加剂的铝铬砖性能有所提高。其中添加剂为滑石的铝铬砖荷重软化温度有所降低。添加剂为脱硅锆的铝铬砖荷重软化温度未受很大影响。
相关结论如下:
(1)添加剂不同的条件下,添加剂为滑石的铝铬砖具有较高体积密度,低的气孔率和较高的强度,而且其热震稳定性较无添加剂的铝铬砖有所提高,添加荆为脱硅锆的铝铬砖也有较高的强度,热震稳定性比无添加剂的铝铬砖有很大提高。
(2)添加剂为滑石的铝铬砖,其荷重软化温度随滑石的加入量增加而降低;添加荆为脱硅锆的铝铬砖,加入量为3%时其荷重软化温度大于1700℃,具有良好的高温性能,具有较大的应用价值。
镁铬砖主要用于冶金工业,如构筑平炉炉顶、电炉炉顶、炉外精炼炉以及各种有色金属冶炼炉。超高功率电炉炉壁的高温部位采用熔铸镁铬砖,炉外精炼炉高侵蚀区采用合成料制成的镁铬砖,有色金属闪速熔炼炉高侵蚀区采用熔铸镁铬砖、合成料制成的镁铬砖。此外,镁铬砖还用在水泥回转窑烧成带和玻璃窑的蓄热室等部位。