根部间隙

管道接头的控制和焊缝的设计方法。如果要优化根部焊道，实现热量输入一致，以及根部间隙的均匀性，那么控制好接头是至关重要的。焊接时间的增加会使得焊缝在高温中暴露的时间延长，从而产生了其他的金属间化合物。

焊接接头的控制包括以下步骤:

①保证焊缝和根部间隙均匀，以确保热量输入一致。

②利用刀根边缘的焊缝促进根部焊道的熔合，从而减少热输人。

③焊缝要确保清洁，去除管内径的污染物和氧化膜。

④检查焊缝接头。

1.建筑用高性能结构钢Q550GJ的CO₂气体保护焊焊接工艺，其特征在于，结构钢Q550GJ的板厚不小于8毫米，其工艺具体如下：

（1）焊接材料：选用实心焊丝ER69-G或药芯焊丝E601T1-K2，焊丝直径1.2毫米；

（2）根据板厚和焊接位置选择X形坡口、V形坡口或单边V形坡口，其中，X形坡口，正面60°，反面45°，钝边2～3毫米，根部间隙0～3毫米；V形坡口角度为45°～60°，钝边0～3毫米，根部间隙3～6毫米；单边V形坡口角度为45°，钝边0～3毫米，根部间隙3～6毫米；

（3）焊接前预热温度为120摄氏度；（4）采用多层多道焊接，道间温度为120～170摄氏度。

2.根据权利要求1所述的焊接工艺，其特征在于，进行立焊时，所述焊接工艺还包括：

（1）打底焊缝：保护气体流量20～25升/分钟，焊接电流160～200安，焊接电压20～22伏，焊接速度20～30厘米/分钟，热输入6.4～13.2千焦/厘米；

（2）填充焊缝：保护气体流量20～25升/分钟，焊接电流180～220安，焊接电压22～24伏，焊接速度25～35厘米/分钟，热输入6.8～12.7千焦/厘米；

（3）盖面焊缝：保护气体流量20～25升/分钟，焊接电流160～200安，焊接电压20～24伏，焊接速度20～30厘米/分钟，热输入6.4～14.4千焦/厘米。

3.根据权利要求1所述的焊接工艺，其特征在于，进行横焊时，所述焊接工艺还包括：

（1）打底焊缝：保护气体流量20～25升/分钟，焊接电流200～240安，焊接电压26～30伏，焊接速度30～40厘米/分钟，热输入7.8～14.4千焦/厘米；

（2）填充焊缝：保护气体流量20～25升/分钟，焊接电流240～280安，焊接电压28～32伏，焊接速度35～45厘米/分钟，热输入9.0～15.4千焦/厘米；

（3）盖面焊缝：保护气体流量20～25升/分钟，焊接电流200～240安，焊接电压26～32伏，焊接速度30～40厘米/分钟，热输入7.8～15.4千焦/厘米。