中文名 | 铬钼钒钢 | 外文名 | Cr-Mo-V steel |
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所属学科 | 电力 | 公布时间 | 2020年 |
《电力名词》第三版。 2100433B
以铬(Cr)、钼(Mo)、钒(V)为主要合金元素的钢,主要应用于在高温条件下使用的轴、管道和紧固件等。
9铬15钼钒:9Cr15MOV(俗称9铬钢)是非常高级别的钢,高硬度锋利持久耐用,淬火后刃口硬度能达到hrc60度左右,是界最高级的钢种之一,其硬度和韧性均达到了国际最高标准。9铬钢加工难度大,科技含...
12CrMoV是,合金结构钢。统一数字代号:A3112212Cr1MoV是,合金结构钢。统一数字代号:A31132。都是标准:GB/T3077-1999里面的材质。最大的区别是Cr的含量,当然...
铬钒钢,是加入铬钒合金元素的合金工具钢,热处理后硬度60HRC(洛氏硬度)以上。锰钢是特指ZGMn13这种耐磨钢,它在特定工作条件下有很好的耐磨性,比如坦克履带板等。铬钒钢主要是结构钢,常用的有20C...
根据我厂几年来实践证明,10铬硅钼钒7钢管(φ42×3.5毫米)的手工气焊不易掌握。我们遵照伟大领袖毛主席关于“我们要承认困难,分析困难,向困难作斗争。”的教导,在实际工作中认真对待困难,使我们初步掌握了这种管材的气焊工艺,现简单介绍如下:焊前准备1.焊前对焊丝和坡口的锈、油等污物进行清理。2.使用合格的焊丝,如焊08铬钼钒或焊12钼铬焊丝,直径为3毫米和 S≤0.045%,P≤0.04%的乙炔气。3.坡口角度78°左右,间隙2.5~3毫米,不留钝边。4.管子的焊接间隙,用夹具自然对准
为提高新型汽车发动机排气门座的耐磨性,第一汽车制造厂研制了铌铬钼钒铸铁排气门座。经1000h 台架强化试验和25000km 道路试验表明,用这种材料制造的排气门座性能良好。
1、采用压力自紧式密封结构,弹性闸板,两端支管为焊接连。
2、阀座密封面采用钴基硬质合金等离子喷焊而成,耐磨、抗擦伤性能好。
阀瓣密封面经硬化氮化处理。
3、阀杆表面经抗蚀性氮化处理,有良好的抗腐蚀和抗擦伤性。
4、阀门的开启和关闭由电动装置来控制,电动装置分别配有专用电机,减速器、转矩控制机构、现场操作机构、手、电动切换机构,除就地操作外还可进行远距离操作。
高温高压电站闸阀使用温度450-570℃,压力PN1.6-70.0,公称通径15mm-300mm材质:1Cr5Mo,12CrMorV,ZG12CrMoV广泛用于钢铁、冶金、化工行业及电力、能源发电厂等设施。
技术工艺优势:
1、壳体采用锻造及铸造两种工艺选项,外观光洁,组织均匀,满足高温高压要求;视用户需求可提供全系列全锻钢闸阀;
2、特殊材料配对,确保密封面高硬度及硬度差;精密研磨,光洁如镜,耐磨耐蚀,有效延长使用寿命;
3、背密封设计,有效保护密封填料,杜绝跑冒滴漏;
4、高压水强度,高压气体强度,无损检测等多道检测,全面控制承压件质量;
5、阀杆表面经精密磨削及硬化处理,抗擦伤耐腐蚀,有效地减轻启闭力矩,操作更轻松;
6、采用特殊缓蚀填料结构设计,耐温耐压,无腐蚀,自动润滑,减轻启闭摩擦,避免对阀杆表面的腐蚀,进而免除外漏;
7、双向承压密封设计,满足各类特殊工况的苛刻要求;
8、严格手工配研,确保双侧密封面吻合度90%以上,实现气泡级出厂密封检测;
9、Z60系列独特的闸板弹性槽设计,自动补偿加工误差,适应高温工况,避免咬死;Z62Y系列为双闸板设计,闸板自动矫正加工误差,始终保持密封面100%吻合度,特别便于用户现场维修保养;
10、阀盖自紧密封设计,压力越高,密封越可靠;
1、设计、制造:E101
2、结构长度:E101
3、对焊连接:78DG ANSI B16。25
4、检查和试验:E101
1、电动闸阀必须垂直安装,阀杆向上,介质流向可从任何一侧流入。
2、电动装置安装在环境温度为一20"C~40℃,相对湿度≤80%无腐蚀,无爆炸性气体环境中。
3、电动装置用于管道温度低于350"(:时,则采用半流体锂基润滑油(Q/sYl002-65)用于管道温度高于350~(:时,则采用GB492-2N一4钠基润滑脂进行润滑。
1、设计、制造:E101
2、结构长度:E101
3、对焊连接:78DG ANSI B16。25
4、检查和试验:E101
高温高压电站闸阀使用温度450-570℃,压力PN1.6-70.0,公称通径15mm-300mm材质:1Cr5Mo,12CrMorV,ZG12CrMoV广泛用于钢铁、冶金、化工行业及电力、能源发电厂等设施。
技术工艺优势:
1、壳体采用锻造及铸造两种工艺选项,外观光洁,组织均匀,满足高温高压要求;视用户需求可提供全系列全锻钢闸阀;
2、特殊材料配对,确保密封面高硬度及硬度差;精密研磨,光洁如镜,耐磨耐蚀,有效延长使用寿命;
3、背密封设计,有效保护密封填料,杜绝跑冒滴漏;
4、高压水强度,高压气体强度,无损检测等多道检测,全面控制承压件质量;
5、阀杆表面经精密磨削及硬化处理,抗擦伤耐腐蚀,有效地减轻启闭力矩,操作更轻松;
6、采用特殊缓蚀填料结构设计,耐温耐压,无腐蚀,自动润滑,减轻启闭摩擦,避免对阀杆表面的腐蚀,进而免除外漏;
7、双向承压密封设计,满足各类特殊工况的苛刻要求;
8、严格手工配研,确保双侧密封面吻合度90%以上,实现气泡级出厂密封检测;
9、Z60系列独特的闸板弹性槽设计,自动补偿加工误差,适应高温工况,避免咬死;Z62Y系列为双闸板设计,闸板自动矫正加工误差,始终保持密封面100%吻合度,特别便于用户现场维修保养;
10、阀盖自紧密封设计,压力越高,密封越可靠;