GE800数字式超声波探伤仪

★最高采样速率240MHz，测量分辨率0.01mm。

高速、高亮、640*480高分辨率彩色显示，强光下正常工作，一键式操作，使探伤非常简便、快捷，内含电子说明书帮助提示操作步骤了解其探伤方法

★一键操作快速探伤，随时提示探伤帮助信息

★自动测试探头零点、声速和K值

★自动制作DAC、AVG曲线

★自动增益，配合峰值包络线，图像冻结功能，快速确定缺陷最高波及裂纹长度，探伤更高效

★自动显示缺陷回波位置（水平、深度、距离、当量值）

★通过回波扩展功能可将闸门内回波区域放大到整个屏幕.自动闸门声光报警（门位、门宽、门高自由调节）

★自由切换100组探伤通道工艺

★自由输入各行业探伤标准

★全进口原装主板器件

★大容量存储、6000幅探伤数据空间，掉电后数据不丢失 （可以免费升级到12000副图像）

★超长工作时间，无记忆高效锂电池，连续工作时间大于8小时

★ 以太网通信，实现GE800数字超声波探伤仪与计算机的实时双向通信和远程控制。浏览器直接读取打印探伤报告，也可以直接插U盘从仪器拷贝探伤报告打印.

★探伤波形长时间动态录像保存

★通道密码设置，探伤人员可预存自己的探伤通道，永久保存不被他人修改

★功能突出，性能卓越，裂纹测高，AVG曲线，缺陷φ值自动计算

★双向通讯，用户可自行编辑自己的探伤报告格式

★主机：1台

★探头：2只（直探头、斜探头各1只）

★探头线：2根

★可拆卸聚合物锂电池：2块

★充电器：1个

★电源连接线：1根

★合格证：1份

★说明书：1份

★仪器箱：1个

★验货单：2份

★装箱单：1份 2100433B

GE800数字超声波探伤仪可检测内部缺陷（如裂纹、夹杂、气孔等）并能自动进行定位、评估和诊断。广泛应用于试验室、特检院、船舶制造、石油天然气装备、航天、军工、化工、电力、钢铁、冶金、铁路、汽车制造、机械、锅炉压力容器、特种设备、石油管道、建筑业、模具制造等行业。我们对锻件、铸件、板材、管材、棒材、钢管合金类零件的探伤有着丰富的经验。

★频率范围：0.4-20MHz

★增益范围：0-120dB，0.1,2.0,6.0dB步进

★动态范围：32dB

★垂直线性：<2%

★水平线性：1m内为0

★扫描范围：0-10000mm

★分 辨 率：>45dB

★灵敏度余量：>65dB （深200mmΦ2平底孔）

★衰减器精度：< ±1dB/12dB

★工作模式：单探头、双晶探头、穿透探头

★脉冲发生器：可变脉冲发生器

★阻尼：50/100/400Ω自动匹配

★检波方式：半波/射频

★数字抑制：0~99%线性抑制 ，不影响线性与增益

★闸 门：进波门、失波门；单闸门读数、双闸门读数

★报 警：蜂鸣报警，LED 灯报警

★显示环境温度：-20~50℃

★相对湿度：(20~95)%RH

★充电器：220~240V交流输入

★工作电压：7.4V±0.3V

★尺寸：215*175*33mm（长*宽*厚）

★重量：1Kg

(1) 检测速度快，数字式超声波探伤仪一般都可自动检测、计算、记录，有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度，因此检测速度快、效率高。

(2)检测精度高，数字式超声波探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别，其检测精度可高于传统仪器检测结果。

(3)记录和档案检测，数字式超声波探伤仪可以提供检测记录直至缺陷图像。

(4)可靠性高，稳定性好。数字式超声波探伤仪可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，还可通过模式识别对工件质量进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性。可以实现的功能主要有：

a. 自动校准：自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”；

b. 自动显示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值；

c. 自由切换标尺；

d. 自动录制探伤过程并可以进行动态回放；

e. 自动增益、回波包络、峰值记忆功能；

f. 探伤参数可自动测试或预置；

g. 数字抑制，不影响增益和线性；

h. 多个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；

i. 可自由存储、回放波形及数据；

j. DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿；

k. 自由输入各行业标准；

l. 与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告；

m. 实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储；

n. 增益补偿：表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正；

所述以上功能都是模拟超声探伤仪无法实现的。

全数字式超声波探伤仪

超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。

数字式超声波探伤仪通常是对被测物体（比如工业材料、人体）发射超声，然后利用其反射、多普勒效应、透射等来获取被测物体内部的信息并处理成图像。

超声波探伤仪其中多普勒效应法是利用超声在遇到运动的物体时发生的多普勒频移效应来得出该物体的运动方向和速度等特性；透射法则是通过分析超声穿透过被测物体之后的变化而得出物体的内部特性的，其应用目前还处于研制阶段；这里介绍的是目前应用最多的通过反射法来获取物体内部特性信息的方法。

反射法是基于超声在通过不同声阻抗组织界面时会发生较强反射的原理工作的，正如我们所知道，声波在从一种介质传播到另外一种介质的时候在两者之间的界面处会发生反射，而且介质之间的差别越大反射就会越大，所以我们可以对一个物体发射出穿透力强、能够直线传播的超声波， 超声波探伤仪 然后对反射回来的超声波进行接收并根据这些反射回来的超声波的先后、幅度等情况就可以判断出这个组织中含有的各种介质的大小、分布情况以及各种介质之间的对比差别程度等信息（其中反射回来的超声波的先后可以反映出反射界面离探测表面的距离，幅度则可以反映出介质的大小、对比差别程度等特性），超声波探伤仪从而判断出该被测物体是否有异常。

在这个过程中就涉及到很多方面的内容，包括超声波的产生、接收、信号转换和处理等。其中产生超声波的方法是通过电路产生激励电信号传给具有压电效应的晶体（比如石英、硫酸锂等），使其振动从而产生超声波；而接收反射回来的超声波的时候，这个压电晶体又会受到反射回来的声波的压力而产生电信号并传送给信号处理电路进行一系列的处理，超声波探伤仪最后形成图像供人们观察判断。

这里根据图像处理方法（也就是将得到的信号转换成什么形式的图像）的种类又可以分为A型显示、M型显示、B型显示、C型显示、F型显示等。

其中A型显示是将接收到的超声信号处理成波形图像，根据波形的形状可以看出被测物体里面是否有异常和缺陷在那里、有多大等， 超声波探伤仪主要用于工业检测；

M型显示是将一条经过辉度处理的探测信息按时间顺序展开形成一维的"空间多点运动时序图"，适于观察内部处于运动状态的物体，超声波探伤仪如运动的脏器、动脉血管等；

B型显示是将并排很多条经过辉度处理的探测信息组合成的二维的、反映出被测物体内部断层切面的"解剖图像"（医院里使用的B超就是用这种原理做出来的），超声波探伤仪适于观察内部处于静态的物体；

而C型、F型显示现在用得比较少。

超声波探伤仪检测不但可以做到非常准确，而且相对其他检测方法来说更为方便、快捷，也不会对检测对象和操作者产生危害，所以受到了人们越来越普遍的欢迎，有着非常广阔的发展前景。