滚动轴承径向游隙的测量方法

所谓滚动轴承的游隙，是将一个套圈固定，另一套圈沿径向或轴向的最大活动量。沿径向的最大活动量叫径向游隙，沿轴向的最大活动量叫轴向游隙。一般来说，径向游隙越大，轴向游隙也越大，反之亦然。按照轴承所处的状态，游隙可分为下列三种:

轴承安装前自由状态时的游隙。原始游隙是由制造厂加工、装配所确定的。

也叫配合游隙，是轴承与轴及轴承座安装完毕而尚未工作时的游隙。由于过盈安装，或使内圈增大，或使外圈缩小，或二者兼而有之，均使安装游隙比原始游隙小。

轴承在工作状态时的游隙，工作时内圈温升最大，热膨胀最大，使轴承游隙减小 ;同时，由于负荷的作用，滚动体与滚道接触处产生弹性变形，使轴承游隙增大。轴承工作游隙比安装游隙大还是小，取决于这两种因素的综合作用。

有些滚动轴承不能调整游隙，更不能拆卸，这些轴承有六种型号，即0000型至5000型;有些滚动轴承可以调整游隙，但不能拆卸，有6000型(深沟球轴承)及内圈锥孔的1000型、2000型和3000型滚动轴承，这些类型滚动轴承的安装游隙，经调整后将比原始游隙更小;另外，有些轴承可以拆卸，更可以调整游隙，有7000型(角接触球轴承)、8000型(推力球轴承)和9000型(推力圆锥滚子轴承)三种，这三种轴承不存在原始游隙;6000型和7000型滚动轴承，径向游隙被调小，轴向游隙也随之变小，反之亦然，而8000型和9000型滚动轴承，只有轴向游隙有实际意义。

合适的安装游隙有助于滚动轴承的正常工作。游隙过小，滚动轴承温度升高，无法正常工作，以至滚动体卡死;游隙过大，设备振动大，滚动轴承噪声大。

方法一:传统人工读数方法

1、仪器设备

2、测量步骤:

1)按被测齿轮模数选择适当的测头,将测头装在指示表上;

2)移动顶针架滑板12,使被测齿轮位于测头之下.并按上节所述,调节指示表架的上下和角位置,然后紧固立柱1后面的调节螺钉,再转动 指示表右下角的微调手轮3进行微调，使指针指零;

3)逐齿测量，逐一记下读数，填入报告表中。

4)求出齿圈实际跳动值，并作出结论。

5)处理测量结果并判断合格性。

当径向误差值小于径向公差值时，表示该零件合格，否则就是不合格。

方法二:利用数据采集仪连接百分表实现高效测量

1、测量仪器

偏摆仪、百分表、数据采集仪。

2、测量步骤

1)将偏摆仪活动顶尖定位手柄松开;

2)将活动顶尖及固定顶尖之间的距离调节到与工件长度相当的位置;

3)锁紧活动顶尖定位手柄;

4)压下轴固定手柄，将工件两端中心孔对齐两顶尖，放开轴固定手柄，将工件固定好;

5)将百分表安装到表座上;

6)调节表座杆，使百分表底端轻触到待测圆柱面，并将百分表调零.

7)用数据采集仪连接好百分表:

8)开始测量，转到零件一边，采集仪会自动采集仪读取测量的最大最小值，多测量几个位置。

9)数据处理:数据采集仪软件里已嵌入计算径向跳动误差的公式在里面，采集仪会自动计算径向跳动误差值，无需人工去计算跳动误差值。

10)分析结果:数据采集仪会自动根据所测得的跳动误差值，以轴类零件规定的径向跳动公差值进行比较，一旦径向跳动误差值大于径向跳动公差值，则系统会自动报警，表示该轴类零件测量结果不合格。

11)测量完成后将工件拿下，收好偏摆仪百分表以及数据采集仪，清除在偏摆仪上留下的污垢，并做好导轨和顶尖的润滑工作。

以上讲述了齿圈径向跳动的两种测量方法，在实际测量中还要根据实际情况和设备选择合适的测量方法，但最终目的都是尽可能的减小齿圈径向跳动误差，在节约成本的情况下，提高径向跳动的精度，达到生产所需要的精度值，其中利用数据采集仪连接百分表来测量是操作最简单，效率最高一种方法,这种方法的优势:

1)无需人工用肉眼去读数，可以减少由于人工读数产生的误差;

2)无需人工去处理数据，数据采集仪会自动计算出齿圈径向跳动值。

3)测量结果报警，一旦测量结果跳动误差值大于跳动公差值时，数据采集仪就会自动报警。