中文名称 | 管道混合器150 | 特点 | 快速高效,低能耗 |
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属性 | 管道螺旋混合 | 节省药剂用量 | 约20~30% |
管道混合器一般为三节组成(也可根据混合介质的性能增加节数)。每节混合器有一个180°扭曲的固定螺旋叶片,分左旋和右旋两种。相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反,并相错90°。为便于安装螺旋叶片,筒体做成两个半圆形,两端均用法兰连接,筒体缝隙之间用环氧树脂粘合,保证其密封要求。混合器的螺旋叶片不动,仅是被混合的物料或介质的运动,流体通过它除产生降压外,它不用外部能源。主要是流动分割、径向混合、反向旋转,两种介质不断激烈掺混扩散,达到混合目的。
1. 混合器管径按经济流速进行选择,一般按0.9~1.2m/s计算,管径大于500mm的最大流速可达1.5m/s。有条件时,将管径放大50~100mm,可以减少水头损失。
2. 混合器节数基本组合按三节考虑,水头损失约0.4~0.6m,也可根据混合介质的情况增减节数。
3. 混合器管内水压按1.0kg/cm2考虑,也可根据实际压力进行设备加工。
管道混合器150具有快速高效,低能耗的管道螺旋混合。对于两种介质的混合时间短,扩散效果达90%以上。可节省药剂用量约20~30%。而且结构简单占,地面积小。采用玻璃钢材质具有加工方便,坚固耐用耐腐蚀等优点。
在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效。对提高水处理效果,节省能源,具有重大的经济意义。
管道混合器的材质分玻璃钢,碳钢和不锈钢三种。采用玻璃钢材质具有加工方便,坚固耐用耐腐蚀等优点。
管道混合器的构造原理:管道混合器一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成,一般三节管道连用,作为一个单元(也可根据混合介质的性能增加节数)。混合的方法有3种,分别为喷嘴式,涡流...
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. 整理范本编辑 word! 管道混合器 1介绍 2构造原理 3适用范围 4设计数据 5特点 喷嘴式 涡流式 异形管道混合器 静态管道混合器 1、介绍 管道混合器也称管式静态混合器, 在给排水和环保工程中对投加 各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非 常有效,是处理水域各种药剂实现瞬间混合的理想设备, 具有快速高 效混合、结构简单,节约能耗、体积小巧等特点, 在不需外动力情况 下,水流通过管道混合器会产生分流、 交叉混合和反向旋流三个作用, 使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中, 达到瞬间混合的目的, 混合效率高达 90~95%,可节省药剂用量约 20~30%,对提高水处理 效果,节约能源具有重大意义。 管道混合器的材质 分玻璃钢,碳钢和不锈钢 三种。采用玻璃钢材 . 整理范本编辑 word! 质具有加工方便,坚固耐用耐腐蚀等优点。 管道混合器 2、构造原理
管道混合器成品检验记录 时间: 2016年 4月 24日 型号 YX-400 型 出厂编号 XYLJ—001 序号 检验内容 检验记录 单项判 定结果 1 焊缝 焊缝应符合 GB985的要求,焊缝应保 证牢固、可靠,并清除飞溅物、氧化 皮及焊瘤,不允许有裂纹、夹渣和烧 穿等缺陷 无裂纹、夹渣和烧穿等 缺陷 合格 2 钢制表面除锈质量 1)严格除锈 2)漆膜不得有气泡、针孔、剥落和流 挂等缺陷 漆膜无气泡、针孔、剥 落和流挂等缺陷 合格 3 涂漆外观质量 漆膜不得有气泡、针孔、剥落和流挂 等却缺陷 漆膜无气泡、针孔、剥 落和流挂等缺陷 合格 4 内部防腐 内防腐采用环氧煤沥青 3道 (厚浆型 ) 漆膜厚度符合要求 合格 5 外观检验 设备外型尺寸 DN400 ×1580mm 平整度 符合制造要 求 6 水压强度试验 : 采用两个经校验合格的量程相同的压 力表,压力表的表盘刻