高档钢板生产工艺与控制

第一章常见各钢种生产工艺

第一节铝镇静钢及其生产工艺1

第二节镀锡基板生产工艺21

第三节无间隙原子钢及其生产工艺27

第四节传统高强钢及其生产工艺35

第五节先进高强钢及其生产工艺47

第二章轧钢生产工艺

第一节热轧生产工艺86

第二节酸洗生产工艺92

第三节冷轧生产工艺101

第三章镀锌生产工艺与设备116

第一节镀锌前处理和退火设备116

第二节热浸镀锌设备129

第三节带钢热镀锌工艺152

第四节高强钢镀锌板生产工艺167

第六节镀铝锌硅板生产工艺185

第七节镀锌铝镁板与镀铝板的生产195

第四章退火生产工艺与控制

第一节连续退火炉的温度控制207

第二节连续退火炉张力控制221

第三节连续退火的冷却工艺232

第四节连续退火炉炉辊运行技术241

第五节连续退火炉稳定通板技术251

第六节罩式退火生产工艺257

80.什么是罩式退火工艺？257

81.钢卷在罩式退火前的预清洗处理有什么特殊要求？257

82.如何选择罩式退火用的脱脂剂？257

83.如何进行罩式退火前的预清洗？258

84.如何提高涂硅和清洗效果？258

85.罩式退火炉的结构原理如何？259

86.罩式退火的工艺流程怎样？260

87.罩式退火炉的传热原理如何？261

88.为什么要采用强对流方法？262

89.为什么要采用高氢或全氢保护气体？262

90.罩式退火的钢卷温度如何控制？263

91.什么是罩式退火钢卷的热点和冷点温度？263

92.如何进行退火温度的控制？264

93.如何确定退火工艺参数？264

94.典型钢种的参考退火工艺参数如何？265

95.影响退火时间的主要因素有哪些？266

以镀锌和冷轧两大系列产品为主的高档钢板，代表了薄板产品的最高技术水平。本书详细介绍了低碳钢、超低碳钢、传统高强钢、先进高强钢等钢种的生产原理，以及热轧、酸洗、冷轧、镀锌、退火等主要生产过程的生产工艺，并涉及生产过程的控制技术。

本书作者长期在生产一线工作，内容从生产实际需要出发，以问答的形式，紧紧围绕问题点展开，通俗易懂，可读性强。

本书适合钢铁薄板制造和流动行业的研发、生产、技术、设备、质量、管理、销售人员，以及相关专业的高等院校和科研单位的师生、科研人员阅读参考。

镀锌薄钢板是在酸洗薄钢板表面上镀上一层厚度为0.02mm以上的锌保护层而成。镀锌板厚度在0.44~1mm。如图《结构组织》所示。

镀锌薄钢板的生产工艺，按镀锌方法分热镀法和电镀法两种。热镀锌板产量占绝大部分，是用于包装的主要镀锌板。热镀锌板的生产工艺流程为：

轧制薄钢板→电解清洗→退火→平整→剪切→酸洗处理→熔融液态锌中浸镀→水洗→风干→镀锌薄钢板

镀锌薄钢板常见的尺寸规格为：厚度有0.44~0.88mm系列，幅面尺寸为1800mm×900mm。

《中型H型钢生产工艺与电气控制》内容共分13章，包括：中型H型钢生产线的生产工艺和技术特性；异型坯连铸；加热炉；开坯机与串列万能轧机机组；冷热锯与冷床；矫直；液压润滑系统；产品缺陷的分析与调整；工厂供配电系统；交直流传动系统；自动化系统；计算机通信网络；人机接口系统。

《中型H型钢生产工艺与电气控制》内容紧密结合生产实际，可供相关生产领域的工程技术人员和设计人员阅读，也可用于高级技术工人的培训。

试设想在平坦的桌面上放上黏土、用圆棒压延时的情况。受到压延后的黏土厚度，显然取决于圆棒与桌面之间的间隔。另外，如果黏土比较松软，就不需要用多大的力，但是对于稍许硬一些的黏土，如果不施加足够的力，是不可能把黏土压薄的。

钢板的压延情况与此相同。下图示出了用轧钢机轧制钢板的情况。在轧钢机中不采用桌面和圆棒，而是利用上下两个轧辊对钢板进行挤压，一边使轧辊旋转，一边连续地将钢板压薄。

与黏土相同，钢板也具有不同程度的硬度。此外，当对约1000m长的钢板进行扎制时，沿长度方向的不同位置上，钢板的硬度也参差不齐。钢板硬度的不同，会造成轧辊与钢板间负荷的变化，而这种负荷变化会成为轧制钢板时的严重干扰。

例如，设轧制时的载荷为10000kN/mm，轧钢机将载荷施加到本身支架上时，支架和轧钢本身都将发生弹性变形，因此上下轧辊之间的间隙（轧辊间隙）将发生变化。

因为轧钢机的刚度通常为5000kN/mm，所以当受到10000kN的载荷作用时，因为10000/5000=2，故轧钢间间隙会增大2mm。

假设，轧制过程中的轧制载荷从10000kN增加到11000kN，由于轧制载荷增加了1000kN，所以轧辊间隙的变化量为0.2mm。因为要求钢板的板厚精度为1%，所以，例如在板厚为2mm的情况下，其精度应为±0.02mm。0.2mm的轧辊间隙变化量，应该说是非常大的干扰了。

再次，再考虑轧辊间隙变化后的情况，这也和黏土情况相同。如果是软的钢板，则轧制载荷的变化量就小，而在硬的钢板的情况下，轧制载荷的变化量就会变大。这种轧制载荷变化量的不同，以上述的轧钢机弹性变形量表现出来，因此即使是同样的轧辊间隙，板厚的变化量会因钢板硬度的不同而有所不同。这可以用下式来表示：

由上式可见，钢板厚度控制是通过调整轧辊间隙在轧钢机输出端得到指定厚度钢板的。 解读词条背后的知识 爱搞机 深圳英鹏信息技术官方帐号,数码领域创作者

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