阀门标准即规范了阀门设计、制造、检验、使用等环节的要求,使制造、使用双方有了共同的语言,能够从技术法规的角度保护各自的利益,使评判有了统一的标准。而过去,一些小企业并没有将质量问题放在首位,阀体长度大小不同一,阀门材质不达标,密封材质差等问题,造成了使用单位管道工程安装的不便及运行安全风险(部分使用单位的采购疏忽大意,采购时没有明确标准,造成采购供应上的漏洞!)。

目前的阀门质量存在以下问题:

管道阀门阀门铸造上的缺陷

阀体材质碳钢特别是铬钼钢制的阀体在铸造过程中容易出现沙眼、毛刺和细微的裂纹,外观粗糙。在外跑销售的朋友都知道,在客户验收的时候,小小的沙眼毛刺都会导致客户验收不通过,大批阀门又要退回来,很多销售都不理解,这样一个小沙眼、小毛刺有什么关系,又不影响使用,就是有点难看。但使用单位的经验告诉他们,质量不仅仅在于阀门,更在于态度。

管道阀门阀门的密封性

阀门的密封性是衡量阀门功能和质量的重要指标。阀门内漏问题严重,威胁着整个工程装置的正常运行,而且运行中的阀门又很难发现是否有内漏。大部分使用单位阀门内漏的原因有阀板、阀座的密封面材质不符合使用要求,加工精度不够,闸阀的阀板、阀座的楔角不匹配、密封面宽窄不一,吻合度差,闸板不到位,关不死等因素。也有盘根填料装配不符合要求,导致外泄。

管道阀门造价信息

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材料名称 规格/型号 市场价
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行情 品牌 单位 税率 地区/时间
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管道阀门阀门的选材

管道的最终控制是阀门,阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式,阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性,在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。

如下为选择阀门应遵循的原则:

管道阀门⑴ 截止和开放介质用的阀门

流道为直通式的阀门,其流阻较小,通常选择作为截止和开放介质用的阀门。向下闭合式阀门(截止阀、柱塞阀)由于其流道曲折,流阻比其他阀门高,故较少选用。在允许有较高流阻的场合,可选用闭合式阀门。

管道阀门⑵ 控制流量用的阀门

通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。向下闭合式阀门(如截止阀)适于这一用途,因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。旋转式阀门(旋塞阀、蝶阀、球阀)和挠曲阀体式阀门(夹紧阀、隔膜阀)也可用于节流控制,但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动,它只有在接近关闭位置时,才能较好地控制流量,故通常不用于流量控制。

管道阀门⑶ 换向分流用的阀门

根据换向分流的需要,这种阀门可有三个或更多的通道。旋塞阀和球阀较适用于这一目的,因此,大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。但是在有些情况下,其他类型的阀门,只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来,也可作换向分流用。

管道阀门⑷ 带有悬浮颗粒的介质用阀门

当介质中带有悬浮颗粒时,最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的,那末就可能夹持颗粒,因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒,否则只适用于基本清洁的介质。球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用,故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。

目前,无论在石油、化工,还是在别的行业的管道系统,阀门应用、操作频率和服务千变万化,要控制或杜绝那怕是低微的泄漏,最重要、最关键的设备还数阀门。

1.阀门的特性一般有两种,使用特性和结构特性。

使用特性:它确定了阀门的主要使用性能和使用范围,属于阀门使用特性的有:阀门的类别(闭路阀门、调节阀门、安全阀门等);产品类型(闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等);阀门主要零件(阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面)的材料;阀门传动方式等。

结构特性:它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性,属于结构特性的有:阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式(法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等);密封面的形式(镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体);阀杆结构形式(旋转杆、升降杆)等。

2.选择阀门的步骤和依据大体如下:

⑴ 选择步骤

1、 明确阀门在设备或装置中的用途,确定阀门的工作条件:适用介质、工作压力、工作温度等等。

2、 确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式:法兰、螺纹、焊接等。

3、 确定操作阀门的方式:手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。

4、 根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料:灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。

5、 选择阀门的种类:闭路阀门、调节阀门、安全阀门等。

6、 确定阀门的型式:闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀等。

7、 确定阀门的参数:对于自动阀门,根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等,再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。

8、 确定所选用阀门的几何参数:结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。

9、利用现有的资料:阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。

⑵ 选择阀门的依据

在了解掌握选择阀门步骤的同时,还应进一步了解选择阀门的依据。

1、 所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。

2、 工作介质的性质:工作压力、工作温度、腐蚀性能,是否含有固体颗粒,介质是否有毒,是否是易燃、易爆介质,介质的黏度等等。

3、 对阀门流体特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。

4、 安装尺寸和外形尺寸要求:公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。

5、 对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。

(在选定参数时应注意:如果阀门要用于控制目的,必须确定如下额外参数:操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。)

根据上述选择阀门的依据和步骤,合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解,以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。

管道阀门阀门质量常见问题

  • 管道阀门套项???

    一般情况钢管管道公称直径是多大阀门就是多大,例如DN32的管道,是需要套DN32阀门的。但各种塑料管一般是按外径标注的,公称直径就会小一个规格,这样塑料管道使用的阀门应该小一个规格的,如PP-R管de...

  • 管道阀门

    上面是电动风阀,下一个是手动对开多叶调节阀,想这些跟图例对不上的,你可以查查设计规范,是最标准的

  • 管道阀门问题

    水流指示器附近的是信号阀,这个信号阀指的是信号蝶阀还是信号闸阀(信号蝶阀),信号蝶阀(叶轮90°旋转关闭)和闸阀(叶轮由上至下垂直关闭)有什么区别

管道阀门阀门分类

阀门行业到目前为止,已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品;最高工作压力为600MPa,最大公称通径达5350mm,最高工作温度为1200℃,最低工作温度为-196℃,适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质(如浓硝酸、中浓度硫酸等)、易燃介质(如笨、乙烯等)、有毒介质(如硫化氢)、易爆介质及带放射性介质(金属钠、—回路纯水等)。阀门承压件材质黄铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高/低合金钢、不锈钢304、不锈耐酸钢、双相不锈钢、钛合金等,并且能够生产各种电动、气动、手动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况,要选择管道系统最适合安装的阀门产品,首先应了解阀门的特性;其次应掌握选择阀门的步骤和依据;再者应遵循选择阀门的原则。

管道阀门阀门质量文献

管道阀门检修规程 管道阀门检修规程

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管道阀门检修规程 (试行) 编制: ________________ 审核 :_________________ 批准 :_________________ 二 0一六年一月 管道阀门维护检修规程 1.总则 1.1 适用范围 1.1.1 本规程适用 xxxxxxx 发电厂工作压力低于 4MPa,工作温度为 -20~450℃的碳钢、 合金 钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护与检修。 2 o1 s" z7 h! q; T6 b4 1.1.2 工作温度低于 -20℃或者高于 450℃的工艺及热力管道,最高工作压力大于 4MPa 的高 压管道的维护和检修可参照本规程。 : u# O0 {4 Y4 l1 M# i. {1 R 1.1.3 国外引进和翻版设计装置中的高压管道,设计未提出特殊要求的也可以参照本规程。 5 M+ 1.2 工艺管道及阀门的分类 ) h, W% |% U,

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管道阀门题库 管道阀门题库

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管件、阀门题库 一、填空 1、钢制管法兰( )有 9 个压力等级,分别是: ( ) ,PN6, ( ) ,PN16 , ( ) ,PN40,( ) , ( ) ,PN160。 答: PN系列, PN2.5 , PN10 , PN25 , PN63 , PN100 。 2、 此图是哪种形式法兰: ( ),法兰类型代号: ( ),应用于压力 PN≤( )MPa 的场 合,焊接形式:( )。 答:板式平焊法兰 , PL ,2.5 , 将钢管、管件等伸入到法兰内去焊接 3、 此图是哪种形式法兰: ( ),法兰类型代号:( ),焊接形式:( )。 答:带颈平焊法兰 , SO ,将钢管、管件等伸入到法兰内去焊接 4、 此图是哪种形式法兰: ( ),法兰类型代号: ( ),焊接形式:( )。 答:带颈对焊法兰 , WN , 将钢管、管件等对接到法兰颈部去焊接 。 5、钢管外径包括 A、B 两个系

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  原标题:管道阀门脱落 蒸汽烫伤检修工

扬州网讯 (记者 孟俭)昨日上午,李典一30多岁男子在检修管道时发生意外,脸部、头部等多处皮肤被烫伤。

据知情人冯先生称,受伤男子的头部和颈部等多处大部分起皮,看起来烫伤面积也比较大,自称是被突然喷出的高温蒸汽烫伤的。

冯先生表示,当时该男子在检修,阀门不知为何落了下来,高温蒸汽瞬间喷至头上和颈部。该男子求助,随后被同伴送至医院。经初步诊断,因烫伤面积较大,短时间恢复较难。目前,该男子已接受进一步治疗。管道喷出蒸汽的具体原因,还有待进一步调查。

作者:孟俭

本图集着重介绍了闸阀、截止阀、蝶阀、安全阀、止回阀、减压阀、散热器恒温控制阀、调节阀和平衡阀的用途、特点、性能、外形尺寸和施工安装要求等。内容广泛,涵盖了工业及民用建筑领域汽水管道系统的常用阀门,重点突出,方便使用。

07K201《管道阀门选用与安装》国家建筑标准设计图集适用于新建、扩建和改建的工业及民用建筑中采暖空调汽水管道系统常用管道阀门的选用与安装。

对付制冷设备管道阀门“跑、冒、滴、漏”的最好方法莫过于防范于未然。如何在阀门发生故障前,发现问题,避免事故发生呢?那么,必须做好以下几点:

1、防止阀门漏水、漏汽

所有阀门进厂后必须进行不同等级的水压试验。

有必要解体检修的阀门必须进行研磨。

在过修过程中必须认真检查有无添加盘根、盘根压盖是否拧紧。

阀门在安装前必须检查阀门内部是否有尘土、沙粒、氧化铁等杂物。如有上述杂物必须清理干净后方可安装。

所有阀门在安装前必须加装相应等级的垫片。

在安装法兰门时必须将紧固件件拧紧,在拧紧法兰螺栓时必须对称方向进行依次紧固。

在阀门安装过程中,所有阀门必须按系统、压力正确安装,严禁乱装、混装。为此所有阀门安装前必须按系统进行编号、并做好记录。

2、防止油系统泄露、跑油

对有储油箱的系统必须在安装前认真检查、清理。

对有冷油器的设备必须进行水压试验。

对于油管路系统也要做水压试验和酸洗工作。

在油管路安装过程中,所有的法兰接口或带丝扣的活接头必须加装耐油橡胶垫或耐油石棉垫。

油系统渗漏点主要集中在法兰和带螺纹的活接头上,所以在安装法兰时必须将螺栓紧固均匀。防止漏紧或不紧的情况发生。

在滤油过程中,施工人员必须时刻坚守在工作岗位上,严禁脱岗和串岗。

在更换滤油纸是必须将滤油机关停。

在安装滤油临时连接管(高强度塑料透明软管)时,必须将接头用铅丝绑扎牢固,防止在滤油机运行长时间后发生蹦脱跑油现象。

调配负责心很强的施工人员看管滤油机的工作。

在辅机油系统开始油循环前,由工程部组织专门对负责辅机油循环的人员进行一次详细的技术交底。

3、防止设备与管件结合面泡、冒、滴、漏

2.5Mpa以上的法兰密封垫,均采用金属缠绕垫。

1.0Mpa-2.5Mpa的法兰密封垫,采用石棉垫,并涂刷黑铅粉。

1.0Mpa以下水管道法兰密封垫采用胶皮垫,并涂刷黑铅粉。

水泵的盘根均采用四氟纤复合盘根。

烟、风煤管道的密封部位,所用石棉绳一次扭好、平整加入结合面,严禁拧紧螺丝后强力加入。

4、防止阀门内漏

管道安装施工,必须树立良好的质量意识,自觉清理氧化铁皮和管道内壁,不留杂物,保证管道内壁干净。

首先保证进入现场的阀门必须100%进行水压试验。

阀门研磨要认真进行,要求所有阀门(除进口阀门外)均要送研磨班解体检查研磨检修,并落实责任,自觉作好记录和标识,便于追溯。重要阀门应列出细目进行二级验收,做到“打钢印、有验印、做记录”的要求。

锅炉首次上水门和排放门要提前确定好,在水压试验过程中只允许开启这些阀门,其它阀门不得随意开启,从而保护好阀门芯。

管道冲洗时要开大、轻关,防止门芯损坏。

5、如果阀门已经泄露了,怎么办?

找到原因,对症下药!

阀体和阀盖的泄漏

原因:

铸铁件铸造质量不高,阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷;

天冷冻裂;

焊接不良,存在着夹渣、未焊接,应力裂纹等缺陷;

铸铁阀门被重物撞击后损坏。

维护方法:

提高铸造质量,安装前严格按规定进行强度试验;

对气温在0℃和0℃以下的阀门,应进行保温或拌热,停止使用的阀门应排除积水;

由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝,应按有关焊接操作规程进行,焊后还应进行探伤和强度试验;

阀门上禁止推放重物,不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门,大口径阀门的安装应有支架。

填料处的泄露

阀门的外漏,填料处占的比例为最大。

原因:

填料选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用;

填料安装不对,存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷;

填料超过使用期,已老化,丧失弹性;

阀杆精度不高,有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷;

填料圈数不足,压盖未压紧;

压盖、螺栓、和其他部件损坏,使压盖无法压紧;

操作不当,用力过猛等;

压盖歪斜,压盖与阀杆间空隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏。

维护方法:

应按工况条件选用填料的材料和型式;

按有关规定正确的安装填料,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30℃或45℃;

使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换;

阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复,对损坏严重的应及时更换;

填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有5mm以上的预紧间隙;

损坏的压盖、螺栓及其他部件,应及时修复或更换;

应遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作;

应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小,应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大,应予更换。

密封面的泄露

原因:

密封面研磨不平,不能形成密合线;

阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损;

阀杆弯曲或装配不正,使关闭件歪斜或不逢中;

密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。

维护方法:

按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式;

精心调节,平稳操作;

应均匀对称地拧螺栓,必要时应使用扭力扳手,预紧力应符合要求,不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙;

垫片装配应逢中对正,受力均匀,垫片不允许搭接和使用双垫片;

静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高,应进行修理、研磨,进行着色检查,使静密封面符合有关要求;

安装垫片时应注意清洁,密封面应用煤油清,垫片不应落地。

密封圈连结处的泄漏

原因:

密封圈辗压不严;

密封圈与本体焊接,堆焊质量差;

密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动;

密封圈连接而被腐蚀。

维护方法:

密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定;

密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工;

卸下螺钉、压圈清洗,更换损坏的部件,研磨密封与连接座密合面,重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件,可用焊接、粘接等方法修复;

密封圈连接面被腐蚀,可用研磨,粘接等方法修复,无法修复时用应更换密封圈。

关闭件脱落产生泄漏

原因:

操作不良,使关闭件卡死或超过上死点,连接处损坏断裂;

关闭件连接不牢固,松劲而脱落;

选用连接件材质不对,经不起介质的腐蚀和机械的磨损。

维护方法:

正确操作,关闭阀门不能用力过大,开启阀门不能超过上死点,阀门全开后,手轮应倒转少许;

关闭件与阀杆连接应牢固,螺纹连接处应有止退件;

关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀,并有一定的机械强度和耐磨性能。

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