管道阀门阀门分类

阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、—回路纯水等）。阀门承压件材质黄铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高/低合金钢、不锈钢304、不锈耐酸钢、双相不锈钢、钛合金等,并且能够生产各种电动、气动、手动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。

1．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。

使用特性：它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等。

结构特性：它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等。

2．选择阀门的步骤和依据大体如下：

⑴ 选择步骤

1、 明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。

2、 确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。

3、 确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。

4、 根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。

5、 选择阀门的种类：闭路阀门、调节阀门、安全阀门等。

6、 确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀等。

7、 确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。

8、 确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。

9、利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。

⑵ 选择阀门的依据

在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。

1、 所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。

2、 工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。

3、 对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。

4、 安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。

5、 对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。

（在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。）

根据上述选择阀门的依据和步骤，合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。

阀门标准即规范了阀门设计、制造、检验、使用等环节的要求，使制造、使用双方有了共同的语言，能够从技术法规的角度保护各自的利益，使评判有了统一的标准。而过去，一些小企业并没有将质量问题放在首位，阀体长度大小不同一，阀门材质不达标，密封材质差等问题，造成了使用单位管道工程安装的不便及运行安全风险(部分使用单位的采购疏忽大意，采购时没有明确标准，造成采购供应上的漏洞!)。

目前的阀门质量存在以下问题：

管道阀门阀门铸造上的缺陷

阀体材质碳钢特别是铬钼钢制的阀体在铸造过程中容易出现沙眼、毛刺和细微的裂纹，外观粗糙。在外跑销售的朋友都知道，在客户验收的时候，小小的沙眼毛刺都会导致客户验收不通过，大批阀门又要退回来，很多销售都不理解，这样一个小沙眼、小毛刺有什么关系，又不影响使用，就是有点难看。但使用单位的经验告诉他们，质量不仅仅在于阀门，更在于态度。

管道阀门阀门的密封性

阀门的密封性是衡量阀门功能和质量的重要指标。阀门内漏问题严重，威胁着整个工程装置的正常运行，而且运行中的阀门又很难发现是否有内漏。大部分使用单位阀门内漏的原因有阀板、阀座的密封面材质不符合使用要求，加工精度不够，闸阀的阀板、阀座的楔角不匹配、密封面宽窄不一，吻合度差，闸板不到位，关不死等因素。也有盘根填料装配不符合要求，导致外泄。

管道的最终控制是阀门，阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。

如下为选择阀门应遵循的原则：

管道阀门⑴ 截止和开放介质用的阀门

流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选择作为截止和开放介质用的阀门。向下闭合式阀门（截止阀、柱塞阀）由于其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。在允许有较高流阻的场合，可选用闭合式阀门。

管道阀门⑵ 控制流量用的阀门

通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。向下闭合式阀门（如截止阀）适于这一用途，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。旋转式阀门（旋塞阀、蝶阀、球阀）和挠曲阀体式阀门（夹紧阀、隔膜阀）也可用于节流控制，但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动，它只有在接近关闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制。

管道阀门⑶ 换向分流用的阀门

根据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。旋塞阀和球阀较适用于这一目的，因此，大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。但是在有些情况下，其他类型的阀门，只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来，也可作换向分流用。

管道阀门⑷ 带有悬浮颗粒的介质用阀门

当介质中带有悬浮颗粒时，最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的，那末就可能夹持颗粒，因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒，否则只适用于基本清洁的介质。球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用，故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。

目前，无论在石油、化工，还是在别的行业的管道系统，阀门应用、操作频率和服务千变万化，要控制或杜绝那怕是低微的泄漏，最重要、最关键的设备还数阀门。

本图集着重介绍了闸阀、截止阀、蝶阀、安全阀、止回阀、减压阀、散热器恒温控制阀、调节阀和平衡阀的用途、特点、性能、外形尺寸和施工安装要求等。内容广泛，涵盖了工业及民用建筑领域汽水管道系统的常用阀门，重点突出，方便使用。

07K201《管道阀门选用与安装》国家建筑标准设计图集适用于新建、扩建和改建的工业及民用建筑中采暖空调汽水管道系统常用管道阀门的选用与安装。