管道保温层简介

在管道外围敷设的能起保温、绝热作用的层结构，一般由以下几部分组成：1、防腐层：在管道外表面刷防锈漆两遍；2、保温层：保温、绝热材料层；3、防潮层：防止水汽进入保温层，一般用油毡包捆，沥青玛碲脂涂缝，通常用于冷管道；4、保护层：保护保温层不受损坏，通常用玻璃布缠绕于保间断层表面；5、着色层：在保护层外涂规定颜色，以区别管道内的流质。

管道保温的目的是：

(1)减少介质散热损失，以满足生产需要的压力和温度；

(2)改善劳动条件和环境卫生；

(3)防止管道腐蚀，延长其使用年限。

管道保温层捆扎法施工

采用硬质保温制品的保温层，安装时，要把其制品如瓦在被包复的钢管上旋扭磨擦三次以上再就位，以保证弧度一致，结合严密；水平管纵向接缝位置应偏离管道垂直中心线。对于单层双瓦组合，纵缝要布在管中心竖直线45度以外；对于多层、多瓦组合，纵缝也应偏离管道垂直中心线。

一般可采用16号至18号镀锌铁丝双股捆扎捆扎的间距不应大于400mm。如公称直径等于或大于600mm的管道或相应设备，除一般捆扎外，要另用10号至14号镀锌铁丝或包装钢带加固，加固的间距宜为500mm。

管道保温层缠绕法施工

按螺旋形缠绕，搭接长度应为带宽的1/2，缠时要拉紧。每条带缠完后，应用镀锌铁丝捆扎到管道上，再接缠第二条；缠第二层时，要压第一层的缝缠绕。用保温绳缠绕时，先把一端用镀锌铁丝捆扎到钢管上，再拉紧保温绳一股紧贴一股的缠绕。务使绳子付在管子上转动，绳股之间无间隙。绳的表面要复盖织物，并缝起来。也可在绳上敷设金属网，在网上抹灰，最后进行裱糊或涂刷涂料。

管道保温层充填法施工

在管道上填充松散材料保温时，应设置固形层(亦称支承圈)。可用10×10×1～20×20×1的平织铁丝网或直接用金属保护层制做，在充填施工时，要防止漏料和固形层变形。充填施工时，应用木板条轻轻拍击固形层，以保证充填密实。当网与管道之间的下半部空间填满后，从下面穿过金属网及保温层安设镀锌铁丝吊件，并将吊件固定到管道上。然后，再填充上半部空间，填满后，把固形层封口固定。在垂直管道上进行充填施工时，应设置防沉层。防沉层用硬质保温制品制作，间隔高度为400mm～600mm。随充填保温到达防沉层高度时，把防沉层粘贴或支吊上去，再接着充填松散材料。

要保证热力设备及管道经常处在散热损失最小的经济状态下运行，就必须选择合理的保温层和经常做好保温层的维护检修工作。一般保温层有主保温和敷面两层，常见的缺陷是裂缝和脱落。保温层的检修工艺及技术要求基本上与新敷设时相同。

主保温层是用保温材料(膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、硅藻土或石棉等)或保温成型材料(保温瓦等)，紧贴设备外壁严密敷设，以减少设备内的热量传外敌失。如主保温层有裂缝或脱落等现象时，应及时进行修补或重新敷设，敷设工艺及要求如下：

(1)在对设备及管道敷设主保温层前，应先将被保温设备表面上的旧保温层、灰尘和锈垢等杂物清除干净，并按设计要求涂刷防腐剂，待干燥后，再行施工。

(2)凡对直立的管道或设备敷设主保温层时，每隔2-3米，应装设一个分段承重托架，其宽度可稍小于主保温层。

(3)对大型设备或直径在650毫米及以上的管道(汽包除外)敷设主保温层时，必须焊接钩钉。在壁厚等于或小于4毫米的设缶上焊接钩钉时，应在设备或管道进行严密性试验前进行。段备上施敷主保温层，应在严密性试验后进行。

(4)当采用成型材料保温时，必须做到保温材料与设备表面接触紧密。若用板型制品对直径在450毫米以下的管道做保温层时，必须将板型保温晶锯成楔形板条敷砌。当主保温层的厚度大于或等于80毫米时，应分层敷砌。

(5)为使主保温层牢固不脱落，应用镀锌铁丝或铁丝网将敷设或修补部分紧紧地包裹住。

(6)主保温层必须保证有高度的密实性和均匀性，避免出现沉陷和空洞等。影响保温效果。