《钢材质量检验》

第一章 概论

第一节 钢的分类及编号

第二节 常用钢材

第三节 钢材的检验

第二章 钢的化学成分检验

第一节 化学分析法

第二节 仪器分析

第三节 钢铁材料的火花鉴别

第三章 钢的宏观检验

第一节 钢锭(钢坯)的组织及其宏观缺陷

第二节 酸浸试验

第三节 断口检验

第四节 钢材塔形发纹酸浸检验方法

第五节 硫印试验

第四章 金相检验

第一节 金相试样的制备

第二节 金相显微镜

第三节 金相摄影与暗室操作

第四节 脱碳层深度测定

第五节 晶粒度检验

第六节 钢中非金属夹杂物的检验

第七节 钢中化学成分偏析的检验

第五章 力学性能检验

第一节 硬度试验

第二节 拉伸试验

第三节 金属高温拉伸试验

第四节 冲击试验

第六章 工艺性能检验

第一节 钢的淬透性试验

第二节 焊接性能试验

第三节 金属切削性能试验

第四节 磨损试验

第五节 金属弯曲试验

第六节 金属反复弯曲试验

第七节 金属线材反复弯曲试验

第八节 金属线材扭转试验

第九节 金属线材缠绕试验

第十节 金属顶锻试验

第十一节 金属杯突试验

第十二节 金属管材工艺性能试验

第七章 物理性能检验

第一节 密度测定

第二节 膨胀系数测定

第三节 电阻率测定

第四节 热分析法

第五节 热电势测定

第六节 磁性能测定

第八章 钢的化学性能检验

第一节 晶间腐蚀试验

第二节 抗氧化性能试验

第三节 大气腐蚀试验

第四节 全浸、间浸腐蚀试验

第九章 无损检验

第一节 超声波探伤

第二节 磁力探伤

第三节 射线探伤

附录

附表1 钢的检验标准汇总

附表2 钢的各临界点及空冷组织和硬度表

附表3 常用浸蚀剂

参考文献2100433B

本书详细地介绍了冶金工厂常用钢种的质量检验技术和成形性能试验方法。钢材验收知识：通用术语、钢材数量检验、钢及钢产品交货的技术要求。质量检验知识：标准规范、检验工作内容和要求、不合格品的控制。金属成形性能试验：冲压成形性能试验、金属顶锻试验、金属管工艺性能试验、钢的淬透性试验、焊接性能试验、化学成分检验、宏观/显微组织检验及断口分析。本书可供从事钢铁生产的工人、检验员和技术人员阅读，也可供大中专院校钢铁冶金、金属压力加工和轧钢专业的师生参考。全书共分九章，主要内容包括：钢及钢材的分类和编号、钢的化学成分分析、宏观检验、金相检验、力学性能检验、化学性能检验和无损检验等。本书可作为大专院校钢铁冶金、金属压力加工和轧钢等专业教学用书，也可供从事钢铁生产现场的检验员和技术人员以及物流管理人员和技术工人学习参考。

第1章质量检验的基本概念1

11质量、质量检验的定义1

12判定性检验的工作内容及要求1

13检验机构在质量管理体系中的职能3

14检验的分类5

15检验状态、不合格品的控制15〖1〗

第2章钢材验收知识19

21标准及标准化的概念19

22钢材标准的分类24

23钢的分类及其术语27

24钢材分类及其术语44

25钢材验收通用术语54

26钢材数量检验67

27钢及钢产品交货一般技术要求71〖1〗

第3章力学性能试验81

31金属常温拉伸试验82

32冲击试验111

33材料硬度试验123

34金属疲劳试验140

35金属高温强度试验144〖1〗

第4章金属成形性能试验153

41冲压成形性能试验154

42金属顶锻试验方法170

43金属管工艺性能试验方法172

44钢的淬透性试验177

45焊接性能试验182〖1〗

第5章材料化学成分的检验187

51化学分析法187

52钢的火花检验189

53光谱分析193

54微区化学成分分析200

55我国钢铁分析检测与自动化208〖1〗

第6章宏观组织检验及断口分析215

61宏观检验215

62断口分析223

63宏观断口分析230

64显微断口分析240〖1〗

第7章显微组织分析与检验250

71金相试样的制备250

72常用显微组织参数测定举例258

73图像分析仪263

74彩色金相技术264〖1〗

第8章钢坯与钢材外观检验268

81连铸坯外观缺陷检验268

82型钢外观缺陷检验275

83热轧薄板外观缺陷检验304

84冷轧带钢外观缺陷检验310〖1〗

参考文献320 2100433B

第1章质量检验概述1

1.1质量的概念1

1.2钢铁产品的质量概念2

1.3质量检验2

第2章钢材验收知识13

2.1钢的分类及术语13

2.2钢材的分类及其术语23

2.3钢材验收通用术语28

2.4钢材数量检验38

2.5钢材的保管42

第3章力学性能试验43

3.1金属材料的拉伸试验43

3.2金属材料的冲击试验68

3.3金属材料的硬度试验78

3.4金属疲劳试验87

3.5金属断裂韧性试验95

第4章金属工艺性能试验105

4.1应变硬化指数n值的测定105

4.2塑性应变比r值的测定107

4.3金属杯突试验110

4.4其他冲压成形试验111

4.5金属耐磨试验115

4.6钢的焊接性能试验116

4.7钢的淬透性试验121

4.8金属弯曲试验125

4.9金属线材扭转试验129

4.10金属顶锻试验130

4.11金属管扩口试验131

4.12金属管弯曲试验132

4.13金属管卷边试验133

4.14金属管压扁试验134

第5章钢的成分检验135

5.1化学成分检验135

5.2微区成分分析155

5.3钢铁企业分析检测与自动化161

第6章钢的宏观检验165

6.1硫印试验165

6.2酸蚀试验167

6.3断口检验171

6.4塔形试验174

第7章显微组织分析与检验176

7.1金相试样的制备176

7.2显微摄影与暗室技术184

7.3定量金相分析185

7.4彩色金相分析188

7.5结构钢的金相检验191

第8章钢坯与钢材外观检验201

8.1连铸坯外观缺陷检验201

8.2热轧钢板外观缺陷检验206

8.3冷轧钢板外观缺陷检验218

8.4涂镀层板外观缺陷检验224

8.5型钢外观缺陷检验228

第9章无损检测237

9.1概述237

9.2射线检测238

9.3超声波检测246

9.4磁粉检测270

9.5渗透检测275

9.6涡流检测279

第10章检验误差与数据处理283

10.1检验误差283

10.2随机变量的正态分布285

10.3如何提高检验结果的准确度291

10.4测量不确定度的评定与表示293

10.5检验数据的处理和检验结果的表示299

10.6极限数值的表示及判定304

附录一世界钢铁标准代号和标准化机构307

附录二我国钢铁产品牌号的组成与结构308

参考文献313 2100433B

钢材、钢制作件和半成品的各种性能试验、检验和分析，对评价钢材质量的优劣、进行工程机械设计、合理选择材料、正确制订和在生产过程中改进加工工艺有着极其重要的意义。

本书详细地介绍了冶金工厂常用钢种的质量检验技术和成形性能试验方法。

钢材验收知识：通用术语、钢材数量检验、钢及钢产品交货的技术要求

质量检验知识：标准规范、检验工作内容和要求、不合格品的控制

金属成形性能试验：冲压成形性能试验、金属顶锻试验、金属管工艺性能试验、钢的淬透性试验、焊接性能试验化学成分检验、宏观/显微组织检验及断口分析

本书可供从事钢铁生产的工人、检验员和技术人员阅读，也可供大中专院校钢铁冶金、金属压力加工和轧钢专业的师生参考。