工程训练基础教程

《工程训练基础教程》是高等工科院校机械工程类“金工实习”课程教材，也可供近机类、非机类的职业技术学院、职工大学、电视大学相关专业选用，还可供工程技术人员及技术工人参考。

第1章 铸造技术

1.1 概述

1.1.1 铸造特点及用途

1.1.2 砂型铸造的工艺基础

1.2 型砂

1.2.1 型砂的组成

1.2.2 型砂的性能

1.2.3 型砂和芯砂的制备

1.3 砂型铸造

1.3.1 造型和造芯

1.3.2 浇注和铸件缺陷分析

第2章 锻压技术

2.1 概述

2.1.1 锻压的概念及特点

2.1.2 常用压力加工方法

2.1.3 金属的锻造性能

2.1.4 坯料的加热和锻件的冷却

2.2 自由锻

2.2.1 自由锻设备

2.2.2 自由锻工具

2.2.3 自由锻工序

2.2.4 自由锻工艺规程

2.3 模锻和胎膜锻

2.3.1 模锻

2.3.2 胎模锻

2.4 板料冲压

2.4.1 冲压设备

2.4.2 冲压工序

2.4.3 冲模

2.5 先进锻压方法简介

2.6 锻压实习安全技术规则

第3章 焊接技术

3.1 概述

3.1.1 焊接的实质

3.1.2 焊接的特点

3.1.3 焊接的方法分类

3.1.4 常见的焊缝缺陷

3.1.5 焊接的安全技术规则

3.2 焊条电弧焊

3.2.1 基本知识

3.2.2 基本技能

3.2.3 技能训练

3.3 气焊与气割

3.3.1 基本知识

3.3.2 基本技能

3.3.3 实践操作

3.4 其他焊接方法

3.4.1 埋弧焊

3.4.2 气体保护焊

3.4.3 电阻焊

3.4.4 钎焊

3.4.5 电渣焊

3.4.6 摩擦焊

3.5 焊接缺陷检验

3.5.1 X射线探伤

3.5.2 超声波探伤

第4章 金属热处理技术

4.1 概述

4.1.1 热处理基本概念及安全技术规则

4.1.2 热处理加热炉

4.1.3 其他设备

4.2 退火与正火

4.2.1 退火

……

第5章 测量技术

第6章 钳工实训

第7章 车削技术

第8章 铣削技术

第9章 刨销技术

第10章 磨削技术

参考文献 2100433B

《工程训练基础教程》内容包括：铸造、锻压、焊接、金属热处理技术、测量技术、钳工、车削加工、铣削加工、刨削加工和磨削加工等。全书图文并茂，比较全面系统地介绍了传统冷、热加工的工艺及设备等，另外还附有一定量的专项训练课题。

本书的第1版出版已经有8年的时间，随着工程训练中心的建设，教学内容也在发生着变化。经过认真的总结，我们对教材的内容作了部分调整，主要目的是为了适应新的教学理念和教学内容。

为了使学生对在工程训练期间所使用的金属材料有基本的认识，本教材增加了第2章材料的基本知识，可作为学生工训的基本资料。郑勐老师编写了本章内容。

而可编程逻辑控制器的实训，因由其他实践环节代替故而删除。

逆向工程是目前比较热门的话题，各个高校都在开设有关的工程训练，为此，教材增加了有关逆向工程训练的章节，并力求使学生掌握三维扫描、建模、3D打印等最基本的知识。李余峰老师编写了本章内容。

全书由郑勐修改并统稿。在教材使用过程中，很多学校老师提出了宝贵的意见，在此致以真诚的感谢！书中不足之处，希望读者给予批评指正。所有反馈信息或指正意见请寄：西安理工大学工程训练中心（地址：陕西省西安市金花南路5号）。

编者

2015年5月2100433B

第1章 机电工程训练中的安全与急救基本知识

1.1 工程训练的安全注意事项

1.2 心肺复苏术

1.3 止血法

1.4 常见病的急救方法

1.5 安全常识

第2章 金属材料及热处理

2.1 钢铁材料常识

2.2 钢的热处理工艺

2.3 硬度测定

2.4 表面热处理

第3章 铸造成形工艺

3.1 概述

3.2 造型材料

3.3 造型与制芯

3.4 熔炼、浇注与铸件的清理

3.5 铸造工艺

3.6 铸件质量检验及缺陷分析

第4章 焊接

4.1 概述

4.2 焊条电弧焊

4.3 气体保护焊

4.4 电阻焊

4.5 其他焊接方法

第5章 钳工

5.1 概述

5.2 划线

5.3 锯削

5.4 锉削

5.5 攻螺纹、套螺纹

5.6 钻孔（扩孔也铰孔）

5.7 装配

第6章 车工

6.1 概述

6.2 车床的基本知识及操作

6.3 车工的基本操作

6.4 其他类型车床简介

第7章 铣削

7.1 概述

7.2 铣床

7.3 铣床工具

7.4 铣削平面加工

7.5 铣床附件

第8章 刨磨齿

8.1 磨削加工

8.2 刨削加工

8.3 齿轮加工

第9章 数控加工的基本知识

9.1 数控机床概述

9.2 数控编程基础

9.3 数控机床的坐标系统

9.4 数控加工中的工艺处理与准备

第10章 数控车削

第11章 数控铣削

第12章 电火花加工

第13章 电子装配实训

第14章 电工实训

第15章 可编程逻辑控制器

第16章 传感器实训

参考文献

本教材以工程训练的实际教学内容安排为主线，共分5部分：安全与急救基本知识；热加工（热处理、铸造、焊接等）；传统机加工（钳工、车工、铣削、刨磨齿）；现代加工（数控车削、数控铣削、电火花加工等）；电子电工（电子装配、电工实训、可编程控制器、传感器等）。每部分内容均包含了基本理论、基本工艺方法、设备工具和操作等领等，便于工程训练的安排组织，具有很强的可操作性。同时，为了照顾知识的系统连贯性，每部分概述均安排了相关背景知识及一些先进工艺的介绍、技术融合、综合应用等，使学生能够了解具体的工艺过程在一个完整系统中所占据的地位，从而逐步形成大系统、大工程的概念。