工程训练教程

前言

第1章 铸造

1.1 概述

1.2 砂型的制造

1.3 型芯

1.4 金属的熔炼

1.5 合型、浇注、落砂、清理和铸件的缺陷分析

1.6 特种铸造

第2章 塑性加工

2.1 概述

2.2 金属的加热

2.3 自由锻

2.4 胎模锻

2.5 冲压

第3章 焊接

3.1 概述

3.2 手工电弧焊

3.3 气焊

3.4 其他焊接方法

第4章 钢的热处理

4.1 概述

4.2 钢的热处理工艺

4.3 硬度的测定

第5章 钳工

5.1 概述

5.2 台虎钳及锉削

5.3 锯削、划线及刮削

5.4 钻孔、扩孔和铰孔

5.5 攻螺纹和套螺纹

5.6 装配

第6章 车工

6.1 概述

6.2 车床的型号及六个主要部件

6.3 车削加工的切削运动及切削用量三要素

6.4 车外圆及车端面

6.5 车槽及切断

6.6 孔加工

6.7 车床常用的夹具和附件及所装夹工件的特点

6.8 车螺纹

6.9 车锥面、车成形面及滚花

6.10 车刀

6.11 车床的传动系统

6.12 车削加工工艺过程

第7章 铣工

7.1 概述

7.2 铣削运动及铣削要素

7.3 铣床及其主要附件

7.4 铣床上可以加工的表面

7.5 齿轮齿形的加工

第8章 刨工

8.1 概述

8.2 刨削加工的运动、切削用量及刨刀

8.3 刨床

8.4 牛头刨床的加工范围

8.5 插床及龙门刨床

第9章 磨工

9.1 概述

9.2 磨削运动及切削用量

9.3 磨床

9.4 砂轮

第10章 数控加工

10.1 概述

10.2 数控机床的组成

10.3 数控机床的坐标系统

10.4 数控机床编程

第11章特种加工

11.1 概述

11.2 电火花及线切割加工

工程训练报告

参考文献

……

主要内容包括:铸造、压力加工、焊接、钢的热处理、钳工、车工、铣工、刨工、磨工、数控加工、特种加工等。在工程训练报告中附有各章复习思考题。语言力求通俗易懂，内容力求精练并结合实际。

《工程训练教程》可供本科或高职、高专的机械类及近机械类专业的学生使用。

《工程实践与训练教程》是根据教育部工程材料及机械制造基础课程指导小组2003年10月修订的"工程训练教学基本要求"和国家教学指导委员会"高等教育面向21世纪教学内容和课程体系改革计划"的基本要求，结合武汉理工大学《工程实践与训练教学大纲》内容编写的。

《工程实践与训练教程》是为了帮助学生在进行工程实践与训练时，能正确地掌握金属的主要加工方法，了解毛坯和零件的加工工艺过程，指导实际操作，获得初步的操作技能，巩固在实训中所接触到的感性知识，并使之理论化而编写的。

《工程实践与训练教程》包括的内容有:绪论、工程材料的基本知识、铸造生产、压力加工、焊接生产、切削加工的基本知识、车削加工、铣削加工、磨削加工、刨削加工、钳工与装配、常用量具及使用、数控加工基础、数控加工、特种加工等内容。另随书附一本实训报告。《工程实践与训练教程》在编写时力求简明扼要，联系实际，采用图文对照、列表说明，尽量做到例图清晰、形象准确，文字描述生动易懂。《工程实践与训练教程》是按机械类专业工程训练要求编写的，适用于高等学校机械类专业、非机械类专业的机械工程训练，其他专业可适当删减使用。