工程陶瓷先进加工与质量控制技术内容简介

《工程陶瓷先进加工与质量控制技术》在概要总结工程陶瓷材料加工特性以及传统加工技术的基础上，较全面地介绍了近年来国内外新发展起来，有关工程陶瓷的先进加工与质量控制的基本原理和关键技术。《工程陶瓷先进加工与质量控制技术》共分8章，包括工程陶瓷材料及其加工特性，工程陶瓷的传统加工技术概述，工程陶瓷的金刚石刀具高效加工新技术，工程陶瓷的光整加工与超精密加工，工程陶瓷的辅助能量法加工，工程陶瓷的高能束流加工，工程陶瓷的电加工，工程陶瓷加工的质量检测与控制新技术。

《工程陶瓷先进加工与质量控制技术》读者对象为陶瓷材料（或无机非金属材料）和机械制造专业的本科生、研究生，以及从事相关专业的研究人员和工程技术人员。

第1章工程陶瓷材料及其加工特性

1.1工程陶瓷材料的应用

1.1.1在发动机中的应用

1.1.2在轴承中的应用

1.1.3在冶金和化工行业中的应用

1.1.4在切削刀具行业中的应用

1.1.5在国防领域中的应用

1.1.6在航空航天领域中的应用

1.2工程陶瓷材料

1.2.1分类与特点

1.2.2常用工程陶瓷材料

1.2.3工程陶瓷材料的制备

1.3工程陶瓷材料的力学性能

参考文献

第2章工程陶瓷的传统加工技术概述

2.1工程陶瓷材料的加工机理

2.1.1陶瓷材料的切削机理

2.1.2陶瓷磨削机理的理论分析

2.1.3陶瓷磨削机理的实验研究

2.2工程陶瓷的切削加工技术

2.2.1工程陶瓷材料的切削特性

2.2.2可切削陶瓷材料的切削特性

2.2.3可切削陶瓷材料的车削加工

2.2.4可切削陶瓷材料的钻削加工

2.3工程陶瓷的磨削加工技术

2.3.1工程陶瓷材料的磨削特性

2.3.2金刚石砂轮

2.3.3金刚石砂轮的修整

2.3.4陶瓷磨削机床

参考文献

第3章工程陶瓷的金刚石刀具高效加工新技术

3.1工程陶瓷高速磨削技术

3.1.1高速磨削现象的解释

3.1.2工程陶瓷高速磨削的磨削力

3.1.3工程陶瓷高速磨削的磨削热分配

3.1.4工程陶瓷高速磨削的磨削温度

3.1.5工程陶瓷高速磨削的表面形貌

3.1.6工程陶瓷高速磨削的表面粗糙度

3.1.7工程陶瓷高速磨削的表面/亚表面损伤及砂轮磨损

3.2工程陶瓷的在线电解修整磨削

3.2.1在线电解修整（ELID）磨削技术

3.2.2工程陶瓷ELID磨削

3.3工程陶瓷大背吃刀量缓进给磨削

3.3.1工程陶瓷杯形砂轮大背吃刀量缓进给端面磨削

3.3.2工程陶瓷平形砂轮大背吃刀量缓进给磨削

3.4小砂轮轴向缓进给磨削工程陶瓷技术

3.4.1小砂轮轴向缓进给磨削加工原理和特点

3.4.2小砂轮轴向缓进给磨削用小砂轮和加工装置

3.4.3小砂轮轴向缓进给磨削机理分析

3.5金刚石切割陶瓷新技术

3.5.1金刚石切割加工技术概述

3.5.2陶瓷外圆切割技术

3.5.3金刚石线锯切割陶瓷技术

3.6工程陶瓷孔加工新技术

3.6.1金刚石薄壁钻的种类及其性能参数

3.6.2钻削加工过程及加工质量

3.6.3钻头非均匀磨损及打滑现象

3.7砂轮平衡技术及表面磨粒的检测

3.7.1砂轮平衡技术

3.7.2砂轮表面磨粒的检测

3.8陶瓷高效磨削液技术

3.8.1磨削液种类和应用特点

3.8.2陶瓷专用磨削液的评价方法

3.8.3陶瓷磨削液研究现状

参考文献

第4章工程陶瓷的光整加工与超精密加工

4.1工程陶瓷的研磨与抛光加工技术

4.1.1工程陶瓷的研磨加工技术

4.1.2工程陶瓷的抛光加工技术

4.1.3研磨与抛光的主要工艺因素

4.2工程陶瓷的非接触抛光

4.2.1弹性发射加工

4.2.2动压浮离抛光

4.2.3浮动抛光

4.2.4切断、开槽及端面抛光

4.2.5非接触化学抛光

4.3工程陶瓷的界面反应抛光

4.3.1机械化学固相反应

4.3.2水合反应

4.3.3界面反应抛光原理

4.3.4机械化学抛光

4.3.5水合抛光

4.3.6胶态Si02抛光

4.4工程陶瓷的磁场辅助光整加工技术

4.4.1磁性磨料研磨加工

4.4.2磁流体抛光

4.4.3磁流变加工

4.5陶瓷球的精密加工技术

4.5.1精密陶瓷球概述

4.5.2陶瓷球的基本加工过程

4.5.3陶瓷球的加工方式

4.5.4陶瓷球加工工艺

4.6工程陶瓷的超精密磨削

参考文献

第5章工程陶瓷的辅助能量法加工

5.1超声辅助加工技术

5.1.1超声加工技术的发展历程

5.1.2超声加工的原理和特点

5.1.3超声加工设备及其组成部分

5.1.4超声加工的应用

5.2工程陶瓷的激光加热辅助切削技术

5.2.1激光加热辅助切削的原理与特点

5.2.2激光加热辅助切削陶瓷的形式

5.2.3激光加热辅助切削工程陶瓷机理

5.2.4影响工程陶瓷激光加热辅助切削的参数

5.2.5研究进展

5.3微波加热辅助切削技术

5.3.1微波的基本概念

5.3.2微波加热及其特点

5.3.3微波在陶瓷加工中的应用

5.4工程陶瓷的其他热源辅助切削技术

参考文献

第6章工程陶瓷的高能束流加工

6.1工程陶瓷的激光加工

6.1.1激光加工特点及激光器

6.1.2激光加工工程陶瓷的原理

6.1.3激光加工工程陶瓷的应用

6.2高压磨料水射流加工

6.2.1概述

6.2.2高压磨料水射流切割技术

6.2.3高压磨料水射流抛光技术

6.2.4高压磨料水射流铣削技术

6.2.5高压磨料水射流的其他应用

6.3硅微细加工

6.3.1微细加工概述

6.3.2硅微细加工技术

6.3.3光刻加工技术

6.3.4LIGA技术及准LIGA技术

6.3.5准分子激光微细加工技术

参考文献

……

第7章工程陶瓷的电加工

第8章工程陶瓷加工的质量检测与控制新技术 2100433B

工程陶瓷由于其高硬度、防腐耐磨、耐高温、质量轻等特性在航空航天、石油勘探、化工、国防等工业领域的应用越来越广泛，可以预见，许多机械装备上的关键零部件用陶瓷替代金属已成为一种不可逆转的发展趋势。但陶瓷由于其硬脆特性决定的加工难度大、加工效率低、成本高已成为阻碍工程陶瓷进一步广泛应用的“瓶颈”。自20世纪80年代以来，对加工理论和技术的研究在国内外一直处于热点状态。

为了及时将近年来国外陶瓷材料加工的最新理论与技术呈现给国内该领域的广大科技工作者，促进陶瓷加工技术更快、更好地发展，我们翻译了《先进陶瓷加工导论》。本书全面和系统地阐述了近年来国外特别是一些发达国家在陶瓷加工领域所取得的学术成果。本书以陶瓷加工的新理论、新技术、新工艺以及应用为主要内容，集结了一些国际上在陶瓷加工领域著名学者的最新研究成果，内容丰富、层次分明、特色突出。在翻译过程中，按照尽量尊重原著的原则，仅对个别章节出现的重复内容做了局部调整。

《质量管理与控制技术基础》立足于现代质量管理与控制技术和最新发展趋势，参考国内外质量管理和控制方面的成功经验和方法，紧扣质量管理基础知识和ISO 9000族标准及质量控制等相关理论和方法，全面系统地介绍了质量管理和控制的基础知识、方法和技术。主要内容有：质量管理概述；质量管理体系与质量认证；产品质量控制基础；质量检验基础和先进质量管理方法。《质量管理与控制技术基础》在内容选择上力求精简和实用，注重学生质量管理基础知识的学习以及质量意识的培养。

本书共7章，第1章介绍以结构陶瓷（包括刀具陶瓷材料）和功能陶瓷（包括石英晶体、光学玻璃）为主的工程陶瓷材料及其应用研究的新成果，介绍其物理力学性能及应用领域；第2～5章系统地介绍了陶瓷材料切削加工、磨削加工、光整加工及特种加工新技术、新工艺，依次介绍其加工机理、加工方法、加工特性、新技术、新工艺及国内外研究发展动向，并介绍了加工实例；第6章介绍陶瓷零件表面、亚表面质量评定要素的检测仪器、检测原理与方法、表面质量的评价与预报；第7章介绍陶瓷材料及其制品在各工程领域中的应用。