PE管材生产线其结构独特,自动化程度高,操作方便、连续生产稳定可靠。该生产线生产的管道具有适度
的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能,已成为城市燃气输送管道和室外给水管的首选产品。
PE管材生产线的组成:生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条生产线有两台挤出机,其
主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆,另一台较小的挤出机用于挤出标志线。
模具和辅机:机头采用最新设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头,具有调节方便,出料均匀的特点,定径套采用独特的开槽工艺和水环冷
却,确保管材的成型精度。采用先进的PLC与彩色大屏幕液晶显示屏组成的控制系统,具有完善的报警系统,良好的中文人机界面,操作十分方
便。
PE管材生产线采用PE高效螺杆、开槽机筒,并带有强力的水套冷却,大大提高了输送能力,确保高效挤出;高扭矩立式结构减速箱;直流驱动电机。适合于
聚烯烃加工的篮式复合模头,既保证了高效挤出的稳定性,又可实现低熔体温度带来的最小应力和最高管材质量。采用高效双腔真空定径技术
和喷淋冷却水槽,提高管材的成品率,满足高速生产的需要。采用多履带牵引机,牵引力均匀平稳,各履带由独立的交流伺服电机驱动,并由
数字式控制器控制的驱动技术实现了准确的速度调节,以达到高度的同步。采用高速、精确设计的切割机,切割断面平整,并配有强力吸屑装
置,将维护工作降至最低。生产线采用奥地利贝加莱公司PCC计算机控制系统,控制精度各自动化程度高,运行可靠,操作简便。具有远程通讯
功能,可实现故障远程诊断和排除
口径钢管3PE防腐生产线是本公司设计开发的主要设备之一,主要用于涂覆工业和市政建设天然气输送系统钢管,煤桨、石油气等各种燃气输送
系统钢管,市政、工业污水排放和废物排放用钢管,工业流体输送用钢管和建设工程打桩等用途的钢管。
钢管3PE防腐是将北美的FBE与欧洲的PE屏障保护层结合起来形成的多层涂层系统。因其具有优异性能而被誉为“永不腐蚀的防腐系统”,
现已广泛应用于世界各国的输油、输气、输水工程中,近年来已发展到海洋管道中。
3PE防腐作业生产线可应用于钢管的单层FBE、双层FBE、双层PE、双层PP及3PE防腐作业。最小加工管径Φ79mm(31/4"),最大加工管径
Φ2540mm(100"),最大处理能力450m2/h以上,该生产线包括钢管传输系统,表面处理系统,管体除尘系统,钢管加热系统,静电喷涂系统,涂
敷系统、水冷系统、端切系统、液压及气动系统,检测系统及电控系统等组成。
具有密度低、强度与质量比高、脆给温度化低、韧性好、耐腐蚀绝缘性能好、易着色、易于施工和安装等特点、广泛应用于市政和建筑给排水
、燃气、供热采暖、电线电缆穿线、农用节水灌溉和工业排污、矿山矿物输送等领域。与钢管相比,成本可降12%左右,工作寿命长,可达成
50a(钢管一般为20a),而且维护费用低。在国外的发达国家和地区,PE管是城际埋地燃气管道中的占有量已达90%以上,在供水管所占市场份额
达60%,并且国外在PE管材方面忆经建立起了非常成熟的标准的施工规范。在我国,镀锌管逐步被禁用后,PE管在建筑供水等领域很有竞争优势
,在燃气、工业供排水、通讯、农业灌溉等领域PE管材也呈迅速增长的态势,但有些领域的管材标准和规范还未跟上,在一定程度上影响了PE
管材的应用和发展。
1.良好的柔软性
2.耐腐蚀、防水垢
3.耐高温、耐高压
4.寿命长
5.施工简便快速
PE管生产线用于生产直径Φ20~800mm的PE、PERT、PEX等聚乙烯塑料管材。该类管材目前已在城镇居民饮用水、燃气、生活热水及采暖、农业 灌溉等领域广泛应用,具有完善的标准、成熟的工程应用和配套。
欧瑞玛PE管生产线采用专门设计的螺杆、模头和定径装置、精制的辅助和下游设备,
PVC管材生产线特点及用途: PVC管材生产线由锥形双螺杆挤出机、真空定型箱、牵引机、切割机、翻料架等组成。挤出机及牵引机采用变频调速装置,牵引机有二爪、三爪、四爪、六爪、八爪等牵引方式。可选用锯片切...
生产线主要是一套拉挤机,应该在五万块钱左右,但是还要相关的投资,厂房、工人、原料等,十万块钱应该足够了!
青岛倍安心塑料机械有限公司PERT生产线团购??我汗不是吧现在的塑机行业也这么潮流啊!能便宜多少啊?楼主!
是成型管材内表面的部件,其结构见图5-6 。芯模是用螺纹与分流器连接而固定的,保证了芯模与分流器的同心。芯模收缩角β比分流器扩张角α小,β角随熔融枯度增大而减少,硬管一般=β10-30°。
1.住宅用:住宅、别墅的冷、热水及取暖用。
2.公用建筑:写字楼、市场、剧院、军营等公建的给水及地板辐射采暖。
3.交通设施用:机场、客运站、停车场、车库、高速公路的配管。
4.动植物用:动物园、植物园、温室、养鸡场的配管。
5.体育设施用:游泳池、桑拿浴的冷、热水管。
6.卫生用:给水管、热水管的配管。
7.其它:工业用水管。
技术参数
型号 |
GY-GJ-160 |
GY-GJ-250 |
GY-GJ-450 |
GY-GJ-630 |
管材规格(mm) |
Φ63-Φ160 |
Φ110-Φ250 |
Φ160-Φ450 |
Φ315-Φ630 |
最大挤出量(kg/h) |
120-300 |
280-400 |
500-700 |
700-900 |
总装机功率(kw) |
130 |
260 |
400 |
PE管材的分类方法很多,种类也很多。按用途分,可分为建筑和市政给排水管室外燃气管、农用灌溉管、穿线管(电线、电缆及光缆)、排污
管等。表1列出了几种常见用途的PE管材。按管材品质和结构分,PE管材可分为普通PE管、铝塑复合管、钢塑复合管、钢塑复合管、加筋(筋为
金属丝,网等)管单/双壁波纹管、螺旋管、光缆用硅芯管等。按原材料密度分,可分为高密度管、低密度管以及中密度管(中密度管因用途与
高密度管相同,常视为高密度管的一种)。
近日,青岛华仕达机器有限公司成功推出一腔四模PVC管材电工套管生产线。一腔四模,就是在同一套模具上,同时产出四条线管,生产线效率相比单管提高了3倍,对于用户而言,从设备投资、厂房占用到人工成本都大大降低,生产效率得以极大提高,
1985年底化工部批准我厂引进奥地利的一套年产1900吨的PVC管材(件)生产装置。从1986年初开始设计、国产化配套、培训、施工、安装直至调试验收历时18个月,实现调试生产一次开车成功,原料国产化。产品质量不仅达到和超过国家标准GB6836-86的要求,而且达到德国标准DIN8062的要
2. PE管材生产线为HDPE、PE大口径厚壁管材设计的螺旋式模头,该模头具有熔体温度低,混合性能好,模腔压力低,生产稳定的特点.
3. PE管材生产线采用专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应HDPE、PE物料的要求,确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定.
4. PE管材生产线采用专门设计的多段控制真空度的真空定径箱,保证HDPE、PE管材的尺寸稳定和圆度.挤出机,牵引机采用进口名牌调速器动和控制,稳定性好,精度高,可靠性高.
5. PE管材生产线运行及时间由PLC进行程序化控制,设置有良好的人机界面,所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示.可装配标记线专用挤出机,生产符合国家标准要求的带色标线的管材.
PE管材生产线
PE管材生产线结构独特,自动化程度高,操作方便、连续生产稳定可靠。该塑料管材生产线生产的管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能,已成为城市燃气输送管道和室外给水管的首选产品。
PE管材生产线的组成:每条管材生产线有两台挤出机,其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆,另一台较小的挤出机用于挤出标志线。
模具和辅机:机头采用最新设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头,具有调节方便,出料均匀的特点,定径套采用独特的开槽工艺和水环冷却,确保管材的成型精度。
PE管材生产线采用PE高效螺杆、开槽机筒,并带有强力的水套冷却,大大提高了输送能力,确保高效挤出;高扭矩立式结构减速箱;直流驱动电机。适合于聚烯烃加工的篮式复合模头,既保证了高效挤出的稳定性,又可实现低熔体温度带来的最小应力和最高管材质量。采用高效双腔真空定径技术和喷淋冷却水槽,提高管材的成品率,满足高速生产的需要。采用多履带牵引机,牵引力均匀平稳,各履带由独立的交流伺服电机驱动,并由数字式控制器控制的驱动技术实现了准确的速度调节,以达到高度的同步。采用高速、精确设计的切割机,切割断面平整,并配有强力吸屑装置,将维护工作降至最低。
PVC管材生产线
1、PVC管材生产线的工艺流程
生产流程原料 助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装
二、PVC管材生产线设备功能
(1) 、原料混合:是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料, 按比例、 工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机的料斗。
(2) 、挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速
(3) 、挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是管材成型的关建部件。
(4) 、真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统,不锈钢箱体,循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
(5) 、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,变频调速。
(6) 、切割机:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并延时翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收。
(7) 、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断管材后,管材继续输送,经延时后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位,等待下一循环。
三、PVC管材用途
(1)PVC管材,是指做成管材的主要原料是PVC树脂粉。PVC管材的种类一般是以管材的用途来分的:排水管,给水管,电线管,电缆护套管……
因为做的原料配方是有区别的,各类管的抗压性等各方面的指标是不一样的。
PVC给水管配合给水配件,用于楼房的给水工程。
PVC排水管用于排污……
四、辨别PVC管材的好坏的方法
(1)先看表面光洁度,以及白度。
(2)拿样品摔,容易摔碎者一般是高钙产品,当然要符合你们的要求价格合适的话是可以的。
(3)拿样品用脚踩管材的边,看看是否能裂开,或者裂开后的断裂伸长率。
(4)耐侯方面挺麻烦的。最直接的办法就是拿到高温高光的地方放个几天,看表面变化率,但太浪费时间。主要看前3项就好。
PE燃气供水管材生产线主机采用PE高效螺杆、高效双腔真空定径技术,拥有高效挤出的传送能力,满足高效生产的需要。PE燃气供水管材生产线应用广泛,此种塑料管材生产线可生产各类PP、PE管材,塑化效果好,产量高。
PE燃气供水管材生产线主机采用开槽喂料机筒,并带有强力的水套冷却,大大提高输送能力,确保高效挤出。PE燃气供水管材生产线还采用高效双腔真空定径技术和喷淋冷却水槽,提高管材的成品率,满足高速生产的需要。
PE燃气供水管材生产线生产的管材应用广泛,包括在建筑、供排水、燃气管道、化工、农业水利灌溉、日用生活用水等方面。