工程认知训练

前言

第1篇工程认知的基础知识

第1章工程认知训练概述2

1.1学习目的和学习方法2

1.2总则4

1.2.1注意事项4

1.2.2实习考勤制度6

1.2.3实习考核参考评分标准6

复习思考题7

第2章工程认知基础知识8

2.1机械产品设计与制造8

2.1.1工业产品设计过程8

2.1.2机械产品制造过程9

2.1.3机械产品的制造方法9

2.1.4企业生产过程的全面质量管理11

2.1.5安全生产与环境保护11

2.2机械识图基础12

2.2.1三视图的形成及其投影规律12

2.2.2图纸幅面和格式(GB/T 14689—

2008)14

2.2.3零件图及零件的表达17

2.2.4图样中常见的符号17

2.3切削加工基础知识17

2.3.1切削加工概述17

2.3.2切削刀具的基础知识20

2.4机床的分类22

2.5工程测量技术基础知识26

2.5.1工程测量技术的基本概念26

2.5.2常用量具26

2.5.3工程测量展室简介33

复习思考题34

第2篇热加工技术

第3章铸造36

3.1概述36

3.2铸型与造型材料36

3.2.1砂型及其组成36

3.2.2模样与芯盒37

3.2.3型(芯)砂38

3.3造型､造芯与合型39

3.3.1造型39

3.3.2造芯43

3.3.3合型44

3.4熔炼､浇注､落砂与清理44

3.4.1合金的熔炼44

3.4.2合金的浇注46

3.4.3铸件的落砂47

3.4.4铸件的清理47

3.5砂型铸造工艺设计48

3.5.1分型面与浇注位置48

3.5.2浇注系统49

3.5.3冒口50

3.5.4铸造工艺参数51

3.5.5铸造安全操作规程51

复习思考题52

第4章焊接53

4.1焊接基础知识53

4.1.1概述53

4.1.2焊接方法分类53

4.2焊条电弧焊54

4.2.1焊条电弧焊设备54

4.2.2焊条55

4.2.3焊条电弧焊焊接位置56

4.2.4焊条电弧焊基本操作56

4.3氩弧焊58

4.4焊接安全操作规程58

复习思考题59

第3篇传统制造技术

第5章车削加工62

5.1概述62

5.2普通卧式车床63

5.2.1车床型号63

5.2.2普通卧式车床的主要组成63

5.3车刀及其安装64

5.3.1车刀的材料64

5.3.2车刀的种类和用途64

5.3.3车刀的结构65

5.3.4车刀的安装66

5.4车床自定心卡盘及工件安装66

5.5车床操作基础67

5.5.1刻度盘及刻度盘手柄的使用67

5.5.2试切的方法与步骤68

5.5.3粗车和精车68

5.5.4切削液的使用69

5.6基本车削方法69

5.6.1车外圆及台阶69

5.6.2车端面70

5.6.3钻孔71

5.6.4切断和切槽72

5.7车削安全操作规程73

复习思考题74

第6章铣削加工75

6.1概述75

6.2铣床76

6.2.1卧式铣床76

6.2.2立式铣床77

6.2.3龙门铣床77

6.3铣刀及其安装78

6.3.1铣刀78

6.3.2铣刀的安装80

6.4铣床附件及工件的安装81

6.4.1铣床附件81

6.4.2工件的安装82

6.5铣削加工的基本操作83

6.5.1铣平面83

6.5.2铣斜面85

6.5.3铣台阶面86

6.5.4铣沟槽86

6.6铣削安全操作规程88

复习思考题89

第7章刨削加工90

7.1概述90

7.2刨床90

7.2.1牛头刨床90

7.2.2龙门刨床92

7.3刨刀及其安装93

7.4工件的安装94

7.5刨削加工的基本操作95

7.6刨削安全操作规程96

复习思考题97

第8章钳工98

8.1概述98

8.2划线99

8.2.1划线的作用99

8.2.2划线工具99

8.2.3划线基准101

8.2.4划线操作102

8.3锯削102

8.3.1手锯102

8.3.2锯削操作103

8.3.3锯削应用105

8.4锉削105

8.4.1锉刀的构造及种类105

8.4.2锉削的应用106

8.5钻孔107

8.5.1钻床107

8.5.2钻孔操作108

8.6攻螺纹和套螺纹111

8.6.1攻螺纹111

8.6.2套螺纹113

8.7装配114

8.7.1装配的概念114

8.7.2装配过程114

8.8钳工安全操作规程114

复习思考题115

第4篇先进制造技术

第9章数控加工技术基础知识118

9.1概述118

9.2数控机床的组成119

9.3数控机床的坐标系120

9.4数控加工程序的编制121

复习思考题122

第10章数控车削加工123

10.1概述123

10.2数控车削刀具的种类125

10.3数控车削加工常用指令126

10.4数控车削零件加工过程130

10.5数控车削安全操作规程131

复习思考题132

第11 章数控铣削加工133

11.1概述133

11.2数控铣削常用刀具134

11.3工件的定位与安装134

11.4加工中心136

11.5加工中心铣削零件加工过程143

复习思考题145

第12章数控线切割加工146

12.1概述146

12.1.1线切割加工的原理和特点146

12.1.2线切割的分类147

12.1.3线切割的应用147

12.2线切割加工机床的组成147

12.3线切割手工与自动编程149

12.3.1线切割手工编程149

12.3.2线切割自动编程151

12.4线切割零件加工过程151

12.5线切割安全操作规程152

复习思考题153

第13章激光加工技术154

13.1概述154

13.2常用激光加工技术155

13.3激光加工技术的应用157

13.4激光加工设备158

13.4.1激光加工设备的主要组成158

13.4.2典型非金属激光切割/雕刻

机床158

13.5激光加工实例159

13.6激光加工安全操作规程162

复习思考题163

第14章3D打印技术164

14.1概述164

14.2常用3D打印技术165

14.33D打印技术的应用168

14.4FDM 3D打印设备170

14.53D打印加工170

14.63D打印安全操作规程172

复习思考题172

第5篇电工电子技术

第15章电工技术基础174

15.1供电系统及安全用电基础知识174

15.1.1电力系统基本知识174

15.1.2触电及其对人体的危害175

15.1.3触电的原因与救护176

15.1.4电气防火､防爆及防雷177

15.2电工常用工具及仪表178

15.2.1常用电工工具178

15.2.2常用电工仪表179

15.3常用低压电器及电动机控制181

15.3.1常用低压电器181

15.3.2三相异步电动机185

15.3.3常用三相异步电动机控制

电路185

15.4电气安全操作规程187

复习思考题187

第16章电子技术基础188

16.1常用电子元器件188

16.1.1电阻器188

16.1.2电位器191

16.1.3电容器192

16.1.4电感器193

16.1.5半导体分立元件195

16.2数字式万用表197

16.3电路焊接技术199

16.3.1电路焊接工具和材料199

16.3.2电路焊接工艺及方法202

16.3.3电子工业生产中的焊接技术205

16.4电路焊接安全操作规程206

复习思考题207

第6篇工程创新基础

第17章模块化组装机器人创新

实践210

17.1机器人的发展历史210

17.1.1第一代机器人210

17.1.2第二代机器人211

17.1.3第三代机器人211

17.2机器人的分类及结构组成212

17.2.1机器人的分类212

17.2.2机器人的结构组成213

17.3机器人的应用213

17.3.1工业机器人214

17.3.2特种机器人215

17.4模块化机器人创新实践217

17.4.1教育机器人简介217

17.4.2模块化机器人搭建实践219

17.5机器人安全操作规程225

复习思考题225

第18章机电一体化创新训练实践227

18.1概述227

18.2机电一体化技术发展状况和发展

趋势227

18.2.1机电一体化技术的发展状况227

18.2.2机电一体化技术的发展趋势228

18.3机电一体化系统的组成要素229

18.4机电一体化的应用230

18.4.1按产品功能分类230

18.4.2按机电结合程度和形式分类232

18.5机电一体化创新实践233

18.5.1机电一体化创新训练套件

简介233

18.5.2机电一体化创新训练实践236

18.6实训室安全操作规程240

复习思考题241

参考文献2422100433B

本书是根据教育部工程训练教学指导委员会制定的工程训练教学基本要求，以突出培养创新型技术人才为目标，结合工程训练教学改革经验和实际而编写的。全书共分6篇，第1篇介绍工程认知的基础知识，第2篇为热加工技术，第3篇为传统制造技术，第4篇为先进制造技术，第5篇为电工电子技术，第6篇为工程创新基础。本书语言力求通俗易懂，内容力求精炼，侧重工程素质和工程实践能力培养。 本书适合普通高等工科院校非工程类专业的工程训练教学使用，也可供技术人员参考和使用。

与传统“金工实习”不同，工程训练主要存在以下几方面的特点 ：

（1）改变了传统的“金工实习”观念，树立“大工程”意识，在原有金属工艺学实习的基础上进行扩展和提升，建立完整的具有现代工业体系内容的教学训练基地；

（2）改变传统的讲课、 实验、 实习分离的做法, 逐步形成学前认知、 学时实践、 学后综合的实训模式；

（3）打破传统的专业划分界限, 按工业系统认知、传统制造技术、 现代制造技术、 工业系统控制技术和创新实践等多层面建立统一、完整、综合的工程训练体系；

（4）努力搭建体现现代化大工程意识的真实的工业环境，建立完善的创新训练机制， 逐步把创新训练融入工程训练全过程；

（5）树立学生为主体、 教师为主导的思想, 构建开放型的工程训练教学管理系统。

工程训练模块分类

从课程模块分类来说，工程训练课程通常是通过训练项目模块来达到教学目的：A类主要对应机械类学生、B类主要对应近机械类学生、C类主要对应非机械类理工科学生、D类主要对应人文社科学生。

工程训练内容层次

从教学内容选择来说，遵循教学认知规律，将课程教学内容分成四个层次。一是工程认知层次。二是基础实践知识培养层次。三是综合实践能力培养层次。四是自主创新能力培养层次。

工程训练平台建设

从硬件平台建设来说，应以工程训练中心为依托建立课程实施平台。在“大工程”意识的指导下，构建以认识工业系统和了解工程常识为主要目标的工程认知教学平台。 2100433B

本书结合近年来教学改革和实践经验，并针对大学新生缺乏工程基本素质的实际情况而编写。本书主要包括机械结构认知、机械制造认知、电子工艺认知、工程控制认知、工程管理认知、石油工程认知、创新与创业等七部分内容，涉及机械、电子、控制、管理、石油、创新与创业等方面的相关知识。本书适用于高等学校和高职学校各专业新生使用，同时部分章节内容还可用于对中、小学生进行工程素质的科普教育。