钢棒退火,钢丝退火或830-840度油淬。
1.普通退火:790-810度加热,炉冷至650度后,空冷——HB170-207
2.等温退火:790-810度加热,710-720度等温,空冷——HB207-229
3.正 火:900-920度加热,空冷——HB270-390
4.高温回火:650-700度加热,空冷——HB229-285
5.淬 火:860度加热,油淬——HRC62-66
6.低温回火:150-170度回火,空冷——HRC61-66
7.碳氮共渗:820-830度共渗1.5-3小时,油淬,-60度至-70度深冷处理 150度至 160回火,空冷——HRC≈67
钢棒退火,钢丝退火或830-840度油淬。
回复 1# 第一:原材料要检查好,是否球化好,是否有带装组织,是否有偏析情况 第二:热处理变形不一定都是冷速过快造成的。如果冷速不够,变形有可能比冷速过快还要大,不要没查清原因就停止油池搅拌什么的。检...
gcr15轴承钢化学成分c:0.95-1.05mn:0.25-0.45si:0.15-0.35s:≤0.020p:≤0.027cr:1.40-1.65从gcr15轴承钢中没有化学成分g的痕迹,我想是不...
S:≤0.020
P:≤0.027
Cr:1.40-1.65
中国GB/T18254-2002
日本JIS G4805:1991
美国ASTM A295:1998
统一数字代号:B00150
S:≤0.020
P:≤0.027
Cr:1.40-1.65
GCr15轴承钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等,切削性能一般,焊接性能差,对形成白点敏感性能大,有回火脆性。
中国GB/T18254-2016
日本JIS G4805:1991
美国ASTM A295:1998
统一数字代号:B00150
对轴承钢的冶炼质量要求很高,需要严格控制硫、磷和非金属夹杂物的含量和分布,因为非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很大。对轴承钢的基本质量要求就是纯净和组织均匀。纯净就是杂质元素及非金属杂物要少,组织均匀是钢中碳化物要细小,分布要均匀。夹杂物量愈高,寿命就越短。为了改善冶炼质量,近来已采用电炉冶炼并经电渣重熔,亦可采用真空冶炼,真空自耗精炼等新工艺来提高轴承钢的质量。
gcr15轴承钢工艺参数
1.普通退火:790-810度加热,炉冷至650度后,空冷--HB170-2 07
2.等温退火:790-810度加热,710-720度等温,空冷--HB207-229
3.正 火:900-920度加热,空冷--HB270-390
4.高温回火:650-700度加热,空冷--HB229-285
5.淬 火:860度加热,油淬--HRC62-66
6.低温回火:150-170度回火,空冷--HRC61-66
7.碳氮共渗:820-830度共渗1.5-3小时,油淬,-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火,空冷--HRC≈67
对轴承钢的冶炼质量要求很高,需要严格控制硫、磷和非金属夹杂物的含量和分布,因为非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很大。对轴承钢的基本质量要求就是纯净和组织均匀。纯净就是杂质元素及非金属杂物要少,组织均匀是钢中碳化物要细小,分布要均匀。夹杂物量愈高,寿命就越短。为了改善冶炼质量,近来已采用电炉冶炼并经电渣重熔,亦可采用真空冶炼,真空自耗精炼等新工艺来提高轴承钢的质量。
除做滚珠、轴承套圈等外,有时也用来制造工具,如冲模、量具。
名称(单位) |
计算公式 |
符号意义 |
计算举例 |
圆钢 盘条 (kg/m) |
W= 0.006165 ×d×d |
d = 直径mm |
直径100 mm 的圆钢,求每m 重量。每m 重量= 0.006165 ×100²=61.65kg |
圆钢理论重量表
圆钢直径d(型号) |
理论重量 kg/m |
圆钢直径d(型号) |
理论重量kg/m |
圆钢 |
圆钢 |
||
5.5 |
0.186 |
13 |
1.04 |
6 |
0.222 |
14 |
1.21 |
6.5 |
0.26 |
15 |
1.39 |
7 |
0.302 |
16 |
1.58 |
8 |
0.395 |
17 |
1.78 |
9 |
0.499 |
18 |
2 |
10 |
0.617 |
19 |
2.23 |
* 11 |
0.746 |
20 |
2.47 |
12 |
0.888 |
21 |
2.72 |
22 |
2.98 |
63 |
24.5 |
* 23 |
3.26 |
* 65 |
26 |
24 |
3.55 |
* 68 |
28.5 |
25 |
3.85 |
70 |
30.2 |
26 |
4.17 |
75 |
34.7 |
* 27 |
4.49 |
80 |
39.5 |
28 |
4.83 |
85 |
44.5 |
* 29 |
5.18 |
90 |
49.9 |
30 |
5.55 |
95 |
55.6 |
* 31 |
5.92 |
100 |
61.7 |
32 |
6.31 |
105 |
68 |
* 33 |
6.71 |
110 |
74.6 |
34 |
7.13 |
115 |
81.5 |
* 35 |
7.55 |
120 |
88.8 |
36 |
7.99 |
125 |
96.3 |
38 |
8.9 |
130 |
104 |
40 |
9.86 |
140 |
121 |
42 |
10.9 |
150 |
139 |
45 |
12.5 |
160 |
158 |
48 |
14.2 |
170 |
178 |
50 |
15.4 |
180 |
200 |
53 |
17.3 |
190 |
223 |
* 55 |
18.6 |
200 |
247 |
56 |
19.3 |
220 |
298 |
* 58 |
20.7 |
250 |
385 |
60 |
22.2 |
除做滚珠、轴承套圈等外,有时也用来制造工具,如冲模、量具。
综合性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均匀,耐磨性能和接触疲劳强度高.热加工性能好.含有较多的合金元素,价格比较便宜。
名称(单位) | 计算公式 | 符号意义 | 计算举例 |
圆钢 盘条 (kg/m) | W= 0.006165 ×d×d | d = 直径mm | 直径100 mm 的圆钢,求每m 重量。每m 重量= 0.006165 ×100²=61.65kg |
圆钢理论重量表
圆钢直径d(型号) | 理论重量 kg/m | 圆钢直径d(型号) | 理论重量kg/m |
圆钢 | 圆钢 | ||
5.5 | 0.186 | 13 | 1.04 |
6 | 0.222 | 14 | 1.21 |
6.5 | 0.26 | 15 | 1.39 |
7 | 0.302 | 16 | 1.58 |
8 | 0.395 | 17 | 1.78 |
9 | 0.499 | 18 | 2 |
10 | 0.617 | 19 | 2.23 |
* 11 | 0.746 | 20 | 2.47 |
12 | 0.888 | 21 | 2.72 |
22 | 2.98 | 63 | 24.5 |
* 23 | 3.26 | * 65 | 26 |
24 | 3.55 | * 68 | 28.5 |
25 | 3.85 | 70 | 30.2 |
26 | 4.17 | 75 | 34.7 |
* 27 | 4.49 | 80 | 39.5 |
28 | 4.83 | 85 | 44.5 |
* 29 | 5.18 | 90 | 49.9 |
30 | 5.55 | 95 | 55.6 |
* 31 | 5.92 | 100 | 61.7 |
32 | 6.31 | 105 | 68 |
* 33 | 6.71 | 110 | 74.6 |
34 | 7.13 | 115 | 81.5 |
* 35 | 7.55 | 120 | 88.8 |
36 | 7.99 | 125 | 96.3 |
38 | 8.9 | 130 | 104 |
40 | 9.86 | 140 | 121 |
42 | 10.9 | 150 | 139 |
45 | 12.5 | 160 | 158 |
48 | 14.2 | 170 | 178 |
50 | 15.4 | 180 | 200 |
53 | 17.3 | 190 | 223 |
* 55 | 18.6 | 200 | 247 |
56 | 19.3 | 220 | 298 |
* 58 | 20.7 | 250 | 385 |
60 | 22.2 |
工艺 课程设计(论文) 题目: GCr15轴承钢热处理工艺设计 院(系 ): 专业班级: 学 号 : 学生姓名: 指导教师: 起止时间: 课程设计(论文)任务及评语 院(系): 教研室:材料科学与工程教研室 学 号 学生姓名 专业班级 课程设计 (论 文) 题 目 GCr15轴承钢热处理工艺设计 课 程 设 计 ( 论 文 ) 要 求 与 任 务 一、课设要求 熟悉设计题目, 查阅相关文献资料,概述相关零件的热处理工艺,进行零件 的服役条件与失效形式分析,提出硬度、耐磨性、强度等要求。完成工艺设计。 阐述 GCr15 轴承钢退火、淬火、回火热处理工艺理论基础,选择设备、仪表和 工夹具,阐述轴承热处理质量检验项目、内容及要求;阐明轴承热处理常见缺陷 的预防及补救方法;给出所用参考文献。 二、课设任务 1.轴承材料的选择 (要求在满足工件使用性能的前提下, 兼顾经济性和工艺 性,合理选择材料)
GCr15轴承钢热处理工艺设计解析知识讲解
化学成分/元素含量(%)
C:0.95-1.05 Mn:0.20-0.40
Si:0.15-0.35 S:≤0.020
P:≤0.027 Cr:1.30-1.65
其热处理制度为:钢棒退火,钢丝退火或830-840度油淬。
1 轴承钢管用钢的残余铜含量(熔炼分析)应不大于0.20%。
2 氧含量在钢坯或钢材上测定。
3 盘条用钢的硫含量(熔炼分析)应不大于0.020%
1.普通退火:790-810度加热,炉冷至650度后,空冷--HB170-207
2.等温退火:790-810度加热,710-720度等温,空冷--HB207-229
3.正 火:900-920度加热,空冷--HB270-390
4.高温回火:650-700度加热,空冷--HB229-285
5.淬 火:860度加热,油淬--HRC62-66
6.低温回火:150-170度回火,空冷--HRC61-66
7.碳氮共渗:820-830度共渗1.5-3小时,油淬,-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火,空冷--HRC≈67
(1)生产制造方法:对轴承钢的冶炼质量要求很高,需要严格控制硫、磷和非金属夹杂物的含量和分布,因为非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很大。夹杂物量愈高,寿命就越短。为了改善冶炼质量,近来已采用电炉冶炼并经电渣重熔,亦可采用真空冶炼,真空自耗精炼等新工艺来提高轴承钢的质量。 (2)用途:除做滚珠、轴承套圈等外,有时也用来制造工具,如冲模、量具。 6.化学成分 国标、冶标、日本标准中主要钢号的化学成分见表6-7-24。 表6-7-24 有关标准中主要钢号的化学成分指标 标准号 钢号 化 学 成 分 % C Si Mn P S Cr Mo Ni GB/T3086 -82 9Cr18 0.90- 1.00 <0.80 <0.80 <0.035 <0.030 17.00- 19.00 GB/T3203 -82 G20 CrMo 0.17- 0.23 0.20- 0.35 0.65- 0.95 <0.030 <0.030 0.35- 0.65 0.08- 0.15 YB(T)1 -91 GCr15 0.95- 1.05 0.15- 0.35 0.25- 0.45 <0.025 <0.025 1.40- 1.65 <0.30 JISG4805 -90(96) SVJI 0.95- 1.10 0.15- 0.35 <0.50 <0.025 <0.025 0.90- 1.20 <0.25 品名 中国 美国 日本 德国 英国 法国 前苏联 国际标准化组织 GB AST JIS DIN, DINEN BS,BSEN NP,NPEN TOCL ISO630 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 轴承钢 GCr9 51100 SUJ1 GCr15 52100 SUJ2 100Cr6 100Cr6 wx15 1 9Cr18Mo 440C SUS440C Z100CD17
特性:综合性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均匀,耐磨性能和接触疲
劳强度高.热加工性能好.含有叫多的合金元素,价格比较便宜.GCR15钢是高碳铬轴承钢中使用和生产量最
多的牌号,被世界广泛采用.但是白点敏感性强,焊接性能较差.
用途:用于制作各种轴承套圈和滚动体.例如:制作内燃机、电动机车、汽车、拖拉机、机床、轧钢机、钻
探机、矿山机械、通用机械,以及高速旋转的个高载荷机械传动轴承的钢秋、滚子和套圈.
具有高而均匀的硬度,良好的耐磨性.用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件.
具务了轴承的耐磨性,也加强了顶也钢性.