中文名 | 高纯镁挤压棒材 | 实施日期 | 2020-01-01 |
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发布日期 | 2019-08-02 | 标准号 | YS/T 1313-2019 |
制修订 | 制定 | 中国标准分类号 | H61 |
国际标准分类号 | 77.150.20 | 批准发布部门 | 工业和信息化部 |
行业分类 | 制造业 | 标准类别 | 产品标准 |
备案号:72271-2020
备案月报: 2020年第4号(总第240号)
本标准适用于高纯镁挤压棒材。
1 《铝及铝合金挤压棒材》国家标准 《送审稿》编制说明 一、 工作简况 1 立项目的 随着全球经济增长及铝挤压材用途的不断扩展, 世界铝挤压材消费量一直呈上升态势, 2016 年世 界铝挤压材消费量约 4000 万吨,其中中国 2552 万吨,美国 211 万吨,日本 85 万吨,这三个国家铝 挤压材消费量约占世界总消费量的 79%。初步预计 2025 年世界铝挤压材消费量约 5500万吨( 2016~ 2025 年均增长率按 3.5%考虑)。航空航天、高铁、汽车等行业对大规格高强棒材需求量巨大。在我 国《国家中长期科学和技术发展规划纲要 2016-2020 年)》、《中国制造 2025》、《“十三五”国家 科技创新规划》 、《“十三五” 材料领域科技创新专项规划》 中,包括大规格高性能铝合金在内的 “高 性能轻合金材料”被列入先进基础材料的优先主题。据第三方权威机构测算,中国工业铝挤压
完美 WORD 格式 编辑 学习指导 参考资料 《铝及铝合金挤压棒材》国家标准 《送审稿》编制说明 一、 工作简况 1 立项目的 随着全球经济增长及铝挤压材用途的不断扩展, 世界铝挤压材消费量一直呈上升态势, 2016 年世 界铝挤压材消费量约 4000 万吨,其中中国 2552 万吨,美国 211 万吨,日本 85 万吨,这三个国家铝 挤压材消费量约占世界总消费量的 79%。初步预计 2025 年世界铝挤压材消费量约 5500万吨( 2016~ 2025 年均增长率按 3.5%考虑)。航空航天、高铁、汽车等行业对大规格高强棒材需求量巨大。在我 国《国家中长期科学和技术发展规划纲要 2016-2020 年)》、《中国制造 2025》、《“十三五”国家 科技创新规划》 、《“十三五” 材料领域科技创新专项规划》 中,包括大规格高性能铝合金在内的 “高 性能轻合金材料”被列入先进基础材料的优先
公开了生产镁的方法,其中氯化镁(可能部分脱水)和/或含氧化镁的原料与电解质(主 要含有镁阳离子以及锂和/或钙阳离子以及氯和氟阴离子)反应,藉此氯化镁和/或氧化镁反应并溶于电解质中,最初在阴极通过电化学反应暂时产生锂或钙,锂或 钙与电解质中的镁阳离子进行化学反应,产生镁金属。因此,本方法实际上涉及了产生锂或钙金属的第一电化学步骤以及随后的锂或钙与电解质中的氟化镁反应、产 生镁金属的第二化学步骤。
使用含有选自氯化镁、氧化镁以及氯化镁和氧化镁混合物的原 料的生产镁金属的方法,所述方法包括:将所述原料加入电解 池中,所述电解池包含熔盐电解质、浸入所述电解质中的阳极 和阴极,在所述电解池中,给阳极和阴极施加直流电势;所述 电解质主要含有镁阳离子以及锂和/或钙阳离子以及氯和氟阴 离子,所述阳离子和阴离子组分相应于氟化镁和至少两种选自 LiF、LiCl、CaF↓[2]和CaCl↓[2]的盐 的熔盐混合物;藉此原料与所述电解质反应,生成镁阳离子和 在所述阳极放出的氯气和/或含氧气体,由此在所述阴极通过 电化学反应产生锂和/或钙,然后与所述电解质中的镁阳离子 进行化学反应,产生镁金属。
高纯纳米氢氧化镁的制备方法,其以六氨氯化镁为前躯体,采用液相碱解法使六氨氯化镁转化成高纯纳米氢氧化镁。研究证明:无论是在纯度还是在粒经大小及分布方面,本发明均优于现有技术。
【 权利要求 】 一种高纯纳米氢氧化镁的制备方法,其特征在于,所说的制备方法是以六氨氯化镁为前躯体,采用液相碱解法使六氨氯化镁转化成高纯纳米氢氧化镁, 其中:所说的液相碱解法是:向碱性强于氨水的稀碱溶液中加入六氨氯化镁固体颗粒进行碱解,经陈化后加入分散剂进行表面处理,将得到的悬浮液过滤洗涤至氯离子不能检测出,得到的滤饼经干燥后得到高纯纳米氢氧化镁。