工程技能训练教程图书目录

1 训练基础知识1

1．1 概述1

1．2 工程材料2

1．2．1 工程材料的分类及应用2

1．2．2 金属材料的性能3

1．2．3 常用钢铁材料简介5

1．2．4 有色金属及其合金7

1．3 切削加工基础7

1．3．1 切削加工7

1．3．2 切削要素8

1．3．3 刀具材料9

1．3．4 刀具的几何角度11

1．3．5 零件切削加工12

1．4 加工质量及检测量具13

1．4．1 零件制造质量14

1．4．2 表面质量15

1．4．3 检测量具16

1．5 安全总则20

复习思考题21

2 铸造22

2．1 基本知识22

2．1．1 铸造概述22

2．1．2 造型与制芯23

2．1．3 合金的熔炼与浇注32

2．1．4 铸件常见缺陷35

2．2 基本技能37

2．2．1 铸造安全技术37

2．2．2 铸造操作训练37

复习思考题40

3 锻压41

3．1 基本知识41

3．1．1 锻压概述41

3．1．2 锻造设备与工艺41

3．1．3 自由锻和模锻46

3．1．4 板料冲压49

3．1．5 其他锻压工艺51

3．2 基本技能52

3．2．1 锻压安全技术52

3．2．2 锻压操作训练53

复习思考题56

4 焊接57

4．1 基本知识57

4．1．1 焊接概述57

4．1．2 手工电弧焊58

4．1．3 气焊与气割65

4．2 基本技能70

4．2．1 焊接安全技术70

4．2．2 焊接操作训练71

复习思考题74

5 车削75

5．1 基本知识75

5．1．1 车削概述75

5．1．2 普通车床75

5．1．3 车刀81

5．1．4 车削工艺84

5．2 基本技能91

5．2．1 车削安全技术91

5．2．2 车削操作训练92

复习思考题96

6 铣削97

6．1 基本知识97

6．1．1 铣削概述97

6．1．2 铣床98

6．1．3 铣刀103

6．1．4 铣削工艺106

6．2 基本技能110

6．2．1 铣削安全技术110

6．2．2 铣削操作训练110

复习思考题113

7 刨削115

7．1 基本知识115

7．1．1 刨削概述115

7．1．2 刨床116

7．1．3 刨刀120

7．2 基本技能121

7．2．1 刨削安全技术121

7．2．2 刨削操作训练122

复习思考题125

8 磨削126

8．1 基本知识126

8．1．1 磨削概述126

8．1．2 磨床126

8．1．3 砂轮131

8．1．4 磨削工艺133

8．2 基本技能135

8．2．1 磨削安全技术135

8．2．2 磨削操作训练136

复习思考题138

9 钳工139

9．1 基本知识139

9．1．1 钳工概述139

9．1．2 划线、锯割和锉削141

9．1．3 钻孔、扩孔、铰孔和锪孔149

9．1．4 攻螺纹和套螺纹及刮削153

9．1．5 装配156

9．2 基本技能161

9．2．1 钳工安全技术161

9．2．2 钳工操作训练161

复习思考题166

10 数控车削167

10．1 基本知识167

10．1．1 数控加工基础167

10．1．2 数控车削基础175

10．2 基本技能192

10．2．1 安全技术与基本操作192

10．2．2 数控车床的实作训练200

复习思考题204

11 数控铣削205

11．1 基本知识205

11．1．1 数控铣削的加工设备205

11．1．2 数控铣削的加工对象209

11．1．3 数控铣削加工工艺211

11．1．4 数控铣削编程基础226

11．2 基本技能235

11．2．1 安全技术与基本操作235

11．2．2 数控铣工操作训练243

复习思考题248

12 特种加工249

12．1 基本知识249

12．1．1 电火花加工技术249

12．1．2 线切割加工256

12．2 基本技能264

12．2．1 安全技术与基本操作264

12．2．2 特种加工操作训练265

复习思考题268

13 电气与气动控制269

13．1 基本知识269

13．1．1 常用电工工具269

13．1．2 常用低压电器270

13．1．3 电机与控制281

13．1．4 气动控制技术284

13．2 基本技能291

13．2．1 电气与气动控制安全操作规程291

13．2．2 操作训练296

复习思考题301

参考文献303

……

图书前言

从“金工实习”发展到“工程训练”，不仅仅是教学内容和教学手段的简单拓展，更是教学理念和教学目的的时代变迁。《工程技能训练教程》正是基于以上理念，坚持“理论够用，实践为主”的原则进行编写的。《工程技能训练教程》在内容组织上力求突出实用性、应用性、先进性和综合性，为培养学生的工程实践能力和工程综合应用能力提供有效指导。《工程技能训练教程》适合于高等工科院校机械类、近机械类专业的工程训练教学使用，对非机械类专业，可根据专业特点和后续课程需要，有针对性地选择书中内容。

《工程技能训练教程》作为普通高等工科院校和中、高等职业技术院校的工程技能训练教材，具有体系新颖、内容精练、图文并茂等特点，可读性极强；内容组织上力求突出实用性、应用性、先进性和综合性，各工种操作技能讲解简明扼要；示例结合训练内容和工程实际，学以致用。通过《工程技能训练教程》的学习，能培养学生的工程实践能力和工程综合应用能力，为其后续课程的学习和综合创新训练以及今后的工作奠定良好的基础。

《工程技能训练教程》由杜晓林、左时伦主编，参加编写的人员还有张罡、谭逢友、陈渝、朱建渠、周雄、谢东等。《工程技能训练教程》由重庆科技学院廖智勇主审。在编写过程中，得到了重庆科技学院工程训练中心领导、教研室同仁及实习指导老师们的大力支持和热忱帮助，特此表示感谢。

《工程技能训练教程》在编写过程中参考和引用了相关手册、教材、学术杂志等文献资料上的有关内容，借鉴了许多同行专家的教学成果,在此一并表示真诚的谢意。

《工程技能训练教程》内容多、范围广，涉及了传统和现代制造技术知识，由于编者水平有限，书中难免有错误和不足，恳请读者指正。2100433B

全书共分为13章，内容包括： 训练基础知识、铸造、锻压、焊接、车削、铣削、刨削、磨削、钳工、数控车削、数控铣削、特种加工、电气与气动控制等；每章由基本知识、基本技能和复习思考题三部分组成。《工程技能训练教程》是根据教育部机械基础教学指导委员会关于工程训练课程的教学改革精神，并结合多年的金工实习教学实践经验而编写的。

本书是根据教育部机械基础教学指导委员会关于工程训练课程的教学改革精神，并结合多年的金工实习教学实践经验而编写的。全书共分为14章，内容包括: 训练基础知识、铸造、锻压、焊接、车削、铣削、刨削、磨削、钳工、数控车削、数控铣削、特种加工、电气与气动控制、产品分析，每章包括基本知识、基本技能和复习思考题三部分。

《AutoCAD2008工程绘图技能训练教程(机械类)》可作为高等职业学校和高等专科学校机械类和近机类各专业、成人高校机械类和近机类各专业、成人白考机械类各专业的计算机绘图教材，也可作为工程技术人员计算机绘图培训的教材和参考书。

图书简介：

本书是根据教育部机械基础教学指导委员会关于工程训练课程的教学改革精神，并结合多年的金工实习教学实践经验而编写的。全书共分为14章，内容包括:训练基础知识、铸造、锻压、焊接、车削、铣削、刨削、磨削、钳工、数控车削、数控铣削、特种加工、电气与气动控制、产品分析，每章包括基本知识、基本技能和复习思考题三部分。

本书主要作为全国各类普通高等工科院校和中、高等职业技术院校的工程训练教材，同时也可作为企业技术培训和相关从业技术人员的参考书。

目录

1训练基础知识1

1.1概述1

1.2工程材料2

1.2.1工程材料的分类及应用2

1.2.2金属材料的性能3

1.2.3常用钢铁材料简介5

1.2.4有色金属及其合金7

1.3切削加工基础7

1.3.1切削加工7

1.3.2切削要素8

1.3.3刀具材料9

1.3.4刀具的几何角度10

1.3.5零件切削加工12

1.4加工质量及检测量具13

1.4.1零件制造质量13

1.4.2表面质量14

1.4.3检测量具16

1.5安全总则20

复习思考题202铸造22

2.1基本知识22

2.1.1铸造概述22

2.1.2造型与制芯23

2.1.3合金的熔炼与浇注30

2.1.4铸件常见缺陷33

2.2基本技能34

2.2.1铸造安全技术34

2.2.2铸造操作训练35

复习思考题373锻压39

3.1基本知识39

3.1.1锻压概述39

3.1.2锻造设备与工艺39

3.1.3自由锻造和模锻44

3.1.4板料冲压46

3.2基本技能49

3.2.1锻压安全技术49

3.2.2锻压操作训练50

复习思考题534焊接54

4.1基本知识54

4.1.1焊接概述54

4.1.2手工电弧焊55

4.1.3气焊与气割62

4.2基本技能66

4.2.1焊接安全技术66

4.2.2焊接操作训练67

复习思考题715车削72

5.1基本知识72

5.1.1车削概述72

5.1.2普通车床72

5.1.3车刀77

5.1.4车削工艺78

5.2基本技能84

5.2.1车削安全技术84

5.2.2车削操作训练85

复习思考题896铣削90

6.1基本知识90

6.1.1铣削概述90

6.1.2铣床91

6.1.3铣刀95

6.1.4铣削工艺99

6.2基本技能103

6.2.1铣削安全技术103

6.2.2铣削操作训练104

复习思考题1077刨削108

7.1基本知识108

7.1.1刨削概述108

7.1.2刨床109

7.1.3刨刀113

7.2基本技能114

7.2.1刨削安全技术114

7.2.2刨削操作训练115

复习思考题1188磨削119

8.1基本知识119

8.1.1磨削概述119

8.1.2磨床119

8.1.3砂轮124

8.1.4磨削工艺126

8.2基本技能128

8.2.1磨削安全技术128

8.2.2磨削操作训练129

复习思考题1309钳工131

9.1基本知识131

9.1.1钳工概述131

9.1.2划线、锯削和锉削133

9.1.3钻孔、扩孔、铰孔和锪孔141

9.1.4攻螺纹和套螺纹及刮削145

9.2基本技能149

9.2.1钳工安全技术149

9.2.2钳工操作训练149

复习思考题15410数控车削155

10.1基本知识155

10.1.1数控加工基础155

10.1.2数控车削基础162

10.2基本技能179

10.2.1安全技术与基本操作179

10.2.2数控车床的实作训练186

复习思考题19011数控铣削192

11.1基本知识192

11.1.1数控铣削的加工设备192

11.1.2数控铣削的加工对象196

11.2基本技能198

11.2.1安全技术与基本操作198

11.2.2数控铣工操作训练200

复习思考题20312特种加工204

12.1线切割204

12.1.1线切割加工204

12.1.2线切割安全技术与基本操作211

12.1.3线切割加工操作训练212

12.2激光雕刻214

12.2.1激光雕刻加工214

12.2.2激光安全技术与基本操作217

12.2.3激光雕刻加工操作训练218

复习思考题22013电气与气动控制221

13.1基本知识221

13.1.1常用电工工具221

13.1.2常用低压电器222

13.1.3电机与控制231

13.1.4气动控制技术234

13.2基本技能242

13.2.1电气与气动控制安全操作规程242

13.2.2操作训练247

复习思考题25214产品分析253

14.1产品开发设计253

14.1.1产品的基本组成要素253

14.1.2产品设计的一般程序253

14.1.3机械零件设计的一般步骤255

14.2产品加工工艺256

14.2.1机械加工工艺过程的组成256

14.2.2工序类型与工艺过程258

14.2.3工序集中与工序分散259

14.2.4加工余量260

14.2.5生产纲领和生产类型260

14.2.6工艺过程的技术经济分析261

14.2.7工艺规程263

14.3产品拆装工艺分析265

14.3.1机械拆卸的基本知识265

14.3.2机械装配的基本知识269

14.3.3摩托车拆装训练273

14.4零件的测绘方法274

14.4.1零件测绘的方法和步骤274

14.4.2零件测绘的种类276

14.4.3测绘中零件尺寸的圆整与协调276

14.4.4测绘中零件技术要求的确定278

14.4.5零件尺寸的测量方法278

14.4.6零件测绘时的注意事项280

复习思考题280

参考文献281 2100433B