工程车辆全动力制动系统

全动力液压制动系统的动态特性直接影响到车辆的行驶安全性。本书针对国内对全动力液压制动系统及制动器技术的要求,将元件的开发研制与系统参数及元件结构参数的变化对系统动态性能的影响相结合,对制动系统理论与技术进行了深入研究,为系统与元件的设计与改进提供了依。

工程车辆全动力制动系统基本信息

书    名 工程车辆全动力制动系统 作    者 林慕义
页    数 252 出版时间 2007年08月

第1章 绪论

1.1 工程车辆制动系统概述

1.1.1 工程车辆制动系统的组成

1.1.2 制动器的类型

1.1.3 气顶液与全动力液压制动

1.1.4 工程车辆新型电液制动系统

1.2 全动力液压制动系统研究现状与方法

1.2.1 主要元件的研究

1.2.2 系统动态特性的研究

1.2.3 仿真与试验研究

1.2.4 稳健设计

1.3 制动器研究现状与方法

1.3.1 鼓式制动器研究

1.3.2 盘式制动器研究

1.3.3 湿式多盘制动器研究

1.4 本书研究内容

第2章 虚拟样机技术的理论基础

2.1 刚体动力学方程

2.2 柔性体动力学方程

第3章 全动力液压制动系统设计理论

3.1 全动力液压制动系统常规设计方法

3.1.1 系统参数确定

3.1.2 主要元件选择

3.2 制动管路传输特性及其对制动响应特性的影响

3.2.1 制动管路特性分析

3.2.2 管路传输滞后影响因素

3.3 蓄能器在制动及充液过程中的动态数学模型

3.3.1 充液过程

3.3.2 制动过程

3.4 制动轮缸在制动过程中的动态数学模型

3.4.1 空行程阶段

3.4.2 增压阶段

3.5 本章小结

第4章 蓄能器充液阀的静动态充液特性

4.1 充液阀原理及受力分析

4.1.1 结构原理

4.1.2 静态受力分析

4.2 充液系统静态特性分析

4.2.1 恒压充液特性

4.2.2 恒流充液特性

4.3 充液阀充液动态特性及影响因素

4.3.1 动态数学模型

4.3.2 动态特性分析

4.3.3 系统参数变化影响

4.3.4 充液阀结构参数变化的影响

4.4 全动力液压制动系统与整机的匹配

4.5 本章小结

第5章 双回路制动系统及制动阀的动态特性

5.1 制动阀原理与设计

5.1.1 制动阀原理

5.1.2 制动阀设计

5.2 双回路制动阀的稳态工作特性

5.2.1 受力分析

5.2.2 静态特性分析

5.3 双回路制动系统及制动阀的动态特性仿真分析

5.3.1 空行程动态特性

5.3.2 系统动态特性数学模型

5.3.3 仿真模型与结果

5.4 双回路系统响应特性主要影响因素及参数选择

5.4.1 系统参数变化

5.4.2 元件结构参数变化

5.4.3 阀芯内力分析

5.4.4 制动方式的影响

5.5 本章小结

第6章 双液动力转换器及其动态特性

6.1 双液动力转换器原理与设计理论

6.1.1 转换器原理

6.1.2 结构参数设计

6.2 双液动力转换器的建模与动态特性仿真

6.2.1 转换器数学模型

6.2.2 空行程过程中的转换器特性

6.3 双液动力转换器结构参数的选择

6.4 双液动力转换器对双回路全动力液压制动系统动态特性的影响

6.4.1 系统完整模型

6.4.2 系统特性分析

6.5 本章小结

第7章 全动力液压制动系统试验

7.1 系统台架试验设计

7.1.1 试验标准

7.1.2 试验系统

7.2 系统与元件的仿真模型验证试验

7.2.1 系统模型验证

7.2.2 转换器模型验证

7.2.3 充液阀与蓄能器模型

7.3 多工况下系统动态特性试验

7.4 双回路制动阀及双液动力转换器性能试验结果

7.5 系统响应试验结果分析

7.5.1 制动方式变化

7.5.2 单回路工况

7.5.3 蓄能器工况

7.5.4 耦合工况

7.5.5 双液动力转换器

7.6 本章小结

第8章 全动力制动系统关键件的稳健设计

8.1 稳健设计策略

8.2 稳健设计的数学模型

8.2.1 质量模型

8.2.2 数学模型

8.3 基于充液时间的充液阀稳健设计

8.3.1 设计变量与噪声因素

8.3.2 参数设计

8.3.3 最佳组合及验证

8.4 基于制动响应特性的制动阀稳健设计

8.4.1 设计变量与噪声因素

8.4.2 参数设计

8.4.3 最佳组合及验证

8.5 本章小结

第9章 鼓式制动器制动效能因数的虚拟样机模型

9.1 鼓式制动器制动效能因数的线性静力学数学模型

9.2 鼓式制动器制动效能因数的非线性动力学数学模型

9.2.1 非线性接触力数学模型

9.2.2 鼓式制动器制动效能因数的非线性动力学数学模型

9.3 鼓式制动器制动效能因数的虚拟样机模型

9.3.1 虚拟样机模型建立的一般过程

9.3.2 鼓式制动器虚拟样机模型的建立过程

9.4 本章小结

第10章 钳盘式制动器非线性振动的虚拟样机模型

10.1 摩擦因数变化引起非线性振动的虚拟样机分析

10.1.1 黏滑摩擦模型

10.1.2 负阻尼摩擦模型

10.2 模态耦合引起的盘式制动器振动理论分析

10.3 刚性摩擦片,弹性制动盘非线性振动模型的虚拟样机分析

10.3.1 刚性摩擦片,弹性制动盘非线性振动的数学模型

10.3.2 刚性摩擦片,弹性制动盘非线性振动的虚拟样机模型

10.4 盘式制动器非线性连续系统振动的虚拟样机模型

10.4.1 盘式制动器非线性连续系统振动的数学模型

10.4.2 盘式制动器非线性连续系统振动的虚拟样机模型

10.5 本章小结

第11章 制动器的虚拟样机应用实例

11.1 鼓式制动器制动效能因数虚拟样机模型分析

11.2 钳盘式制动器虚拟样机模型振动分析

11.3 制动性能分析和评价

11.3.1 鼓式制动器的制动性能

11.3.2 盘式制动器的制动性能

11.3.3 制动器的评价分析

11.4 本章小结

参考文献2100433B

工程车辆全动力制动系统造价信息

市场价 信息价 询价
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分类: 建筑交通 >总论及其他

工程车辆全动力制动系统常见问题

  • 工程车辆种类

    自卸车(运土石)、洒水车、沥青洒布车、拖车(半挂,用于拖运机械)、水泥砼泵送车、道路综合养护车、桥梁检测车等。

  • 工程车辆拉运石头运费怎么计算

    工程车辆拉运石头运费计算方法如下: 运费=每方单价x工程车容积; 其中每方单价是运输方与购买方协商而定,工程车容积=车斗长x宽x深。 工程车辆包括:自卸车(运土石)、洒水车、沥青洒布车、拖车(半挂,用...

  • 工程车辆 施工汽车吊 年检 多少年一次

    1、每年都要审,一年一次。2、工程车辆包括:自卸车(运土石)、洒水车、沥青洒布车、拖车(半挂,用于拖运机械)、水泥砼泵送车、道路综合养护车、桥梁检测车等。3、车辆年检,就是指每个已经取得正式号牌和的车...

工程车辆全动力制动系统文献

工程车辆全液压动力制动阀的动态特性试验 工程车辆全液压动力制动阀的动态特性试验

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全液压动力制动系统动态特性直接关系到车辆的行驶安全性能。在对串联式液压制动阀结构与性能分析的基础上,建立全液压动力制动试验系统,将制动阀踏板脚踏处、制动轮缸入口及制动阀入口处作为测点,安装荷重传感器和压力传感器,测试信号经动态应变仪显示并记录,进行制动阀动态特性试验。结果证明,试验系统可满足对制动阀及系统动态特性分析与研究的需要,为工程车辆全液压动力制动系统的设计与性能的改进提供了依据。

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简析工程车辆液力机械传动系统的动力性分析 简析工程车辆液力机械传动系统的动力性分析

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当工程车辆在高负载运行情景下,为了有效增强其适应能力可以采用液力机械传动系统。本文主要分析了现目前工程车辆采用的液力传动系统动力性问题,并结合有关实际研究,提出了相关改进策略如设置自动换挡、增加变速箱档位、简化变矩器等。这些改进方案为传统液力机械传动系统的改进提供了一定的思路。

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项目所属各单位:

为防止工程线机车、车辆、架桥机、运梁跑车及自制平板车溜逸,规范防溜工作管理,落实安全责任制,根据《兰州铁路局防止机车车辆溜逸实施细则》制定本措施,各分部必须认真遵照执行。

一、组织机构及职责

项目部成立防溜安全工作领导小组,由项目经理担任组长,副组长为常务副经理、安全总监和分管副经理,成员为安质部、施工技术部、物质设备部、合同计划部、以及公安分处负责人,项目安全总监、项目总工程师和分管副经理牵头负责防溜措施的建立和修订;各分部负责实施落实,项目安质工程、物资、计划及公安分处负责对防溜措施落实情况进行督导。

二、防溜作业的基本要求

1、防溜工作,要严格按照“谁施工、谁负责,谁作业、谁防溜”的原则,加强各种上道设备的防溜管理,保证施工生产安全。(有特殊规定的除外)。

2、各类机车车辆的防溜措施,均须确认止轮牢固可靠。使用人力制动机或人力制动机紧固器防溜时,须拧紧制动机;使用铁鞋(止轮器)防溜时,鞋尖(止轮器)应紧贴车轮踏面,牢靠固定;使用防溜枕木防溜时,应在距停留车辆不大于5米处放置。

3、人力制动机故障的车辆或车组不能按规定采取防溜措施时,应与人力制动机作用良好的车辆连挂在一起,禁止单独停留。遇最外方人力制动机故障时,可顺延使用下一车辆人力制动机,车组两端仍须按规定采取防溜措施。

4、列车及机车车辆必须停在警冲标内方。调车作业中,车辆临时停在警冲标外方时,作业完了后,应立即送入警冲标内方。因特殊情况需在警冲标外方进行作业时,须经车站值班员、调车区长准许,在不影响列车到发及调车作业的情况下方可进行,装卸完了后,应立即送入警冲标内方。

5、到达列车应使全列自动制动机保持制动状态后,方可摘开机车。出发车列技检作业完了,应使全列自动制动机保持制动状态。

6、安全线、避难线、机车固定走行线上,禁止停留任何机车车辆和平板车。

7、牵出线、走行线、渡线、道岔联动区及轨道衡上也不得停留车辆和平板车。

8、禁止溜放的车辆、线路及其他限制:

(1)装有禁止溜放货物的车辆;

(2)非工作机车、动车、轨道起重机、大型养路机械及自制平板车等;

(3)超过2.5‰坡度的线路;

(4)装卸作业车辆及无人看守道口的线路;

(5)线路上存放列车或发出列车未出清发车线路;

(6)遇天气不良,作业人员瞭望困难时,或夜间作业在无照明的线路及段管线上;

12、调车作业摘车时,必须停妥,采取好防溜措施,方可摘开车钩;挂车时,没有连挂妥当,不得撤除防溜措施。

13、在尽头线上调车时,距线路终端应有10m的安全距离;遇特殊情况,必须近于10m时,应一度停车,调车速度不得超过5km/h。

14、推进车辆运行前须试拉。连续连挂时,可不停车连挂,但要确认连挂状态,车组间距超过十车以上时,必须顿钩或试拉。被连挂车辆(车组)末端距警冲标较近(不足30米)时,须采取相应安全措施。列车编组完了最后一钩,应进行试拉。

16、轨道车、工程车辆及其它自轮运转设备,在车站站线上停留时,防溜措施的实施和撤除均由其乘务人员或指定责任人负责,除按规定登记外,还必须向作业负责人汇报防溜实施情况,并在车站《防溜登记簿》内办理登记,车站必须按规定进行检查监控。

三、防溜工作基本制度

1、兰州枢纽项目第一、二、四分部应将本分部防溜措施落实情况作为安全管理的重要内容进行检查,将防溜检查工作纳入考核机制。并建立健全以下基本管理制度:

(1)防溜安全关键点及卡控措施;

(2)检查、分析和考核制度。

2、各分部要对照铁道部和兰州铁路局的防溜关键点,在建指、监理和相关业务部门的指导下,对本分部所有上道自运转设备、机具及作业环节按照“管理、设备、作业、其它”分类进行排查,全面彻底地梳理出本分部的防溜卡控点。对每个防溜卡控点都要制定出有效的卡控措施,做到“五具体”,即“项目内容具体、措施具体、责任具体、岗位具体、人员具体”。针对防溜卡控点,制定以下具体措施,报项目安质部核备。

(1)交接班检查制度;

(2)联控制度;

(3)巡视制度;

(4)检查、分析和考核制度。

四、防溜措施

1、工程列车在工程线区间被迫停车后,应按《技规》和本细则的规定做好防溜措施。

2、进入施工作业区域前,机车(含其它动力,以下同)作业人员应进行自动制动机试验,确保作业区域作业时制动机作用良好。

3、严禁任何车辆(轨道平车、自制平板车等)在工程线上无动力停留、无施工负责人或安全员监控管理。

4、在坡度超过6‰的线路上禁止停机等待。

5、机车、轨道平车及自制平板车在工程线作业时必须做到人不离车,并监视有关设备及仪器符合规定。

6、铺轨机、架桥机在区间自动力走行时,限速5km/h,严禁超速;在铺、架作业中,严禁停机等待。

7、铺架机作业防溜措施,铺架机作业进、出岔线限速3km/h;岔线内的铺架机必须停放在警冲标内方(包括悬出部分),机组人员应各在铺轨机前后各打紧8只铁鞋并派专人看护;架桥机前后各打紧36只铁鞋并派专人看护。

8、铺架机、架桥机在站内停留时,必须停于在警冲标内方(包括悬出部分),并在铺轨机、架桥机每个轮对两面使用铁鞋防溜,派专人看护。

五、防溜措施的登记与交接

1、运梁车、自制平板车等线上设备应挂设《防溜登记簿》。

2、《防溜登记簿》的保管、登记、签认、交接、销记和防溜铁鞋的保管、交接由安排指定的人员负责。

3、铺轨机、架桥机、运梁车、工程车及平板车《防溜登记簿》应由各分部作业队在车上和施工现场设置。铺轨机、架桥机由作业队长登记,分部现场施工负责人确认并指定专人负责(现场安全员或技术员)看管并签认;各分部使用的自制平板车由施工现场防护员或安全员进行登记签认。

4、在《防溜登记簿》内登记的停留车辆防溜措施应与现场实际一致,使用的防溜器具标记符号规定为:止轮器或铁鞋“”或“”、人力制动机紧固器“$”、人力制动机“”、防溜枕木“‖”、双面脱轨器“△”;货车车种的标记表示方式为:“P、C、N、G、S等”,其它机车车辆用汉字标记;对停留车辆防溜措施的登记方式为:“防溜器具符号+端位车辆车种标记+停留车数量+端位车辆车种标记+防溜器具符号”,如:“P16C”。

5、《防溜登记簿》(或《防溜交接卡》)第1、2、3、4、5、7、8栏由调车指挥人按现场防溜实际情况及登记要求填记;第6栏由负责办理防溜措施接收看管的人员填记;第9、10、11、12栏由检查防溜实施情况的人员检查时填记。因调车作业改变了原停留位置、组(辆)数和防溜措施时,应重新填记。

6、交接班时,接班人员必须按规定现场检查停留车辆防溜措施,严格办理交接,并重新填记。

六、防溜巡视、检查的规定

1、项目部各级人员现场检查工作时,必须检查停留机车、车辆防溜措施,并将检查结果在《防溜登记簿》内登记。项目部检查组对防溜措施不落实的,要求分部立即整改落实,否则停止作业,并且给予通报批评,严格问责。

2、各分部要加强对线上有关人员防溜知识的培训,使作业人员掌握必要防溜措施及安全规定知识等。

3、防溜检查制度,项目范围内工程线、铺运架作业的上道设备、机具的防溜进行全面检查,项目部每周检查一次、分部每周检查三次,现场组及作业班组根据施工情况随时对防溜进行检查,各单位要明确检查人、检查范围、时间、次数等具体要求。各单位,主管领导要高度重视防溜工作检查落实,要将《防溜登记簿》内登记内容作为每月对有关人员进行考核的依据,将防溜工作作为月度安全分析评价的一项重点内容进行考核,对存在的问题责任到人,限期整改。

七、考核

凡因防溜措施不落实发生事故苗头或引发事故的单位,将按照《中铁二十局集团兰州枢纽项目安全管理办法》有关规定,对相关责任人员严肃处理。

第一篇 工程车辆牵引动力学概述及其研究回顾

第一章 工程车辆的特性与工作原理

1.1.1 工程机械的分类概述

1.1.2 两类工程车辆的性能实现方法与控制原理

第二章 工程车辆的牵引负荷特性与动态性能

1.2.1 动态牵引性能概述

1.2.2 动态牵引试验方法

1.2.3 随机负荷的分解与合成

1.2.4 动态牵引性能的评价指标和计算方法

1.2.5 工程车辆动态牵引负荷特性分析

1.2.6 动态负荷对车辆牵引系统各总成性能的影响及有关措施

1.2.7 工程车辆传动技术研究综述

第三章 牵引动力学研究综述

1.3.1 研究历史回顾

1.3.2 工程车辆牵引动力学与液压动力学的研究内容与目的

1.3.3 工程车辆动态分析与数学模型

1.3.4 牵引动力学模型的分析与总结

1.3.5 牵引动力学研究的新方向--车辆液压动力学

参考文献

第二篇 工程车辆液压动力学中关键问题的分析研究

第一章 工程车辆液压驱动系统的构成与特点分析

2.1.1 工程车辆对无级调节驱动装置的要求

2.1.2 流量耦合系统及其静态特性

2.1.3 压力耦合二次调节系统的特点及静态特性

2.1.4 工程车辆液压系统恒功率控制特性分析

2.1.5 二次调节技术研究综述以及在车辆传动中应用存在的问题

2.1.6 定流网络二次调节原理与特点分析

2.1.7 牵引式工程车辆理想液压传动与控制系统的结构与特征及其主要研究内容

第二章 液压驱动工程车辆牵引性能参数在行走机构滑转曲线上的配置与控制方法研究

2.2.1 工程车辆牵引性能指标与牵引参数的关系

2.2.2 传统车辆牵引参数匹配方法存在的问题与改进措施

2.2.3 液压驱动车辆行走机构参数匹配与控制方法

2.2.4 结语

第三章 工程车辆液压驱动系统元件参数的选择与静态匹配

2.3.1 工程车辆液压驱动系统的效率分析

2.3.2 工程车辆液压元件工作压力的合理选择与匹配

2.3.3 工程车辆液压元件工作转速的选择及参数匹配

第四章 工程车辆液压驱动系统的静态控制特性

2.4.1 发动机与液压传动装置的参数匹配及控制原理--系统输入控制

2.4.2 变量液压马达的参数匹配与静态控制方法--系统输出控制

第五章 工程车辆驱动系统的动态数学模型与控制分析

2.5.1 流量耦合变量泵-变量马达系统数学模型

2.5.2 流量耦合系统的优化设计--优化反馈控制模型研究

2.5.3 车辆驱动流量耦合系统的自适应控制分析

2.5.4 车辆驱动系统的压力耦合二次调节模型与控制

2.5.5 车辆液压驱动系统中蓄能器与数学模型

第六章 车辆液压驱动系统的结构组成、控制方式及蓄能器配置的总结

参考文献

第三篇 工程车辆液压驱动系统性能模拟试验台研究

第一章 工程车辆液压底盘驱动系统性能试验台结构原理与方案

3.1.1 试验台的建设目的与研究内容

3.1.2 车辆液压底盘模拟试验台及其驱动系统的结构组成与工作原理

第二章 试验台模拟驱动系统设计与动态分析

3.2.1 模拟驱动系统的静态参数匹配计算

3.2.2 驱动系统的数学模型及性能参数

第三章 试验台二次调节加载系统研究

3.3.1 性能要求与工作原理

3.3.2 油源驱动装置工作原理及其他

3.3.3 加载系统参数匹配计算

3.3.4 加载系统动态性能研究

3.3.5 试验台驱动与加载系统的耦合与解耦控制研究

3.3.6 一次元件--恒压变量泵子系统模型研究

第四章 试验台整体模型分析与性能试验研究

3.4.1 试验台整体数学模型分析

3.4.2 试验台性能试验研究

参考文献

项目所属各单位:

为防止工程线机车、车辆、架桥机、运梁跑车及自制平板车溜逸,规范防溜工作管理,落实安全责任制,根据《兰州铁路局防止机车车辆溜逸实施细则》制定本措施,各分部必须认真遵照执行。

一、组织机构及职责

项目部成立防溜安全工作领导小组,由项目经理担任组长,副组长为常务副经理、安全总监和分管副经理,成员为安质部、施工技术部、物质设备部、合同计划部、以及公安分处负责人,项目安全总监、项目总工程师和分管副经理牵头负责防溜措施的建立和修订;各分部负责实施落实,项目安质工程、物资、计划及公安分处负责对防溜措施落实情况进行督导。

二、防溜作业的基本要求

1、防溜工作,要严格按照“谁施工、谁负责,谁作业、谁防溜”的原则,加强各种上道设备的防溜管理,保证施工生产安全。(有特殊规定的除外)。

2、各类机车车辆的防溜措施,均须确认止轮牢固可靠。使用人力制动机或人力制动机紧固器防溜时,须拧紧制动机;使用铁鞋(止轮器)防溜时,鞋尖(止轮器)应紧贴车轮踏面,牢靠固定;使用防溜枕木防溜时,应在距停留车辆不大于5米处放置。

3、人力制动机故障的车辆或车组不能按规定采取防溜措施时,应与人力制动机作用良好的车辆连挂在一起,禁止单独停留。遇最外方人力制动机故障时,可顺延使用下一车辆人力制动机,车组两端仍须按规定采取防溜措施。

4、列车及机车车辆必须停在警冲标内方。调车作业中,车辆临时停在警冲标外方时,作业完了后,应立即送入警冲标内方。因特殊情况需在警冲标外方进行作业时,须经车站值班员、调车区长准许,在不影响列车到发及调车作业的情况下方可进行,装卸完了后,应立即送入警冲标内方。

5、到达列车应使全列自动制动机保持制动状态后,方可摘开机车。出发车列技检作业完了,应使全列自动制动机保持制动状态。

6、安全线、避难线、机车固定走行线上,禁止停留任何机车车辆和平板车。

7、牵出线、走行线、渡线、道岔联动区及轨道衡上也不得停留车辆和平板车。

8、禁止溜放的车辆、线路及其他限制:

(1)装有禁止溜放货物的车辆;

(2)非工作机车、动车、轨道起重机、大型养路机械及自制平板车等;

(3)超过2.5‰坡度的线路;

(4)装卸作业车辆及无人看守道口的线路;

(5)线路上存放列车或发出列车未出清发车线路;

(6)遇天气不良,作业人员瞭望困难时,或夜间作业在无照明的线路及段管线上;

12、调车作业摘车时,必须停妥,采取好防溜措施,方可摘开车钩;挂车时,没有连挂妥当,不得撤除防溜措施。

13、在尽头线上调车时,距线路终端应有10m的安全距离;遇特殊情况,必须近于10m时,应一度停车,调车速度不得超过5km/h。

14、推进车辆运行前须试拉。连续连挂时,可不停车连挂,但要确认连挂状态,车组间距超过十车以上时,必须顿钩或试拉。被连挂车辆(车组)末端距警冲标较近(不足30米)时,须采取相应安全措施。列车编组完了最后一钩,应进行试拉。

15、轨道车、工程车辆及其它自轮运转设备,在车站站线上停留时,防溜措施的实施和撤除均由其乘务人员或指定责任人负责,除按规定登记外,还必须向作业负责人汇报防溜实施情况,并在车站《防溜登记簿》内办理登记,车站必须按规定进行检查监控。

三、防溜工作基本制度

1、兰州枢纽项目第一、二、四分部应将本分部防溜措施落实情况作为安全管理的重要内容进行检查,将防溜检查工作纳入考核机制。并建立健全以下基本管理制度:

(1)防溜安全关键点及卡控措施;

(2)检查、分析和考核制度。

2、各分部要对照铁道部和兰州铁路局的防溜关键点,在建指、监理和相关业务部门的指导下,对本分部所有上道自运转设备、机具及作业环节按照“管理、设备、作业、其它”分类进行排查,全面彻底地梳理出本分部的防溜卡控点。对每个防溜卡控点都要制定出有效的卡控措施,做到“五具体”,即“项目内容具体、措施具体、责任具体、岗位具体、人员具体”。针对防溜卡控点,制定以下具体措施,报项目安质部核备。

(1)交接班检查制度;

(2)联控制度;

(3)巡视制度;

(4)检查、分析和考核制度。

四、防溜措施

1、工程列车在工程线区间被迫停车后,应按《技规》和本细则的规定做好防溜措施。

2、进入施工作业区域前,机车(含其它动力,以下同)作业人员应进行自动制动机试验,确保作业区域作业时制动机作用良好。

3、严禁任何车辆(轨道平车、自制平板车等)在工程线上无动力停留、无施工负责人或安全员监控管理。

4、在坡度超过6‰的线路上禁止停机等待。

5、机车、轨道平车及自制平板车在工程线作业时必须做到人不离车,并监视有关设备及仪器符合规定。

6、铺轨机、架桥机在区间自动力走行时,限速5km/h,严禁超速;在铺、架作业中,严禁停机等待。

7、铺架机作业防溜措施,铺架机作业进、出岔线限速3km/h;岔线内的铺架机必须停放在警冲标内方(包括悬出部分),机组人员应各在铺轨机前后各打紧8只铁鞋并派专人看护;架桥机前后各打紧36只铁鞋并派专人看护。

8、铺架机、架桥机在站内停留时,必须停于在警冲标内方(包括悬出部分),并在铺轨机、架桥机每个轮对两面使用铁鞋防溜,派专人看护。

五、防溜措施的登记与交接

1、运梁车、自制平板车等线上设备应挂设《防溜登记簿》。

2、《防溜登记簿》的保管、登记、签认、交接、销记和防溜铁鞋的保管、交接由安排指定的人员负责。

3、铺轨机、架桥机、运梁车、工程车及平板车《防溜登记簿》应由各分部作业队在车上和施工现场设置。铺轨机、架桥机由作业队长登记,分部现场施工负责人确认并指定专人负责(现场安全员或技术员)看管并签认;各分部使用的自制平板车由施工现场防护员或安全员进行登记签认。

4、在《防溜登记簿》内登记的停留车辆防溜措施应与现场实际一致,使用的防溜器具标记符号规定为:止轮器或铁鞋“”或“”、人力制动机紧固器“$”、人力制动机“”、防溜枕木“‖”、双面脱轨器“△”;货车车种的标记表示方式为:“P、C、N、G、S等”,其它机车车辆用汉字标记;对停留车辆防溜措施的登记方式为:“防溜器具符号+端位车辆车种标记+停留车数量+端位车辆车种标记+防溜器具符号”,如:“P16C”。

5、《防溜登记簿》(或《防溜交接卡》)第1、2、3、4、5、7、8栏由调车指挥人按现场防溜实际情况及登记要求填记;第6栏由负责办理防溜措施接收看管的人员填记;第9、10、11、12栏由检查防溜实施情况的人员检查时填记。因调车作业改变了原停留位置、组(辆)数和防溜措施时,应重新填记。

6、交接班时,接班人员必须按规定现场检查停留车辆防溜措施,严格办理交接,并重新填记。

六、防溜巡视、检查的规定

1、项目部各级人员现场检查工作时,必须检查停留机车、车辆防溜措施,并将检查结果在《防溜登记簿》内登记。项目部检查组对防溜措施不落实的,要求分部立即整改落实,否则停止作业,并且给予通报批评,严格问责。

2、各分部要加强对线上有关人员防溜知识的培训,使作业人员掌握必要防溜措施及安全规定知识等。

3、防溜检查制度,项目范围内工程线、铺运架作业的上道设备、机具的防溜进行全面检查,项目部每周检查一次、分部每周检查三次,现场组及作业班组根据施工情况随时对防溜进行检查,各单位要明确检查人、检查范围、时间、次数等具体要求。各单位,主管领导要高度重视防溜工作检查落实,要将《防溜登记簿》内登记内容作为每月对有关人员进行考核的依据,将防溜工作作为月度安全分析评价的一项重点内容进行考核,对存在的问题责任到人,限期整改。

七、考核

凡因防溜措施不落实发生事故苗头或引发事故的单位,将按照《中铁二十局集团兰州枢纽项目安全管理办法》有关规定,对相关责任人员严肃处理。

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