工程材料及热成型工艺（江苏省高等学校精品教材）编辑推荐

工程材料是用于各工业部门中制造结构件的材料，这些部门包括机械、电子、建筑、化工、仪器仪表、航空航天、军工等所有工业部门。本书是从工程应用角度出发，阐明工程材料的基本理论及工程材料的成分、加工工艺、组织、结构与性能之间的关系，介绍了金属材料、高分子材料、陶瓷材料、复合材料等常用工程材料及热成型工艺与应用基本知识，使广大工程技术人员和学生具备根据零件的使用条件和性能要求合理选用工程材料的能力，根据所选材料合理设计零件结构和制定零件工艺路线的能力。

《工程材料及热成型工艺》根据高等工科院校机械类专业的《工程材料及机械制造基础》课程相关教学大纲和教学基本要求编写，可作为高等院校机械类专业学生的教材，也可供有关工程技术人员学习、参考。

第1章 工程材料的种类及其性能指标

1.1 工程材料的种类

1.2 工程材料的力学性能及指标

1.2.1 静载荷下的力学性能

1.2.2 动载荷下的力学性能

1.2.3 高温下的力学性能

1.3 工程材料的理化性能

1.4 工程材料的工艺性能

第2章 工程材料的结构

2.1 固体材料中质点的结合形式

2.1.1 金属晶体中质点间的结合

2.1.2 离子晶体中质点间的结合

2.1.3 共价晶体中质点间的结合

2.1.4 分子晶体中质点间的结合

2.2 金属的晶体结构

2.2.1 理想金属的晶体结构

2.2.2 实际金属的晶体结构

2.2.3 合金的晶体结构

2.3 高分子材料的结构

2.3.1 高分子聚合物的结构、组成与形态

2.3.2 高分子材料的结构

2.4 陶瓷材料的结构

2.4.1 晶相(晶体种类、晶粒尺寸和形状)

2.4.2 玻璃相

2.4.3 气相

第3章 工程材料的材料化过程

3.1 工程材料的材料化

3.1.1 金属材料的材料化过程

3.1.2 高分子材料的材料化过程

3.1.3 陶瓷材料的材料化过程

3.2 金属材料的结晶和组织

3.2.1 纯金属的结晶和组织

3.2.2 二元合金的结晶和组织

3.2.3 铁碳合金的结晶

3.3 聚合物的合成及结构

3.3.1 连锁聚合反应机理

3.3.2 逐步聚合反应

3.4 陶瓷材料的烧成和组织

3.4.1 陶瓷材料的烧成过程

3.4.2 陶瓷烧成机理简介

3.4.3 陶瓷烧成的组织

第4章 工程材料的改性

4.1 金属材料的改性

4.1.1 钢的热处理改性

4.1.2 有色金属的热处理改性

4.1.3 金属材料的合金化改性

4.1.4 金属材料的其他改性

4.2 聚合物的改性

4.2.1 化学改性

4.2.2 物理改性

4.2.3 纳米材料粒子改性

4.3 陶瓷材料的改性

4.3.1 陶瓷增韧

4.3.2 表面残余应力与强化

第5章 金属材料

5.1 金属材料概论

5.1.1 金属材料的分类

5.1.2 常存元素和合金元素对钢性能的影响

5.2 碳钢

5.2.1 普通碳素结构钢

5.2.2 优质碳素结构钢

5.2.3 碳素工具钢

5.2.4 易切削结构钢

5.2.5 工程用铸造碳钢

5.3 合金钢

5.3.1 合金钢的分类与编号

5.3.2 合金结构钢

5.3.3 合金工具钢

5.3.4 特殊性能用钢

5.4 铸铁

5.4.1 铸铁的组织与性能特征及铸铁的分类

5.4.2 灰铸铁

5.4.3 球墨铸铁

5.4.4 可锻铸铁

5.4.5 蠕墨铸铁

5.4.6 特殊性能铸铁

5.5 有色金属

5.5.1 铝及铝合金

5.5.2 铜及铜合金

5.5.3 镁及镁合金

5.5.4 钛及钛合金

5.5.5 滑动轴承合金

第6章 高分子材料

6.1 塑料

6.1.1 塑料的组成

6.1.2 塑料的分类

6.1.3 工程塑料的分类和性能特征

6.1.4 常见通用塑料和工程塑料

6.2 合成纤维

6.2.1 合成纤维的生产方法

6.2.2 常用合成纤维

6.3 合成橡胶

6.3.1 橡胶的分类和橡胶制品的配方及工艺学

6.3.2 常用合成橡胶的性能及应用

6.4 胶黏剂

6.4.1 胶黏剂组成和分类

6.4.2 常用胶黏剂

6.4.3 胶黏剂的选用

第7章 陶瓷材料

7.1 传统陶瓷

7.1.1 普通日用陶瓷

7.1.2 普通工业陶瓷

7.2 先进陶瓷

7.2.1 氧化物陶瓷

7.2.2 碳化物陶瓷

7.2.3 氮化物陶瓷

7.2.4 二硅化钼陶瓷

7.3 玻璃

7.4 耐火材料

7.4.1 常见耐火砖

7.4.2 耐火纤维

7.4.3 耐火混凝土

第8章 复合材料

8.1 增强相与基体材料的选择原则

8.1.1 纤维增强相和基体的选择原则

8.1.2 颗粒增强相和基体的选择原则

8.2 金属基复合材料

8.2.1 金属基复合材料的种类

8.2.2 长纤维增强金属基复合材料性能

8.2.3 短纤维、晶须和颗粒增强金属基复合材料

8.2.4 金属陶瓷

8.3 聚合物基复合材料

8.3.1 聚合物基复合材料的种类

8.3.2 聚合物基复合材料的增强体与基体

8.3.3 聚合物基复合材料的制造工艺

8.3.4 聚合物基复合材料性能特点与应用

8.4 陶瓷基复合材料

8.4.1 陶瓷基复合材料的种类

8.4.2 陶瓷基复合材料的增强体与基体

8.4.3 陶瓷基复合材料的制造工艺

8.4.4 陶瓷基复合材料的性能特点与应用

第9章 功能材料

9.1 概述

9.2 电功能材料

9.2.1 超导材料

9.2.2 导电高分子材料

9.3 磁功能材料

9.3.1 软磁材料

9.3.2 硬磁材料

9.3.3 信息磁材料

9.3.4 特殊功能磁性材料

9.4 热功能材料

9.4.1 膨胀材料

9.4.2 形状记忆材料

9.4.3 热电材料

9.4.4 隔热材料

9.5 隐身材料

9.6 梯度功能材料

9.7 纳米材料

9.8 其他功能材料

第10章 工程材料的热成型工艺

10.1 铸造

10.1.1 铸造工艺基础

10.1.2 砂型铸造

10.1.3 铸件的结构工艺性

10.1.4 特种铸造

10.2 压力加工

10.2.1 金属塑性变形基础

10.2.2 压力加工的方式

10.2.3 自由锻造

10.2.4 胎模锻

10.2.5 模型锻造

10.2.6 板料冲压

10.2.7 其他压力加工方法简介

10.3 焊接

10.3.1 焊接基础

10.3.2 焊接方法

10.3.3 典型金属材料的焊接

10.3.4 焊接结构的设计和制造工艺

10.3.5 先进焊接技术与发展趋势

10.4 高分子材料的成型

10.4.1 高分子材料的加工特性

10.4.2 高分子材料的主要成型方法

10.5 陶瓷材料的成型工艺

10.5.1 成型前的原料处理

10.5.2 陶瓷成型方法

10.5.3 陶瓷烧成工艺

第11章 工程材料的选用

11.1 零件的失效分析

11.1.1 失效的概念

11.1.2 失效的类型

11.1.3 失效原因与失效分析方法

11.2 选材的原则和一般方法

11.2.1 选材原则

11.2.2 零件选材的一般方法

11.3 零件的选材及其热成型工艺

11.3.1 齿轮类零件的选材与热成型工艺

11.3.2 轴类零件的选材与热成型工艺

11.3.3 弹簧类零件的选材和热成型工艺

11.3.4 机架、箱体类零件的选材及热成型工艺

11.3.5 枪、炮管类零件的选材及热成型工艺

参考文献

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