隔爆型电动机基本工作过程

(1)当隔爆型三相异步电机接入三相交流电源(各相差120度电角度)时，三相定子绕组流过三相对称电流产生的三相磁动势（定子旋转磁动势）并产生旋转磁场，该磁场以同步转速n0沿定子和转子内圆空间作顺时针方向旋转。

(2)该旋转磁场与转子导体有相对切割运动,根据电磁感应原理,转子导体(转子绕组是闭合通路)产生感应电动势并产生感应电流（感应电动势的方向用右手定则判定）。

(3)根据电磁力定律，在感应电动势的作用下，转子导体中将产生与感应电动势方向基本一致的感生电流。载流的转子导体在定子产生的磁场磁场中受到电磁力作用(力的方向用左手定则判定)，电磁力对电机转子轴形成电磁转矩，驱动电机转子沿着旋转磁场方向旋转，当电动机轴上带机械负载时，便向外输出机械能。由于没有短路环部分的磁通比有短路环部分的磁通领先，电机转动方向与旋转磁场方向相同。

隔爆型电气设备是指具有隔爆型外壳的电气设备，标志为：“d ”。隔爆外壳是指能承受内部的爆炸力，并能阻止爆炸火焰向周围环境传播的外壳。

隔爆型电动机即具有隔爆外壳的电动机，隔爆外壳要求能承受内部的爆炸压力而不破损，并能阻止爆炸火焰向壳外传播，因此隔爆外壳应有耐爆性及隔爆性两种特性。隔爆型是一种间隙防爆技术，依靠间隙、啮合长度来达到降温、熄火的效果。

一、用外壳限制爆炸或隔离引燃源

a、用外壳限制爆炸：隔爆型

b、用外壳隔离引燃源：气密型、限制呼吸型、粉尘防爆型

二、用介质隔离引燃源

a、用气体隔离引燃源：正压型

b、用液体隔离引燃源：充油型（油浸型）

c、用回体隔离引燃源：充砂型、浇封型

三、控制引燃源

a、减少火花、电弧和高温：增安型、无火花型

b、限制火花能量：本质安全型

YBS系列小功率隔爆型电动机是适用于具有Ⅱ类A、B级T1、T2、T3、T4组的可燃性气体与空气形成的爆炸性混合物的场所的动力装置。

YBS系列小功率隔爆型电动机的防爆性能符合GB3836.2—1983《爆炸性环境用防爆电器设备 隔爆性电器设备“d”》的规定，制成隔爆型，隔爆标志dⅡBT4，适用于具有Ⅱ类A、B级T1、T2、T3、T4组的可燃性气体与空气形成的爆炸性混合物的场所，例如与石油、化工、冶金、造漆、制药、纺织等行业的机械配套以及在具有易燃、易爆、混合气体，如汽油库、油漆、车间等环境中使用。2100433B

隔爆型电动机为保证其隔爆性能，对 其结构须符合防爆电气设备的有关要求，主要点是：

(1) 隔爆外壳结构强度应能承受其内部爆炸性混 合物所产生的爆炸压力。矿用隔爆型电动机外壳，由 于使用条件及运输的要求，对其外壳材质需作特殊 规定，即应用铸钢或钢板焊接结构，但煤电钻等手持 电动工具规定允许采用含镁量低于0.5%的铝合金外 壳。

(2)可向电动机外部传泄爆炸压力和火焰的通道， 即隔爆结合面是隔爆外壳各个部件相对表面配合在一 起的接合面。根据电动机使用环境的类别、级别规定了 隔爆结合面的最小有效长度、最大间隙及表面粗糙度。 一般，隔爆型电动机及接线盒具有的隔爆接合面部位 为：机壳与前后端盖止口的隔爆接合面、端盖与轴承内 盖的隔爆结合面、轴承内盖轴孔与轴的隔爆结合面、接 线盒座与接线盒盖的隔爆结合面、接线盒座与机壳的 隔爆接合面、接线盒座与绝缘接线座之间的隔爆接合 面等。下页图3所示为隔爆型异步电动机隔爆接合面 的构成。

(3)电动机轴与轴孔的隔爆接合面，在正常工作状 态下，不应产生摩擦。