高压压球机

高压压球机主要用于压制褐煤、煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣，广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业，经压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益 。

1、给料部分，主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被 压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件 。

2、传动部分，主传动系统为：电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。

3、成型部分，主要指主机部分，核心部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。

主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被 压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件。

液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸 ，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。

有色和黑色金属矿粉的制球造块，直接进炉冶炼，提高附加值。凡是冶金行业废料，辅料需上炉的，都需要压球机来完成。比如：除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉，等等。主要用于——有色和黑色金属矿粉的制球造快，直接进炉冶炼，提高附加值。凡是冶金行业废料，辅料需上炉的，都需要压球机来完成。比如：除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉，等等。可将各种粉料（如镁砂、铝矾土、白云石、铁粉等）通过强制增压，预压螺旋精密加工、制成密度较大的球坯，被广泛应用于冶金、化工、煤炭及耐火材料等行业。

“安装便捷”是压球机的特色，但不同品牌压球机其人性化设计依旧参齐不齐。不少国际知名品牌在提供人性化产品之余，更具备一套即时有效的安装、调试、故障排除解决方案。在这里，简要地提出实际工程中常见的注意事项及故障排除的有效方法。只有正确的安装及得当的维护，才能让压球机发挥出其应有的熠熠光彩。

压球机的安装

安装压球机前应严格按照电气规范进行管线敷设，将强电与弱电信号线隔离穿敷，避免干扰。在室外空旷环境，应采取独立的外部防雷措施。球机本身也应保持良好的接地，防止静电累积等对球机产生影响。安装时要正确接好电源线、通信线和视频线，连接时要仔细参照安装说明的要求，以确认通信方式和相应的引脚定义。一般地，设备应在施工后期安装，以避免施工现场的大量粉尘侵入球机，直接影响其使用效果和寿命。

此外，以下注意事项应予以额外重视

注意事项一：供电

为保证压球机正常工作，供电电源不宜低于球机输入电压的标称值。当标称值为24VAC，电压波动不宜超出±25%。球机常见工作电压为24VAC。目前市场上存有220VAC型号球机，其实质将变压器内置于球罩，变压后给球机供电。布线时应强调强、弱电分开，以避免强电对弱电的干扰。球机内部空间有限，内置变压器使强弱电共处，从而影响弱电信号。此外，内置变压器会加重散热负担，从而增加了内置电路烧坏的可能性。 根据现场环境不同，可选择本地220VAC转24VAC，或远程变压、集中供电方式。集中供电时，应充分考虑传输线路对电能的损耗。选择输出功率较大的设备并适当提高输出电压，以承载线路压降，如选择28VAC输出给远程球机供电。

压球机是否已获得足够的电力驱动？可通过万用表测试，方法是在负载（球机）开启的情况下用万用表测量球机一端电源线的电压，观测电压是否在球机许可范围内。特别需要注意的是，室外球机在加热器启动或停止时，其消耗的功率相差甚远，对室外球机供电时一定要考虑在最恶劣环境下球机所需的最大供电功率。当市电电压波动超出 5%～-10%范围时，应设交流稳压装置。可安装UPS以提供不间断稳定电源供给。

注意事项二：接地

压球机的接地主要分为外壳接地和内部电气接地。外壳接地主要用来防止静电积累、电气漏电等，室外球机还特别要加装外部防雷措施。一般来说，安装在立杆支架上的室外球机外壳由于旋接在金属支架上已自然形成接地保护，可不做特别处理。球机内部的数据线和视频线都已做相应的接地处理，将球机内部的GND端与地线相连接，以确保设备有效接地。

注意事项三：地环回路

即使设备有效接地，但球机和中心设备间不同地位的零电势存在差异、电源负载存在不均衡，仍会引起接地电位差。该电位差通过同轴电缆形成的闭合回路产生电流，引起干扰，从而影响视频信号的正常传输，通常表现为图像中间有水平方向的杂波。解决地环回路问题最有效的办法是在视频传输中增加地环隔离器。现在室内/外装球机视频信号大多仍采用同轴电缆传输，且部分球机到中心设备较远，较易形成地环回路。如采用光端机进行信号传输，则能较有效地避免地环回路的影响。

注意事项四：防水

室外压球机安装必须做防水处理。对于悬吊式安装，球机与支架旋合处存在间隙。若遇雨雪天气，水会沿缝隙渗入内部造成危害。因此，安装时应采取防水密封措施，杜绝雨水等从螺旋接口处进入球机安装支架的选择也相当重要，推荐选用原配支架。原配支架充分考虑了防水问题，如以倾斜度设计使球机旋接端略高。即使支架内进水也只会倒流至立柱内，而不会流人球机。因此，若用户自行制作支架应充分考虑防水因素。支架内为何会有水滴？一般来说，白天温度较高，立杆内的水汽进入支架。夜间温度降低时，水汽就会冷凝成水滴，凝聚在支架沿壁。当支架无倾斜设计，或反方向倾斜时，水滴会沿壁流入球机，造成危害。为减少水汽进入支架，可将支架与立杆结合处用橡皮泥或硅胶等进行密封处理。

注意事项五：散热

压球机工作时的散热问题也必须要考虑。市场上部分品牌球机无室外型号，因此不能直接应用于室外，必须加配室外护罩等配件。Pelco室外型球机其标配就包含有遮阳罩、加热器、以及双重散热风扇等要件，使其能适应户外恶劣的或极端的温差环境。

设备调试

每个压球机安装完毕后应首先进行单体调试，这样可以减少全系统调试时的负担。Pelco的球机提供RJ45接口用于单体调试。通过RJ45接口把球机与调试工具包连接起来，可以调试球机的输出图像、云台转动、镜头拉伸等。亦可进入球机菜单，进一步做初始设置。压球机辊套无键装配工作方式

随着压球机使用的广泛性，其辊套无键与键联结装配形式工作有以下几种：

一、 用于大产量机型和高压压球机的辊套装配形式——无键装配

1、紧配合热装法，即把带球窝的辊套加热后装到轮毂上。这种装配形式加工精度高，加工温度控制严格，更换时必须有专用装置，一般用于大产量机型和高压压球机。

2、锥套装配法，即辊套或轮毂设计有锥度，依靠中间锥套把紧。这种形式有利于辊套的拆装，应用较广。

二、压球机辊套键联结装配方法

1、轴和辊套均有键槽，利用键把轴、套联接，由于轴上开有键槽和螺纹，故主轴直径比无键装配形式的轴径略大。

2、压球机辊套键联结装配形式，辊套分若干等分，依靠轮毂上面的定位销和螺栓进行紧固。由于这种装配方式辊瓦的体积小、重量轻，极利于现场的更换，因此很有推广使用价值，但是辊瓦的耐用性还需尽快提高。

除了球机本身故障外,安装调试时遇到的故障多半由外部设备引起.

现象一:球机反复重启

球机反复重启通常由于供电电源功率偏低,不足以驱动球机正常工作所引起.先用万用表检测球机供电电压,必须在负载(球机)开启的情况下测量,判断是否存在供电问题.特别需要注意的是,室外球机在加热器打开和不打开时消耗的功率相差甚远,供电时一定要考虑球机的最大功率,保证供电设备足够驱动球机正常工作.

现象二:视频滚动

球机视频图像在监视器不断滚动,此种现象大多由视频同步问题引起.24VAC球机大多根据交流电源中的相位进行自动同步,可调出球机菜单,选择相位自动同步功能.若因电源相位导致自动同步失效,则可在球机菜单中手动设置相位值来解决同步问题.

现象三:控制乱码

当球机出现无规则旋转时,首先检查中心设备是否出现误操作,然后检查球机菜单是否启动了随机扫描模式.若以上步骤均正常,则大多由于数据通信线路受干扰而不间断发送乱码信息所致.干扰主要来自传输路径上的电磁干扰,而光端机在光电还原时也可能出现偏差.

高压压球机是一种以带半球槽的旋转压辊将散状粉料压制成球的成型设备。高压压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置 。

可将各种粉料（如镁砂、铝矾土、白云石、铁粉等）通过强制增压，预压螺旋精密加工、制成密度较大的球坯，被广泛应用于冶金、化工、煤炭及耐火材料等行业。