高压辊磨机

我国金属矿石资源种类繁多,但大多数矿种品质属贫、杂、细。国内金属矿山企业为了解决自身在矿业开发上存在的经济、技术和环保等方面面临的突出问题,积极引进、消化、吸收国外新型、高效的矿山生产工艺设备。高压辊磨机就是在这样的市场背景下,首先得到研究、论证，并开始在国内金属矿山企业应用的高效粉碎设备,也是国内矿业界当下最为关注的矿山生产设备。可以说高压辊磨机在国内金属矿山应用广泛。下面，中国矿山机械网为您简述高压辊磨机在国内金属矿山应用实践：

高压辊磨机在国内、外已普遍应用于水泥行业的粉碎,化工行业的造粒,以及球团矿增加比表面积的细磨。用于金属矿石的破碎,以实现简化碎矿流程、多碎少磨、提高系统生产能力、改善磨矿效果或选别指标等不同目的生产实践,国外较多,如毛利塔尼亚SNIM/zouerat用于将25~0mm铁矿石闭路破碎至-1. 6mm占65%左右、智利CMH用于将65~0mm铁矿石破碎至7~0mm、澳大利亚One Steel公司用于将25~0mm磁铁矿碎至3. 15~0mm;美EmipireIronOreMine用于破碎自磨机顽石、葡萄牙某矿用于破碎锡矿石、波兰KGHM Polish Copper,Polkowice用于破碎铜矿;俄罗斯Alrosa矿用于破碎金矿石等。

适用范围:

1.松散物料的中碎、细磨碎和超细磨碎。

2.选矿行业，可布置在球磨机之前，可以作为预磨设备，也可和球磨机构成混合粉磨系统。

3.氧化球团行业，可以代替普遍采用的润磨机。

4.建材、耐火材料等行业，在水泥熟料、石灰石、铝矾土等粉磨上均有成功应用。

高压辊磨机及其配套系统成果

1.生产量高达1000吨/小时，可使整个系统提产30%～40%。

2.相比圆锥破碎机、棒磨机和球磨机，能耗降低约低20～50%。

3.破碎后入磨物料磨矿功耗降到15千瓦/每吨。

4.破碎粉磨效果好，将1毫米以下细粉含量提高40%～50%。

5.占地面积少，可靠性高，作业率可达约95%。

HIGH PRESSURE GRINDING ROLL(HPGR)

由于高压辊磨机在形式上很象传统的对辊机,很多人错误地认为高压辊磨机与传统的对辊机具有相同的缺点。实质上高压辊磨机与传统的粉碎技术有两点本质上的不同,其一是高压辊磨机实施的是准静压粉碎,这种准静压粉碎方式相对于冲击粉碎方式节省能耗约30 %[2 ] ;其二是高压辊磨机对物料实施的是料层粉碎,是物料与物料之间的相互粉碎。这种原理的粉碎效率相对于传统的破碎和球磨技术有明显的提高,磨损也明显地减少。物料之间挤压应力可通过辊子压力来调节。整个辊磨过程是通过两个相向转动的辊子实现的,其中一个辊子固定,另一个辊子可以移动。

2007年12月上旬完对成高压辊磨机转速与处理量、辊间工作压力与辊压产品粒度等情况的考查。高压辊磨机系统物料粒度筛析结果见表3。

表3　设计压力和转速范围内高压辊磨机系统

物料粒度筛析结果

主要工艺参数粒级/mm新给料/%对辊给矿/%对辊排矿/%返回料/%

从表3可看出:

(1)辊压破碎效率高。高压辊磨机工作压力为4. 0MPa的情况下,将物料中-3mm和-0. 074mm含量分别从28. 45%和3. 30%提高至68. 01%和18.45%, -3mm含量提高39. 56个百分点,比技术合同要求提高9. 56个百分点,新生成的大量微、细粒为高效早抛创造了条件。

(2)高压辊磨机小时处理量大。辊面线速度在接近下限的1. 1m/s的情况下,通过量为1 213t/h,新给料量为771. 78t/h。未达到技术要求的处理量的原因是考查期间采场供矿能力不足。

(3)高压辊磨机破碎矿石的能耗低。在上述工作条件下,单位通过量能耗和新给料单位能耗分别为1. 07kWh/t和1. 68kWh/,t与创造基本同等富集效率的现场一段球磨所需电耗相比,低60%以上。高压辊磨排料-3mm含量未达技术指标,主要有两方面原因:①高压辊磨机破碎效率明显高于前段破碎设备,在未超出设备负荷和给矿粒度要求的前提下,现场有计划地将破碎作业重心向后移,把高压辊磨机的给矿粒度从20~0mm, -3mm40%放粗30~0mm, -3mm占28. 45%,从而实现高效、低成本生产模式;②喂料器开度较大,下料较快、料饼较厚。

矿用高压辊磨机试验，提高现有球磨机生产能力30%以上，节省电耗20%左右，降低球磨机钢耗15%以上，增加40%处理量。