高温油

高温油性能

高温油是由高温稠化剂稠化合成油，并添加耐高温的添加剂等配制而成，具有优良的耐高温性能、润滑性能和抗水性能。

高温油特征

良好的高低温性能润滑性能

良好的抗水性能

良好的机械安定性能和防护性

良好的使用寿命

高温油使用范围

需要高温下工作的齿轮、链条，轴承、离合器的润滑

高温油主要构成

主要由矿物油（或合成润滑油）和稠化剂调制而成。根据稠化剂可分为皂基脂和非皂基脂两类。皂基脂的稠化剂常用锂、钠、钙、铝、锌等金属皂，也用钾、钡、铅、锰等金属皂。非皂基脂的稠化剂用石墨、炭黑、石棉，根据用途可分为通用润滑脂和专用润滑脂两种，前者用于一般机械零件，后者用于拖拉机、铁道机车、船舶机械、石油钻井机械、阀门等。

高温油质量指标

主要质量指标是滴点、针入度、灰分和水分等。用来评价润滑脂胶体稳定性的指标为分油试验、滚动轴承性能试验等。滚筒试验是测试滚压作用下稠度变化的试验方法。流动性试验是评价在低温下润滑脂可泵送性的试验方法。抗水淋性试验是评价润滑脂对水淋洗出的抵抗能力的试验方法。胶体安定性是润滑脂在贮存和使用中保持胶体稳定，液体矿油不从脂中析出的性能。机械安定性是表示润滑脂在机械工作条件下抵抗稠度变化的性能。滚珠轴承扭矩试验是评价润滑脂低温性能的一种试验方法。

与传统的油浸式、干式相比，使用变压器高温过载油的变压器优势明显。

1、成本低

因为耐高温，可以承受更高的负载而做的更小，效率高，降低变压器造价,高过载变压器造价比干式变压器低。与油浸式相比降低变压器与周围建筑物的安全距离要求，节省了空间、土地。

2、100%回收利用

干式不方便回收、处理与分解，变压器高温过载油为100%碳氢化合物,可回收利用。

3、抗过载能力强

过载导致油温高，变压器高温过载油可保证此时的安全。

4、环保 ，安全

变压器高温过载油无毒，高过载变压器的器身不外露，从安全运行角度说高于浇注型干变。

变压器高温过载油产品性能：

1、高温过载油具有闭口闪点高、传热迅速、氧化安定性好、电气性能优异等特点；

2、高温过载油是在严格的质量控制程序下生产，因此性能稳定可靠、资源固定；

变压器高温过载油应用范围：

变压器高温过载油适用于高负载变压器和有类似要求的电气设备中。

1、变压器高温过载油是电力设备安全防火的理想选择

适用于使用绝缘油又对防火要求严格的各种用油设备。如石化、化工、造纸、建材领域。

2、箱式变电站

由于构造特殊,箱式变电站将变压器器身、开关、功率因素补偿装置等都集中浸在油中，若采用变压器高温过载油，就可以安装在防火、防爆要求很高的地方，如:医院、地铁、商场、住宅区内、建筑物内等。

3、高温下使用的变压器，连续过载和断续过载工作的变压器

这些情况使用变压器高温过载油对安全就很有必要。例如：住宅区，负荷不但每天变化大，还随家用电器的增加而与日俱增， 变压器油温经常很高，农村用电负荷变化很大，高峰时经常会超负荷运行，用变压器高温过载油可减少安全隐患。

4、使用范围

使用范围小至单间配电变压器，大至40MVA变电所变压器。

在丝网印中应用

1、单流体胶印高温油墨该高温油墨印刷时去掉水和润湿装置，没有废水产生，不必再相互协调高温油墨和水的平衡。与无水胶印不同，使用单流体胶印高温油墨既不需要特使的印版，又无须改用印刷机。该高温油墨可以在单张纸胶上印刷，也可用热固型卷筒纸在四色胶印机上印刷，还能提高胶印机的印刷速度。使用这种高温油墨非常简单，只要把该高温油墨直接放在墨斗中，就可以开印。在启印过程中用比传统的胶印少得多的印张就能达到符合要求的实地密度，因此大大减少了启印废纸量。

印刷高温油墨行业也不例外，其中一些大公司不断地对自己的产品进行改革，开发出能为客户带来更多利益的产品。NationalPrintingInkResearchInstitute(国际印刷高温油墨研究学院，简称NPIRI)的校长兼INX国际公司副总裁的BillTasker先生说：“过去，人们通常认为高温油墨技术是随着印刷的发展而发展的，但随着喷墨技术的进步，不得不在高温油墨技术中加入更新的内容，高温油墨技术的发展是非常快的。”

美国印刷高温油墨产品市场占有率：胶印22亿美元柔印9亿美元凹印6亿美元丝网印刷2.6亿美元数字印刷/喷墨2.5亿美元铅字印刷1亿美元特种高温油墨（安全，标记）2.7亿美元总计45.80亿美元现存产品经常会有些改进，为此一些大型印刷高温油墨制造商成立了一个基金会，承诺可以提供新的技术，使高温油墨具备更好的印刷性能。，在Drupa大会上涌现出许多新的技术，Drupa具有聚集各公司的研究成果的能力。

2、混合性高温油墨混合性高温油墨结合了UV高温油墨和普通高温油墨的特性，是另一个发展的领域，许多公司都在研究。SunChemical,FlintInk,SuperiorPrintingInk,INXBradenSutphin以及EnvironmentalInks和Coatings等公司都致力于对该领域的研究。

SuperiorPrintingInk公司的经理兼GATF指导委员会成员的HarveyBrice先生说：“生产一种UV混合高温油墨对印刷业很有意义，可以在印刷机上使用这种高温油墨而不用更换橡皮布或着墨辊。如果一台印刷机是为UV高温油墨而设置的，也可以运行普通高温油墨。对印刷业者来说这是一项极大的改进，因为它有极高的灵活性。”混合型UV高温油墨允许印刷商只需进行较小的调整就可以联机完成一个作业的所有生产操作。

真正地提高了生产效率，而高温油墨本身的传递性和印刷质量也比传统UV高温油墨提高了。SunChemical公司生产的HyBrite高温油墨系统的最大优点是：能够进行联机UV涂布，而不用加长传递过程，完成水基涂布。这些改进主要来自于UV固化的额外条件，价格因此也会提高，但是研究人员预言最终生产率会有所提高。他们期望混合技术会不断改进，提高产品质量、降低印刷成本。单流体高温油墨和混合型高温油墨是谈论得比较多的两种改进，但是一些较大的高温油墨公司正在从事其他产品的研究。能量固化高温油墨是高温油墨行业中发展得比较快的一个领域，尤其是电子束（EB）技术，会在未来的市场上占一席之地。

3、水基胶印高温油墨水基墨在水性光油、水基柔印高温油墨和照相凹版水基高温油墨中早已被采用，但将水基墨应用在水基胶印墨上，则是一个重要的新产品。水基胶印高温油墨是含有丙稀酸盐连接料的水基高温油墨，不含矿物油也没有易挥发的有机溶剂，是通过水分蒸发和连接料成分结膜而干燥的，干燥速度相当于水性光油，属于纯物理干燥，不需要特殊的干燥装置，但可使用红外线干燥器以加快干燥。水性胶印高温油墨适合于在所有传统的胶印机上印刷使用，例如在传统的四色胶印机上以最快印刷进行四色印刷，没有蹭脏现象，印刷品品质优良。水基胶印高温油墨特适用于小尺寸的单张纸胶印机和短版印件。印刷工业是近20年来国际上技术进步最快的产业之一，已经进入了数字印刷的新时代。

据介绍，人类从有语言到有印刷经历了约10万年，从印刷术发明到铅印经历了450年，从铅印到彩色桌面系统经历了大约30年，从彩色桌面系统到多媒体电子出版物（无纸印刷）经历了3年，从多媒体到因特网只用了18个月。国际的发展趋势是：高档彩色印刷品迅速增长，计算机、电子等高新技术在印刷工艺中广泛应用。我国印刷工业的情况是：传统胶印仍占主导地位，柔性版印刷、丝网印刷发展很快，印后装订联动自动化、彩色桌面出版系统已普及应用，图文处理系统的开放式及数字化已成为印前系统的基本特征，直接制版技术和数字印刷已成为印刷出版工业的发展方向。

印刷工业的发展以及环保法规的不断完善，给印刷工业的发展带来了巨大挑战和机遇，其中包括研制各种新的符合环境保护的印刷耗材；对原有的工艺进行改造，包括原料的改进和干燥方式的改进等等。在我国丝网印刷、凹版印刷等印刷过程中大量使用的溶剂型高温油墨，含有50%-60%的挥发性组分，如果加上调高温油墨粘度所需的稀释剂，那么在印品干燥时，高温油墨所散发出来的挥发性组分的总含量为70%-80%。这些有机溶剂所挥发的气体，通过呼吸进入工人的体内，对人体的肝脏和神经系统造成损害，对环境造成很大的危害。

胶印过程中的酒精润版液无时无刻不向车间的空气中排放有机挥发物，在暂时停止工作或者换色时对墨辊和橡皮布的清洗，更是大量采用了易燃、易爆的汽油（当然从厂家角度来看，使用汽油作为清洗剂，既方便随手可得，清洗效果又好，干燥速度又快；最重要的是价格便宜，大大降低了生产成本）。

4、水性柔印高温油墨未来的报纸印刷将从油性胶印发展成水性柔印。胶印机印刷机组结构复杂，价格昂贵，而柔印机的结构和工作过程较为简单，废纸少、耗能低、墨雾小、印品墨色不减退，不蹭脏、在印刷过程中没有溶剂和油类参与，也不散发气味、减少环境污染。采用新型的水性（阴离子）柔印高温油墨可印刷出质量很好的报纸。

使用这种水性墨印刷的报纸，回收再造纸时用通常的浮选造纸方法就可以除掉高温油墨，然后作为白色造纸加以利用。除上述几种高温油墨外，随着多种连接料、溶剂、色料的出现和在高温油墨技术中的应用，国外有的公司已经研制出了纯植物油（完全不含矿物油成分）的连接料制造的单张纸胶印高温油墨、系列无颜料高温油墨等。