高速钢轧辊

高速钢轧辊的应用是现代轧钢生产发展的重要组成部分，它对钢铁工业发展是继微合金化、控轧控冷技术之后又一重大变革。高速钢轧辊在日本已广泛应用于板材、型钢、棒线材等领域内的轧钢生产，不仅用于工作辊，也用于支撑辊。高速钢轧辊良好的耐磨性与它具有与传统轧辊明显不同的特点是分不开的。

20世纪90年代中期，唐山联强冶金轧辊有限公司与钢铁研究总院合作，在我国率先研制成功离心铸造高速钢轧辊，并成功地应用于热轧窄带钢轧机，随后又成功地应用于棒材轧机、高速线材轧机以及弹簧扁钢轧机。

2001年该项技术获国家发明专利，2005年研制的离心铸造高速钢辊环也获国家发明专利。联强公司生产的高速钢轧辊和辊环已形成多规格、多品种系列产品。

2001年中钢邢台机械轧辊集团有限公司研制成功大型离心铸造高速钢轧辊，先后成功地应用于邯钢连铸连轧、宝钢热连轧生产线，2005年江苏共昌轧辊有限公司研制成功的大型离心铸造高速钢轧辊也成功地应用于莱钢热连轧生产线，均取得了较好的使用效果。与此同时，太钢、鞍钢、武钢轧辊厂对大型离心铸造高速钢轧辊的研制工作进展也很快。

（1）碳化物硬度高

（2）较好的热稳定性

（3）良好的淬透性

（4）优良的强韧性

（5）良好的形成氧化膜能力

（6）良好的抗热裂性

（7）良好的

一种低界面失效的高速钢轧辊离心复合铸造方法专利目的

《一种低界面失效的高速钢轧辊离心复合铸造方法》的目的是提供一种低界面失效的高速钢轧辊离心复合铸造方法，该铸造方法铸造的轧辊具有界面冶金结合好、结合强度高的特性，在棒线材和板带材轧制时具有一个较低的界面失效能力且外层不易剥落。

一种低界面失效的高速钢轧辊离心复合铸造方法技术方案

《一种低界面失效的高速钢轧辊离心复合铸造方法》的目的是通过以下技术方案解决的：

《一种低界面失效的高速钢轧辊离心复合铸造方法》特征在于所述的铸造方法步骤如下：

1）在离心机上高速旋转的轧辊铸型内，浇注温度为1400～1450℃的外层高温高速钢钢水，浇注完毕后向铸型内加入保护渣；

2）当高速钢轧辊外层内表面的界面温度冷却到温度T₁＝1420-[100*C 8*Si 30*P 20*S 18*Ti 5*（Mn Cu Al Ni） 2*（Cr Mo V W）]±5℃时，向恒速旋转的铸型内浇注温度为T₂＝1680-（100*C 8*Si）±5℃的过渡层高温球墨铸铁铁水，并控制过渡层浇注厚度为25～40毫米，其中温度T₁中所涉及的各元素分别表示高速钢钢水中的化学成分重量百分含量的一百倍，温度T₂中所涉及的各元素分别表示高温球墨铸铁铁水中的化学成分重量百分含量的一百倍；

3）当高速钢轧辊过渡层内表面的界面温度冷却到1050～1150℃时，停转离心机吊出轧辊铸型进行合箱，在静态下浇注温度为1330～1370℃的芯部高温球墨铸铁铁水；

4）浇注完毕后进行保温冷却至室温开箱，粗加工后进行淬火和回火热处理，热处理后进行精加工，即得低界面失效的高速钢轧辊。

步骤1）中离心机的转速为22-28米/秒。

步骤1）中外层高温高速钢钢水浇注时铸型整体温度为80～120℃。

步骤1）中浇注完毕后向铸型内加入5-10千克/平方米的保护渣。

一种低界面失效的高速钢轧辊离心复合铸造方法改善效果

《一种低界面失效的高速钢轧辊离心复合铸造方法》通过高温高速钢钢水中的化学成分和高温球墨铸铁铁水中的化学成分分别确定高温球墨铸铁铁水的浇注时机和浇注温度，即通过对外层内表面界面温度和过渡层球墨铸铁铁水浇注温度的精确计算和控制，实现定时、定温、定量浇注，能够显著提高结合层的冶金结合质量和结合强度，使得铸造的轧辊具有界面冶金结合好、结合强度高的特性，在棒线材和板带材轧制时具有一个较低的界面失效能力且外层不易剥落。