高强模塑料由韧性玻璃纤维与乙烯从酷树脂糊制得钩模擎料。玻纤含量高达}n%一rn'}, ,制品的力学性能一般为sMc的2倍,耐化学药品性优良几顶浸料的制法及制.rtmi成型下艺同y1'fL;,通过加入热塑性材料可以改善表面性能及枚缩性、主要用于制造要求机械强度较高的结构件,特别是汽车_』几 的结构件。
PP材料的收缩率在1.0%~2.5%之间。收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后,其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比,可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时,须先考虑收缩率,以免造成成品尺寸的...
酚醛料是有毒的,因为含有甲醛.但是模塑完成了,固化了,基本上就无毒了.
酚醛树脂(PF),分为热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂,二者能相互转化。1.酚醛层压塑料:将各种片状填料(棉布、玻璃布、纸、石棉布、木材原片)浸以A阶段热固性酚醛树脂,去掉挥发性溶剂后放入压力机内层压。...
由于生产工艺及现有设备技术的限制使模塑料制品在生产过程中出现了发黄的问题,直接影响了制品的使用范围,一直以来我们都在努力探寻影响透明制品发黄的最大因素,本研究本着节约、实用的原则通过大量的对比试验探讨了选用具有优越荧光效果的OB——双-(5-叔丁基苯并恶唑基)-噻吩,改善PMMA的发黄问题。
片状模塑料( SMC) 时间 :2005-08-30 关键词 :片状 塑料 SMC来源:互联网 一、 SMC简介 片状模塑料( SMC),是一种干法制造不饱和聚酯玻璃钢制品的 模塑料。它在 60年代初期首先出现在欧洲,在 1965年左右美、日相 继发展了这种工艺。世界市场上的 SMC大约在 60年代末期即已初具 生产规模,此后一直以每年 20%~25%的增长速率快速增长,广泛应 用于运输车辆、建筑、电子 /电气等行业中。 SMC模压片材的组成如图 1所示。中间芯材是由经树脂糊充分浸 渍的短切纤维(或毡)组成,上下两面用聚乙烯薄膜覆盖。树脂糊里 含有不饱和聚酯树脂、引发剂、化学增稠剂、低收缩添加剂、填料、 脱模剂、着色剂等各种组 分。其生产与成型过程大致如下: 短切原纱毡或玻纤粗纤铺放于预先均匀涂敷了树脂糊的 PE膜 上,然后在其上覆盖另一层涂敷了树脂糊的 PE膜,形成了一种 "夹芯
酚醛模塑料的成形收缩率取决于多种因素,如树脂的组成、填料种类、水分的含量和成
形条件等。酚醛树脂模塑料的线胀系数同填料的种类有很大的关系,随着塑料内玻璃纤维等
无机填料的增加,线胀系数降低,而含有合成纤维的塑料线胀系数较大。
酚醛模塑料在室温耐蠕变性能随填料的不同,对温度有不同的依赖性,含云母、石棉等
无机填料的模塑料比含有机填料的模塑料的耐蠕变性好。一般说来,以玻璃纤维作填料的模
塑料的拉伸强度和弯曲强度较好,并且受温度的影响小,而某些填料如木粉容易吸湿.这都
会引起弯曲强度和弯曲模量的下降。
酚醛树脂塑料有良好的电性能,它在常温时有较高的绝缘性能,如较高的体积电阻、表
面电阻和击穿电压,可作为绝缘材料使用,但其介电常数和介电损耗角正切较大,只可作为
工频绝缘材料使用。
不含填料的酚醛树脂几乎不受无机酸的侵蚀,不溶于大部分的碳氢化合物和氯化物,也
不溶于酮类和醉类。但它不耐浓硫酸、硝酸、高温铬酸等腐蚀。
模塑料的成形工艺主要有压制成形和注射成形两种,此外还有传递模塑成形。下面
就压制成形和注射成形这两种工艺作一简单的介绍。
模塑料运用于航天航空、海军舰艇和民用船舶、枪械、电子和电器零部件、电力设备部件等行业。